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| 內容簡介： |
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《实用管工手册》主要内容包括：常用知识，管工材料，管道支吊架，管道阀门，管道补偿器，管工制图与识图，管道件展开、下料及测绘，管工常用工具与设备，管工基本操作技能，管工专业操作技能，管道检验、试压、吹洗和脱脂，管工作业常见缺陷及处理方法，管道的泄漏与带压密封，不动火现场液压快速配管技术，管道带压开孔及封堵技术，管道在线机械加工修复技术，管道碳纤维复合材料修复技术，管道安全阀在线检测技术，带压断管技术，共十九章。资料主要取自国家现行标准和技术法规，为管工提供了、权威、的技术资料和成熟的操作技能知识，后七章着重介绍管道施工及检修方面的新技术和新工艺。《实用管工手册》内容丰富、取材权威，可供从事管道工程安装、维修的管工技术工人使用，也可作为从事一般管道工程设计、施工的专业技术人员及相关职业技术院校师生的参考用书。
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| 關於作者： |
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胡忆沩，吉林化工学院，主任，教授，1976年在吉化公司炼油厂参加工作，从事化工操作。1978年考入吉林化工学院化工机械系，1982年毕业，同年被分配到吉化公司有机合成厂，从事化工设备安装、检修和维护工作，负责苯乙烯装置热集成改造、乙烯裂解炉安装、工艺管道安装等大型工程18项，1987年破格晋升工程师，1992年又破格晋升为高级工程师。2003调入吉林化工学院，同年晋升为研究员，2007年转职为教授。作为第 一主研获得国家发明专利1项、实用新型2项；，获省部级科技进步一等奖1项，二等2项，三等奖6项；获国家 级重点新产品1项，吉林省重点新产品1项；公开出版学术著作23部；发表论文83篇，其中被美国工程索引收录8篇，学位23篇，核心27篇；编制国家行业标准1部，国家标准5部，国家职业标准1部。吉林化工学院学科带头人；中国发明协会会员，中国石油学会会员，国家管道工高级考评员，政协吉林省吉林市九、十、第十一届委员会委员。“吉林省高级专家协会”会员；吉林省第5批和第八批有突出贡献的中青年专家。吉林省首批拔尖创新人才。享受政府特贴。
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| 目錄：
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第1章常用知识11.1管工专业术语11.1.1设计部分11.1.2管子41.1.3管道71.1.4管件151.1.5管法兰、垫片及紧固件181.1.6阀门191.1.7管道绝热211.1.8管道伴热211.1.9管道支架与吊架221.1.10管道腐蚀241.1.11管道防护251.1.12管道加工271.1.13作业方法及工器具291.2管工计算311.2.1管件尺寸计算311.2.2构件和支架的强度计算321.2.3管道及连接强度计算381.2.4流体物理特性计算411.2.5运动流体计算431.2.6热力管道计算441.3管道元件的公称尺寸和公称压力451.3.1管道元件的公称尺寸451.3.2管道元件公称压力461.4工业管道涂色标识481.4.1概述481.4.2基本识别色481.4.3识别符号491.4.4安全标识501.5管道的分类与分级501.5.1管道分类501.5.2管道分级521.5.3压力管道531.6常用管道工程材料物理性质531.6.1金属材料的主要性能指标及含义531.6.2常用材料相对密度561.6.3常用金属材料的硬度581.6.4常用材料的线胀系数601.7常用标准及法规简介601.7.1实施标准的目的和作用611.7.2标准封面的信息611.7.3标准识读方法641.7.4管道工程设计相关标准651.7.5管道工程施工相关标准661.7.6管材相关标准661.7.7管件相关标准671.7.8常用板材和型钢相关标准671.7.9法兰、垫片相关标准671.7.10阀门标准691.7.11管道支架与架吊相关标准691.7.12管道焊接材料相关标准701.7.13管道工程相关特种设备技术规范70第2章管工材料712.1黑色金属材料712.1.1钢的分类712.1.2钢材的分类722.1.3铸铁742.2有色金属材料752.2.1铝752.2.2铅762.2.3铜762.3非金属材料762.3.1塑料762.3.2橡胶772.3.3石棉772.3.4水泥772.4型钢782.4.1热轧扁钢(GB 704—2008)782.4.2热轧圆钢、方钢、六角钢(GB 702—2008、GB 705—1989)782.4.3角钢782.4.4热轧工字钢(GB 706—2008)782.4.5热轧槽钢(GB 707—2008)782.4.6H型钢和剖分T型钢(GB/T 11263—2010)782.5管材792.5.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 17395—2008)792.5.2石油化工企业钢管尺寸系列(SH 3405—2012)862.5.3低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091—2008)862.5.4矿山流体输送用电焊钢管(GB/T 14291—2006)862.5.5流体输送用无缝钢管(GB/T 8163—2008)862.5.6低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T 5037—2012)872.5.7低中压锅炉用无缝钢管(GB 3087—2008)872.5.8低温管道用无缝钢管(GB/T 18984—2003)872.5.9流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T 12771—2008)872.5.10流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T 14976—2012)872.5.11水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 13295—2013)872.6管件882.6.1钢制法兰管件（GB/T 17185—2012）882.6.2钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005）892.6.3钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005)922.6.4锻制承插焊和螺纹管件（GB/T 14383—2008）962.6.5可锻铸铁管件（GB/T 3287—2011）972.6.6给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 10002.2—2003)1012.6.7建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 5836.2—2006)1042.6.8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管件(GB/T 20207.2—2006)1072.7管法兰1082.7.1法兰设计理论、标准体系、类型及密封面形式1092.7.2钢制管法兰的类型与参数1172.7.3钢制管法兰的技术条件1202.7.4整体钢制管法兰（GB/T 9113—2010）1282.7.5带颈螺纹钢制管法兰(GB/T 9114—2010)1332.7.6对焊钢制管法兰(GB/T 9115—2010)1342.7.7带颈平焊钢制管法兰(GB／T 9116—2010)1372.7.8带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117—2010）1402.7.9对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T 9118—2010）1432.7.10板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）1462.7.11对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9120—2010）1472.7.12平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9121—2010）1482.7.13翻边环板式松套钢制管法兰（GB/T 9122—2010）1502.7.14钢制管法兰盖（GB/T 9123—2010）1522.7.15机械行业法兰标准简介1552.7.16化工行业法兰标准简介1562.7.17石化行业法兰标准简介1562.7.18标准使用注意事项1562.8管道密封垫片1592.8.1垫片密封原理1592.8.2垫片的种类1622.8.3垫片的选用1642.8.4非金属垫片1662.8.5金属复合垫片1682.8.6金属垫片1722.9管道螺纹紧固件1752.9.1螺纹的形成及种类1752.9.2螺纹标准1752.9.3螺纹术语1762.9.4螺纹的表示法1762.9.5管螺纹1762.9.6装配图中螺纹紧固件的画法1762.9.7国标管法兰用紧固件179第3章管道支吊架1883.1管架概述1883.1.1固定支架1883.1.2活动支架1893.1.3吊架1913.1.4管道系统分级1913.1.5管道支吊架材料1923.1.6连接要求1943.1.7辅助钢结构1953.1.8多管共用支架1963.2管道支吊架间距(GB/T 17116.2—1997)1963.3管道支吊架尺寸(GB/T 17116.2—1997)1973.3.1水平管道管部结构形式1973.3.2垂直管道管部结构形式2093.3.3弯头管部结构形式212第4章管道阀门2214.1阀门概述2214.1.1阀门的种类2214.1.2阀门的基本参数2234.1.3阀门的压力-温度等级2234.1.4阀门的型号编制方法2234.1.5国家标准通用阀门标志(GB 12220—2015)2284.1.6阀门产品标志及识别涂漆(JB 106—2004)2294.2金属阀门结构长度（GB/T 12221—2005）2314.2.1术语2324.2.2结构长度尺寸与极限偏差2324.2.3结构长度尺寸2324.3阀门检验与管理2324.3.1阀门检验（SH 3518—2013)2324.3.2石化标准阀门试验（SH 3518—2013)2354.3.3国家标准阀门试验（GB/T 12224—2015）2384.3.4安全阀调整试验（SH 3518—2013)2404.3.5其他阀门调整试验2414.3.6阀门管理2414.4闸阀2424.4.1闸阀的主要优点2424.4.2闸阀的主要缺点2424.4.3闸阀的结构形式2434.4.4闸阀的主要标准2434.4.5闸阀的安装与维护2444.4.6闸阀结构图2454.5截止阀、节流阀2454.5.1截止阀2454.5.2节流阀2464.5.3截止阀、节流阀结构图2474.6蝶阀2474.6.1蝶阀的主要优点2474.6.2蝶阀的主要缺点2474.6.3蝶阀的主要标准2484.6.4蝶阀的安装与维护2484.6.5蝶阀结构图2494.7止回阀2494.7.1止回阀的种类2494.7.2止回阀的主要标准2504.7.3止回阀的安装及使用2504.7.4止回阀结构图2504.8球阀2514.8.1球阀的优点2514.8.2球阀的缺点2514.8.3球阀的主要标准2514.8.4球阀的安装2514.8.5球阀结构图2524.9隔膜阀2524.9.1隔膜阀的特点及用途2524.9.2隔膜阀常用标准2544.9.3隔膜阀的安装2544.9.4隔膜阀结构图2544.10旋塞阀2544.10.1旋塞阀的特点及用途2544.10.2旋塞阀结构图2544.11柱塞阀2554.11.1柱塞阀的特点2554.11.2柱塞阀结构图2574.12安全阀2574.12.1安全阀的分类2574.12.2安全阀的选用2574.12.3安全阀的主要标准2574.12.4安全阀的安装和使用2574.12.5安全阀结构图2594.13减压阀2614.13.1减压阀的分类2614.13.2减压阀的选择与使用2614.13.3减压阀结构图2624.14疏水阀2624.14.1疏水阀的分类2624.14.2疏水阀的动作原理及技术特征2634.14.3疏水阀的选用2644.14.4疏水阀的结构图2654.15排污阀2664.16调节阀266第5章管道补偿器2675.1概述2675.1.1管道热补偿2675.1.2自然补偿2685.1.3金属波纹管膨胀节2685.1.4套管式补偿器2755.1.5球形补偿器2765.2自然补偿器2775.3方形补偿器2785.4多层金属波纹膨胀节2825.4.1标记2825.4.2品种与参数2825.4.3技术要求2855.5金属波纹管膨胀节2865.5.1标记2865.5.2形式2875.5.3技术要求2905.6不锈钢波形膨胀节2915.6.1标记2915.6.2基本参数2915.6.3类型与尺寸2925.6.4技术要求292第6章管工制图与识图2956.1制图概述2956.2图纸幅面和格式2996.3标题栏3006.4明细栏3016.5比例3016.6字体3026.7图线3036.7.1基本线型及其变形3046.7.2图线宽度3056.7.3机械图样上图线的应用3056.7.4图线画法3076.7.5两线的平行或相交3086.8剖面区域的表示法3086.8.1通用剖面线的表示3086.8.2特定材料的表示3106.9尺寸标注3116.9.1基本规则3126.9.2尺寸要素3126.9.3尺寸数字3156.9.4标注尺寸的符号和缩写词3186.10尺寸公差与配合注法3226.10.1在零件图中标注线性尺寸公差的方法3226.10.2标注角度公差的方法3256.11形状和位置公差表示法3256.11.1概述3256.11.2公差框格3276.11.3符号3296.12中心孔表示法3306.12.1中心孔的符号3316.12.2在图样上标注中心孔的方法3316.13金属结构件表示法3326.13.1孔、螺栓及铆钉的表示法3326.13.2条钢、型钢及板钢的标记3356.13.3孔、倒角、弧长等尺寸的注法3376.13.4节点板的尺寸注法3376.13.5简图表示法3386.14螺纹及螺纹紧固件表示法3396.14.1螺纹概述3396.14.2螺纹术语3416.14.3螺纹的表示法3446.14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法3476.14.5管螺纹3496.14.6装配图中螺纹紧固件的画法3516.15管道视图3536.15.1管道的三视图及规定画法3536.15.2管道的剖视图3606.15.3管道的轴测图3636.15.4管道布置空视图3676.16管道施工图的分类方法3726.16.1按管道类别分类3726.16.2按施工图图形和作用分类3726.17管道、设备符号及图例3746.17.1常用图线及其应用范围3746.17.2设备代号与图例3746.17.3管段的标注与物料代号3776.17.4仪表控制点的表示方法及代号、符号3796.17.5管架的表示方法与符号3816.17.6比例3816.17.7标高的表示方法与符号3826.17.8管道的坡度及坡向3836.17.9方位标记及风向玫瑰图3846.17.10管子、管件、阀门及其他常用图例符号3846.18焊接图识读3896.18.1焊接符号3896.18.2焊缝标注方法3996.19管道施工图的识读要领4006.19.1识图方法4016.19.2识图的内容4016.20石化管道施工图识读4026.20.1石化工艺流程图的识读4026.20.2设备布置图的识读4056.20.3管道布置图的识读4086.21锅炉管道施工图识读4106.21.1管道流程图的识读4106.21.2平、剖面图的识读4116.21.3锅炉管道工程图识读实例4126.22采暖施工图识读4186.22.1采暖的布管方法4186.22.2采暖工程施工图的种类和内容4196.22.3采暖外线图识读4196.22.4采暖平面及立管图识读4206.22.5暖气施工详图4226.22.6暖气施工图识读实例4226.23给排水施工图识读4266.23.1给排水施工图概论4266.23.2给排水管道布置的总平面图4276.23.3给排水平面图和透视图识读4286.23.4给排水安装详图识读430第7章管道件展开、下料及测绘4357.1概述4357.1.1放射线法4357.1.2平行线法4377.1.3三角形法4377.2马蹄弯展开图4387.2.1直角马蹄弯展开图4387.2.2任意角马蹄弯展开图4407.3虾壳弯展开图4417.3.190°单节虾壳弯展开图4417.3.290°两节虾壳弯展开图4427.4三通管展开图4447.4.1同径直交三通管的展开图4447.4.2异径直交三通管的展开图4447.4.3同径斜交三通管的展开图4467.4.4异径斜交三通管的展开图4477.4.5异径一侧直交三通管的展开图4507.4.6等角等径裤裆三通管的展开图4517.4.7任意角度的等径裤裆三通管的展开图4527.5异径管展开图4537.6展开下料的壁厚处理4557.6.1圆管下料展开长度的计算4557.6.2圆管弯头铲V形坡口壁厚处理4567.6.3圆管弯头不铲坡口壁厚处理4567.6.4异径三通管壁厚处理4577.6.5等径三通管壁厚处理4587.7管道工程测绘图4587.7.1测绘的目的4587.7.2测绘工具4597.7.3测绘的基本原理和方法4597.7.4现场测绘实例4607.7.5管道测绘与加工长度的确定464第8章管工常用工具与设备4678.1常用量具的使用与维护4678.1.1钢尺4678.1.2布卷尺4688.1.3直角尺（弯尺）4698.1.4卡钳4708.1.5游标卡尺4728.1.6焊接测量器4768.1.7水平仪4768.1.8线锤4778.2常用手动工具的使用与维护4788.2.1手锤4788.2.2錾子4798.2.3钢锯4798.2.4锉刀4808.2.5管子割刀4818.2.6扳手4828.2.7管子钳和链条钳4838.2.8台虎钳4848.2.9管子铰板4868.2.10螺纹铰板4878.2.11丝锥4878.3钻孔设备4888.3.1台钻4898.3.2手电钻4918.3.3冲击电钻4948.4切管设备4968.4.1金刚砂锯片切管机4968.4.2简易锯床4988.5弯管设备5018.5.1手动液压弯管机5018.5.2蜗杆蜗轮弯管机5038.5.3中频电热弯管机5058.6起重吊装设备5078.6.1手动葫芦5088.6.2电动葫芦511第9章管工基本操作技能5129.1工件划线5129.1.1划线前的准备工作5129.1.2划线工具5139.1.3划线的方法5169.2锯割5169.2.1锯弓5169.2.2锯条5179.2.3锯条的安装5189.2.4锯割方法5189.2.5锯割方法实例5199.2.6锯条崩齿的修理5209.2.7锯割安全技术5219.3錾削5219.3.1錾削的概念5219.3.2錾削工具5229.3.3錾削方法5269.4锉削5309.4.1锉削的概念5309.4.2锉刀5309.4.3锉削的操作方法5369.5钻孔5439.5.1钻孔的概念5439.5.2钻头5449.5.3钻头的装夹工具5499.5.4钻孔方法5519.5.5钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术5589.6螺纹基础5609.6.1螺旋线的概念5609.6.2螺纹要素及螺纹主要尺寸5619.6.3螺纹的应用及代号5639.6.4螺纹的测量5669.7攻螺纹5679.7.1丝锥的构造5679.7.2丝锥种类和应用5689.7.3攻螺纹扳手（铰手、铰杠）5699.7.4攻螺纹前螺纹底孔直径的确定5709.7.5攻螺纹方法及注意事项5739.7.6丝锥手工刃磨方法5749.7.7丝锥折断在孔中的取出方法5759.7.8攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法5779.8套螺纹5789.8.1套螺纹工具5789.8.2套螺纹圆杆直径的确定5809.8.3套螺纹方法及注意事项5819.8.4套螺纹时产生废品的原因及防止方法5839.9矫直5849.9.1矫直工具5849.9.2矫直方法5849.10弯曲5879.10.1弯形件展开长度计算方法5889.10.2弯形方法5899.11手工电弧焊操作技能6019.12气焊操作技能6049.12.1焊前准备6049.12.2焊接6079.13气割操作技能6089.13.1气割前的准备工作6089.13.2切割操作6099.14管道起重吊装操作技能6099.14.1起重吊装常用工具与机具6099.14.2常用的起重工具6139.14.3吊装工具的选用6149.14.4绳索的系结6149.14.5吊装搬运的基本方法6159.14.6吊装作业的安全注意事项616第10章管工专业操作技能61810.1管子清洗61810.1.1管子除锈61810.1.2酸洗除锈62010.2管子修整62110.2.1冷调法62110.2.2热调法62310.2.3校圆62410.3管子划线62610.3.1划线基准的选择62610.3.2划线工具与涂料62710.3.3划线操作62910.4管子切割62910.4.1锯割63010.4.2磨割63010.4.3錾切63110.4.4等离子切割63210.5管子弯曲63310.5.1弯管变形63310.5.2冷弯弯管63510.5.3热弯弯管63910.5.4手工热弯64310.5.5机械热弯64710.5.6热推弯管64910.6翻边制作65010.6.1卷边圈制作65010.6.2卷边短管的制作65010.7拉制三通的加工65110.7.1工艺过程65110.7.2拉模结构尺寸65110.7.3拉制三通的开孔65110.8夹套管道的加工65310.9管螺纹加工66210.9.1手工管螺纹加工66210.9.2机械加工螺纹66410.10管子的坡口加工66510.10.1坡口的形式66510.10.2管子坡口加工方法66510.10.3坡口的技术要求66710.10.4管端坡口的保护66710.11补偿器制作66810.11.1方形补偿器的制作66810.11.2波形补偿器制作66910.11.3填料函式补偿器制作670第11章管道检验、试压、吹洗和脱脂67211.1管道检验67211.1.1外观检验67211.1.2焊缝表面无损检验67311.1.3射线照相及超声波检验67311.2管道检试压67611.2.1试压的一般规定67611.2.2管道强度试验及严密性试验67711.2.3工业管道的试压67711.2.4民用管道的试压68011.3管道系统的吹洗68311.3.1吹洗介质的选用68411.3.2吹洗的要求68411.3.3水冲洗68411.3.4空气吹扫68511.3.5蒸汽吹扫68511.3.6油清洗68511.4管道脱脂68611.4.1脱脂剂的选择68611.4.2脱脂方法68711.4.3脱脂检验688第12章管工作业常见缺陷及处理方法68912.1管道连接部位常见缺陷及防治措施68912.1.1螺纹接口渗漏68912.1.2法兰接口漏水69012.1.3承插接口渗漏69112.1.4管口焊接缺陷或渗漏69312.1.5焊口位置不合适69712.2阀门及管件安装质量缺陷及防治69812.2.1阀门填料函处泄漏69812.2.2阀门关闭不严69912.2.3疏水器排水不畅、漏气过多70012.2.4П形补偿器投运时管线挪位70012.2.5波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压70112.2.6套筒补偿器渗漏70212.2.7煨制弯管椭圆率超标或出现皱折70312.3煤气管道施工的质量缺陷及防治70312.3.1碳钢管投运后堵塞70312.3.2采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求70412.3.3圆翼型散热器安装不符合要求70512.3.4散热器安装缺陷70612.3.5煤气管道安装缺陷70812.4给排水管道施工的质量缺陷及防治70912.4.1埋地给水管道漏水70912.4.2消防栓安装不符合要求影响使用70912.4.3排水管道排水不畅或堵塞71012.4.4蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水71112.4.5卫生器具安装不牢71212.5工业管道施工的质量缺陷及防治71412.5.1不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫71412.5.2不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理71412.5.3氧气及乙炔管道安装未做静电接地71512.5.4硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷71612.6管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治71812.6.1漆膜返锈71812.6.2漏刷71812.6.3油漆流淌71912.6.4管道保温效果不良72012.7断丝取出技术72112.7.1断丝取出器工作原理72112.7.2断丝取出器使用方法721第13章管道的泄漏与带压密封72413.1管道的泄漏形式72413.1.1泄漏的定义72413.1.2泄漏分类72513.1.3法兰及法兰泄漏72613.1.4设备及管道泄漏72913.1.5阀门及阀门泄漏73113.2带压密封技术的机理73313.2.1带压密封技术概述73313.2.2带压密封技术定义与机理73313.3注剂式带压密封技术73313.3.1注剂式带压密封技术基本原理73313.3.2注剂式带压密封技术机具总成73413.3.3专用密封注剂73513.3.4带压密封夹具73513.3.5高压注剂枪73713.3.6带压密封现场操作方法73813.4紧固法堵漏技术74413.5塞楔法堵漏技术74513.6气垫止漏法74613.7缠绕法74713.8磁压法堵漏技术74813.9带压焊接密封技术75013.9.1逆向焊接方法75013.9.2带压引流焊接密封技术75013.10冷冻堵漏技术75213.10.1冷冻堵漏技术基本原理75213.10.2冷冻堵漏技术的特点75313.10.3冷冻堵漏操作工艺75313.11管道泄漏事故带压密封技术应用实例75413.11.1某化工厂熔盐法兰泄漏75413.11.2某化工厂低温丙烯法兰泄漏75613.11.3带压焊接堵漏实例75713.11.4橡胶磁密封块带压堵漏实例75813.11.5水下带压密封应用实例760第14章不动火现场液压快速配管技术76214.1工作机理76214.2专业术语76214.3液压快速配管技术机具总成76614.4液压快速配管技术工艺76614.5液压快速配管技术参数76814.6液压快速配管技术特点76814.7应用领域及实例768第15章管道带压开孔及封堵技术77015.1管道带压开孔及封堵技术国家现行标准77015.2术语和定义77015.3带压开孔77115.3.1概述77115.3.2工作原理77215.3.3基本参数77215.3.4工艺要求与使用规定77215.3.5操作规程简述77315.4带压封堵77615.5产品用途及适用范围介绍77715.6应用实例778第16章管道在线机械加工修复技术78016.1在线机械加工修复技术原理78016.2现场密封面加工78016.3现场铣削加工78116.4现场镗孔78216.5现场轴颈加工78416.6现场厚壁管道切割坡口784第17章管道碳纤维复合材料修复技术78717.1碳纤维复合材料修复技术原理78717.2施工材料及主要用途78817.3碳纤维复合材料修复技术特点78817.4碳纤维复合材料修复工艺及实例789第18章管道安全阀在线检测技术79218.1安全阀在线检测原理79218.2安全阀在线检测装置79318.3安全阀在线检测步骤79418.4安全阀在线检测的意义及应用796第19章带压断管技术79819.1带压断管技术的基本原理79819.2带压断管技术使用方法79919.3PE管带压断管方法800参考文献803
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本手册是在原《实用管工手册》第三版基础上修订完成的精练版。再版过程中充分依据我国现行国家职业标准《管道工》应当掌握的知识和技能要求，广泛收集的资料，采用现行国家标准和技术法规，更新了相关标准年号，删除了各章中相对陈旧的内容，增加了新技术和新工艺，篇幅适中，便于读者理解和使用。编写中大量采用图表形式，对所选资料反复核对和精心选编，使其技术难度适宜，语言较简练。选编内容比较全面，对重要的章节选择了较完整的国家标准或行业标准，基本覆盖了《管道工》所涉及的基础知识和专业知识，数据翔实，方便读者查证。进入“十三五”期间，国家加大了标准更新修订的力度。为使本手册提供的数据准确无误，编者选择的数据资料全部取自国家现行标准，有利于广大读者对国家金属结构工程方面技术法规和标准的理解和掌握。在编写相应的数据和表格时，均给出国家现行标准编号及被代替标准编号。如考虑到国家标准GB/T 1047和GB/T 1048分别在2005年进行了修订，并与国际标准接轨或等效采用等因素，2006年后实施的新标准或新修订的标准，已经采用“公称尺寸和公称压力”新的术语内涵，而在2006年前实施的现行国家标准则依旧采用公称直径、公称通径等术语，存在着同义不同语的问题。再如早期的金属表面光洁度“ ”演变为GB/T 131-1983（版）的表面粗糙度“1.6”，发展为GB/T 131—1993（第二版）“1.6 1.6”，而如今的GB/T 131—2006（第三版）的表面结构参数为“Ra1.6”等，本手册均给予了详细的介绍。管工施工作业时，都是按照施工方案来进行。不同行业的技术人员所撰写的施工方案所依据标准也有所不同。为能够满足不同行业管工的需求，本手册尽可能给出同一内容不同标准的术语和解释。限于篇幅，手册中不可能给出标准中的详细数据，但给出了各类标准的编号和年号，便于读者比较、借鉴和查寻。《实用管工手册》由胡忆沩、杨梅、李鑫、吴巍编写，主要内容包括：第1章常用知识，第2章管工材料，第3章管道支吊架，第4章管道阀门，第5章管道补偿器，第6章管工制图与识图，第7章管道件展开、下料及测绘，第8章管工常用工具与设备，第9章管工基本操作技能，第10章管工专业操作技能，第11章管道检验、试压、吹洗和脱脂，第12章管工作业常见缺陷及处理方法，第13章管道的泄漏与带压密封，第14章不动火现场液压快速配管技术，第15章管道带压开孔及封堵技术，第16章管道在线机械加工修复技术，第17章管道碳纤维复合材料修复技术，第18章管道安全阀在线检测技术，第19章带压断管技术，后七章为目前管道施工方面的新技术和新工艺，有利于启迪读者的创造灵感。由于编者水平所限，手册中难免存在不足之处，敬请广大读者批评指正。编者2017年1月
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