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16高压水射流切割108 参考文献111 第2章冲裁112 21冲裁过程变形分析112 22冲裁间隙114 23冲裁模刃口尺寸的计算121 24冲裁力和冲裁功123 25材料的经济利用127 26冲裁件的工艺性133 27非金属材料的冲裁137 28其他冲裁方法139 29提高冲裁件精度的方法144 参考文献152 第3章精密冲裁153 31精冲工艺过程分析153 32精冲工艺的力能参数156 33精冲件结构工艺性157 34精冲复合工艺160 35精冲件质量及影响因素169 36精冲材料174 37精冲模具178 38平面压边精冲、对向凹模精冲和往复 成形精冲184 参考文献187 第4章高速冲裁188 41高速冲裁的特点188 42高速冲裁模具设计与制造要点191 43典型零件的高速冲裁200 参考文献207第3篇弯曲 概述209 第1章板材弯曲210 11概述210 12小弯曲半径211 13弯曲时的回弹212 14弯曲毛坯展开长度的计算216 15弯曲力的计算226 16弯曲模工作部分尺寸227 17复杂形状零件的弯曲228 18弯曲件常见缺陷及提高弯曲件精度的 措施234 19弯曲件的工艺性236 110滚弯（卷板）237 111连续拉弯243 参考文献245 第2章管材弯曲246 21管材常用弯曲方法246 22管材特种弯曲方法255 23管材弯曲变形特点与成形质量问题260 参考文献267 第3章型材弯曲269 31型材常用弯曲成形方法269 32型材特种弯曲成形方法277 33型材弯曲主要缺陷及克服方法280 参考文献283 第4章辊弯成形284 41辊弯成形产品及其使用范围284 42辊弯成形工艺设计286 43辊弯成形轧辊设计292 参考文献301第4篇拉深与成形 概述302 第1章圆筒形零件的拉深303 11拉深时的变形特点303 12拉深系数及拉深次数306 13带法兰圆筒形零件的拉深312 14拉深件毛坯尺寸的确定318 15拉深起皱及防止措施334 16拉深模工作部分的结构设计339 17回转体阶梯形零件的拉深343 18其他拉深方法346 19拉深力和拉深功368 110提高拉深变形程度的方法369 111拉深件工艺性及质量分析372 112拉深过程中的热处理与润滑375 参考文献378 第2章直壁非回转体件拉深379 21扁圆及椭圆形件拉深379 22盒形件拉深392 参考文献408 第3章胀形409 31概述409 32平板坯料的局部胀形410 33空心坯料胀形413 参考文献416 第4章曲面零件成形417 41概述417 42锥形件成形420 43球形件成形432 44抛物线形件成形437 45角锥形件的拉深440 参考文献443 第5章翻边445 51概述445 52平面翻边445 53曲面翻边453 参考文献459 第6章缩口、扩口与校形461 61缩口461 62扩口472 63校形478 参考文献482 第7章厚板成形483 71概述483 72典型厚板零件的成形486 73厚板热成形模具的设计490 74其他厚板零件的成形及模具设计495 75成形缺陷的产生及其防止500 参考文献503第5篇板材热冲压成形 概述504 第1章高强钢板材热冲压505 11热冲压原理及特点505 12热冲压关键技术507 13绿色先进热冲压技术516 参考文献525 第2章钛合金板材热成形技术526 21钛合金板材热成形原理与特点526 22钛合金板材热成形适用材料528 23钛合金板材热成形工艺及参数530 24钛合金板材热成形缺陷及质量控制536 25钛合金板材加热方法及热成形模具537 26典型钛合金钣金零件热成形541 参考文献543 第3章铝合金板材热成形544 31铝合金板材热成形原理与特点544 32铝合金热成形材料力学性能测试547 33铝合金热成形模具关键要素及热传导 性能测试550 34铝合金热成形的人工时效552 35铝板热冲压关键工艺参数及CAE 分析关键计算参数555 参考文献560 第4章超塑成形及超塑成形/扩散 连接561 41概述561 42超塑性材料562 43超塑成形过程仿真分析565 44超塑成形及超塑成形/扩散连接工艺 方法和质量控制567 45超塑成形模具573 46先进超塑成形技术的应用实例574 参考文献581 第5章蠕变时效成形582 51蠕变时效成形原理与特点582 52适用材料584 53加载方式及成形工艺参数585 54蠕变时效成形模具587 55蠕变时效成形装备594 56成形件尺寸精度与性能检测596 57典型零件蠕变时效成形598 参考文献601 第6章特种板材热成形技术604 61陶瓷材料热压成形604 62电流辅助板材热成形技术606 参考文献608第6篇流体介质与弹性介质成形 概述610 第1章管材内高压成形611 11内高压成形原理与特点611 12适用材料和管坯613 13缺陷形式和工艺参数的确定614 14模具结构和加载方式617 15成形件尺寸精度与性能618 16典型零件内高压成形619 参考文献622 第2章板材液压成形624 21板材液压成形原理与特点624 22缺陷形式与工艺参数的确定626 23模具结构和加载方式631 24液压成形工艺632 25典型板件液压成形634 参考文献637 第3章轻合金高压气胀成形638 31高压气胀成形原理与特点638 32工艺参数的确定639 33铝合金管材高压气胀成形641 34钛合金管材高压气胀成形645 参考文献650 第4章弹性模成形652 41成形原理与设备652 42弹性体材料力学性能654 43弹性模弯边成形656 44局部成形667 45橡皮囊拉深成形668 46橡皮囊成形小圆角半径670 47板材弹性压弯与滚弯672 48圆管胀形673 49模具设计674 410典型复杂零件成形实例678 参考文献679 第5章固体颗粒介质成形680 51固体颗粒介质成形原理680 52固体颗粒介质的选取原则与力学 特性681 53管材固体颗粒介质成形工艺及模具686 54板材固体颗粒介质成形工艺及模具691 参考文献695第7篇旋压 概述697 第1章普通旋压698 11概述698 12工艺要素700 13旋压工艺装备705 14旋压力709 15特殊旋压产品与工艺710 第2章强力旋压715 21概述715 22工艺要素717 23工艺装备726 24变形力的计算727 25典型旋压产品与工艺729 第3章特种旋压成形技术737 31概述737 32三维非轴对称零件旋压成形技术738 33非圆横截面空心零件旋压成形技术742 34带轮旋压成形技术747 35键、齿、筋、肋旋压成形技术751 第4章旋压缺陷与质量控制756 41旋压缺陷及控制措施756 42旋压成形精度及控制763 43旋压件组织与性能766 44旋压件残余应力与控制772 参考文献774第8篇特种冲压工艺 概述775 第1章高能率成形776 11概述776 12电磁成形776 13电液与电爆成形785 14爆炸成形788 参考文献794 第2章板材拉形797 21概述797 22拉形方式与基本原理797 23拉形工艺参数及影响因素798 24拉形缺陷与质量控制800 25拉形方法与工艺流程800 26拉形设备802 参考文献803 第3章微冲压成形804 31微冲压成形特点804 32微冲压成形工艺804 33微冲压成形设备与模具818 34微冲压成形应用及技术展望823 参考文献823 第4章冲锻824 41板冲锻分类与应用824 42复合成形工艺824 43板锻造成形工艺835 参考文献839 第5章渐进成形与多点成形840 51渐近成形840 52多点成形846 参考文献857 第6章喷丸技术860 61喷丸成形原理与特点860 62壁板零件的种类及其喷丸成形方法862 63壁板喷丸成形工艺流程及工艺参数的 确定863 64壁板零件喷丸强化及变形校正864 65喷丸成形设备及工装866第9篇非金属与复合材料成形 概述868 第1章聚合物模压成形869 11模压成形原理与特点869 12模压成形的分类870 13工艺参数及常见缺陷类型871 14模压成形制品的设计873 参考文献876 第2章树脂基复合材料成形877 21纤维增强树脂基复合材料877 22编织复合材料变形特点879 23树脂基复合材料成形工艺881 24编织纤维增强热塑性复合材料热冲压 成形883 25长纤维增强热塑性复合材料模压 成形885 26复合材料热辊弯成形886 27纤维增强复合材料有限元模拟技术887 参考文献888 第3章金属纤维复合层板成形889 31金属纤维复合层板概述889 32GLARE层板成形890 33GLARE层板成形过程数值模拟894 34GLARE层板典型件成形工艺897 参考文献899第10篇冲模 概述900 第1章冲模结构901 11冲模分类与基本结构组成901 12冲裁模901 13成形模909 14组合冲模922 15多工位级进模924 参考文献928 第2章冲模设计929 21冲模设计总体要求及内容929 22冲模零部件的设计932 23冲模常用材料960 参考文献962 第3章冲模先进制造技术963 31高精度数控电火花加工963 32高精度电火花线切割加工967 33连续轨迹数控坐标磨972 34加工中心973 35增材制造/3D打印技术978 参考文献981第11篇汽车覆盖件成形 概述982 第1章汽车覆盖件冲压成形工艺983 11汽车覆盖件的拉深工艺设计983 12汽车覆盖件的修边与切断工艺设计992 13汽车覆盖件的翻边工艺设计993 14汽车覆盖件成形工艺发展趋势994 第2章汽车覆盖件冲压模具997 21汽车覆盖件冲压模具制造一般流程997 22汽车覆盖冲压件模具结构设计基本 原则及要求997 23拉深模1003 24修边冲孔模1005 25翻边整形模1007 26斜楔机构在冲压模具中的应用1010 第3章汽车模具材料及模具制造 流程1014 31模具材料1014 32模具常见的表面热 內容試閱： 《锻压手册》是机械工程学会塑性工程分会组织编写的一部反映行业技术发展的大型工具书，于1993年出版了第1版。随着锻压技术的不断发展，2002年修订出版了第2版，2008年修订出版了第3版，2013年出版了第3版修订本，均受到了广大读者和社会各界的好评，在生产、科研和教学领域起到了十分重要的指导和参考作用。手册发展到今天，凝结了我国锻压行业几代人的劳动和心血。近年来，新技术、新工艺不断出现，塑性加工知识体系和结构发生了显著变化，塑性加工技术取得了空前的进展，加之相关标准的制定、修订和替换，同时塑性加工行业科研技术人员也发生着代际变化，作为锻压行业的权威工具书，为了跟上技术发展的步伐，继续保持其实用性、先进性、可靠性、综合性、延续性的特色，更好地为广大技术人员服务，决定对手册进行第4版修订，使《锻压手册》这一成果继续发展并传承下去。 《锻压手册第2卷冲压》自出版以来，深受广大读者的欢迎，对我国冲压技术的发展和冲压生产水平的提高起到了重要的作用。在此，对历次参加编写并付出辛勤劳动的各位编委和编写人员表示衷心的感谢。 本手册第3版及其修订本出版以来，正值我国大力发展先进制造技术和装备制造业的黄金时期，冲压技术和冲压行业得到了迅猛发展，许多新的研究成果不断出现，多种新的成形技术在产业中担任着重要角色，如热冲压、液力成形、旋压、非金属与复合材料成形、冲压过程的数字化和智能化等，显示出很大的技术经济优势。尤其是数字化和智能化技术与传统冲压技术相结合，使冲压技术的面貌开始发生很大变化。计算机技术和物联网技术在冲压加工领域中的应用日益广泛，大大提高了生产效率和产品的质量，降低了成本，缩短了生产周期，提升了企业的竞争力。当前，冲压企业对进一步发展智能、精密、高效、节能和环保型的冲压技术，提升技术水平和创新能力的需求更加迫切。为此，本版在上一版的基础上进行了较大幅度的修订，修订的内容主要有以下几方面： 1）增加了板材热冲压成形、流体介质与弹性介质成形、旋压、非金属与复合材料成形和冲压过程数字化与智能化等内容，以适应技术进步的需要。 2）在某些成形技术领域，补充和加强了技术迭代和提高的内容，如冷/滚弯成形、微冲压成形、冲锻等，期望对广大技术工作者开拓思路，掌握冲压技术发展动向和推进新技术的应用有所裨益。 3）部分内容做了调整、增删或更新，如汽车覆盖件成形、拉深和成形、冲裁和切割等，使本手册在体系结构和取材上更趋于合理。 本手册在修订过程中，希望尽量反映国内外冲压技术成果，且方便实用，但是，也深切地感到还存在许多需要改进和提高之处，敬请广大读者批评指正，提出宝贵意见。 在此，向所有热心提供资料的人士表示衷心的感谢。

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