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| 內容簡介： |
本书根据教育部高等学校教学指导委员会编制的《普通高等学校本科专业类教学质量国家标准》、教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会编制的《高等学校机械基础系列课程现状调查分析报告暨机械基础系列课程教学基本要求》和各专业人才培养方案等编写而成，遵循“大工程、强实践、重创新”的现代工程教育理念，以培养应用型、创新型工程技术人才为目标。
本书分为绪论、金属材料及其成形技术、机械加工技术、先进制造技术、电工技术5篇，包括金属材料与钢的热处理等25章内容，并与闫占辉主编的《工程训练报告》配套使用。另外，本书部分章节，涉及以手工操作为主的实训内容，列出了各工种安全操作规程，以进一步增强学生的安全意识。
本书适合普通高等院校本科工程训练教学使用，便于学生对实习内容进行预习、实习和总结，注重理论与实践的结合，培养学生的工程素质、工程实践能力和创新精神。
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| 目錄：
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第1篇绪论
第1章绪论2
11机械工业的产生与发展2
111机械工业的概念2
112我国机械工业的发展2
12机械产品的生产过程3
121机械产品的设计3
122机械产品的制造3
123机械产品生产的组织3
124机械制造企业的成本构成4
13机械加工的工艺过程5
131机械加工一般工艺过程5
132生产纲领与生产类型6
133加工设备与工艺装备6
134机械零件的公差、配合与技术
测量7
135产品的质量控制7第2篇金属材料及其成形技术
第2章金属材料与钢的热处理10
21机械工程材料综述10
211常用机械工程材料简介10
212金属材料的性能14
22常用热处理方法15
221概述15
222普通热处理16
223表面热处理17
224表面化学热处理18
225常用的热处理设备19
第3章铸造21
31概述21
32砂型铸造22
321型砂的组成22
322型砂应具备的性能22
323型砂和芯砂的制备23
324铸型的组成23
325型芯的作用23
326浇冒口系统24
327模样和芯盒的制造25
33手工造型25
331分型面的选择25
332常用手工造型工具25
333造型方法26
334制芯30
34铸件的落砂、清理及缺陷分析30
35铸造实习安全操作规程32
第4章锻压33
41概述33
42金属的加热与锻件的冷却34
421金属的加热34
422锻件的冷却35
423锻件的热处理36
43自由锻造36
431自由锻设备与工具36
432自由锻的特点36
433自由锻的基本工序37
44模锻和胎模锻38
441模锻38
442胎模锻39
45板料冲压39
451冲压生产概述39
452板料冲压的主要工序39
453冲压主要设备40
46锻造实习安全操作规程42
第5章焊接43
51概述43
52焊条电弧焊43
521焊接电弧43
522弧焊电源44
523焊条电弧焊44
524焊条电弧焊实习安全操作规程49
53气焊与气割49
531气焊49
532气割51
533气焊、气割实习安全操作规程52
第6章钣金53
61概述53
62钣金加工设备及手工成形工具54
621钣金加工设备54
622手工成形工具54
63作图展开方法55
631柱面与平行线55
632平行线画法展开实例56
64板厚及加工余量的处理57
641板厚的处理57
642加工余量的处理59
65板料的手工剪切、弯曲与卷边61
651手工剪切工具61
652剪切方法61
653弯曲63
654卷边64
655放边与收边65
66咬接加工66
661咬接工具66
662咬接的形式66
663咬接的操作方法67
664咬接实例71
67钣金实习安全操作规程72
第7章管道连接73
71概述73
711管材的种类73
712管道连接方式73
713管道分类74
72管螺纹连接74
721管螺纹连接基本知识74
722管螺纹加工操作方法75
723管螺纹连接的常用工具76
724管螺纹连接的填料77
725管螺纹连接的注意事项77
73管道热熔连接77
731熔接器使用方法78
732热熔连接的操作步骤78
74焊接管件的加工制作79
741焊接弯头制作79
742焊接管三通制作80第3篇机械加工技术
第8章切削加工技术基础83
81切削加工83
811切削运动83
812切削用量三要素84
82加工精度与表面质量84
821加工精度85
822表面质量86
83测量工具87
831钢直尺87
832内、外卡钳87
833游标读数量具87
834螺旋测微量具89
835指示式量具91
第9章车削加工93
91概述93
92卧式车床94
921卧式车床型号94
922卧式车床的组成94
923卧式车床的传动系统96
93工件装夹方法96
931自定心卡盘96
932单动卡盘97
93397
934中心架和跟刀架99
935心轴99
936花盘100
94车刀及车刀安装100
941车刀种类及结构100
942车刀的切削角度102
943车刀刃磨104
944车刀安装104
95车床操作105
951刻度盘原理及应用105
952车削步骤105
953粗车与精车106
954车削外圆107
955车削端面107
956车削台阶108
957钻孔与车孔109
958车槽与切断110
959车削锥面111
9510车削成形面112
9511滚花113
9512车螺纹114
96车削实习安全操作规程116
第10章铣削加工117
101概述117
1011铣削运动及加工范围117
1012工艺特性117
1013铣削用量118
1014铣床及其附件118
102铣刀122
1021铣刀种类122
1022铣刀的安装124
103铣削方法125
1031铣平面125
1032铣沟槽127
1033铣斜面129
1034铣齿轮129
104铣削实习安全操作规程130
第11章磨削加工131
111概述131
112磨床132
1121外圆磨床132
1122内圆磨床133
1123平面磨床133
1124无心磨床134
113砂轮135
1131砂轮的特性及代号135
1132砂轮的平衡、安装及修整137
114磨削加工138
1141外圆磨削138
1142内圆磨削
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| 內容試閱：
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工程训练是以工业生产中的机械制造为主要内容的一门实践课程，是普通高等院校学生学习工艺知识、增强实践能力、提高工程素质、培养创新意识的重要实践环节。学生通过工程训练各个环节的实践，体验产品的生产工艺和生产过程，从而理解机械制造的一般过程，对实际工业生产建立初步认识。
工程训练是在原有金工实习课程的基础上发展而来的。由于早期的机械加工主要以金属材料为加工对象，于是便有了“金属加工工艺”（简称“金工”）的说法。随着科技的不断发展，越来越多产品中的金属材料被非金属材料和一些复合材料取代，机械加工不再仅以金属材料为加工对象。另外，现代机械加工方法日新月异，在铸、锻、焊、车、铣、磨等传统机械加工方法的基础上，产生了电解加工、超声波加工、激光加工、快速成形等多种加工方法，因此传统的金工实习名称和内容都具有很大的局限性。
工程训练是学生在模拟机械加工企业的工程实践环境下，在工程技术人员（或实习指导老师）指导下，通过对设备的操作和零件的加工，提高动手能力，增强工程意识的实训课。学生通过工程训练，可以增强对机械加工工艺的理性认识，初步学会相关机床设备、工具、夹具、量具和刀具等的使用方法，学会分析机械产品从毛坯到成品的工艺过程。工程训练是理工科学生的必修课和重要的实践课，力求培养和训练学生的综合素质，以使其掌握工程技术人员应具备的基本知识和技能。
本书结合教育部高等学校教学指导委员会编制的《普通高等学校本科专业类教学质量国家标准》、教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会编制的《高等学校机械基础系列课程现状调查分析报告暨机械基础系列课程教学基本要求》和各专业人才培养方案等编写而成，遵循“大工程、强实践、重创新”的现代工程教育理念，强化与现代机械工业主流技术的紧密衔接，以培养应用型、创新型工程技术人才为目标。编者在总结近年来工程训练教学研究和教学改革成果的基础上，组织编写了本书。
本书由长春工程学院闫占辉统稿并任主编，由武勇、闫伟、李锟、王征任副主编，由北京理工大学付铁主审。本书参与编写的人员及分工为：闫占辉（第1章）、武勇（第2～5章）、闫伟（第6、7、12、13章）、李锟（第8、9、11章）、郑晓培（第10章）、刘旦（第14～17章）、刘辉（第18章）、王征（第191节，第20、22、23章）、栾鑫（第192节，第21、24、25章）。
本书参考了同类教材等文献资料上的相关内容，借鉴了同行专家的研究成果，编者在此对相关人员一并表示诚挚的谢意。
本书与闫占辉主编的《工程训练报告》配套，供高等工科院校工程训练教学使用，便于学生对实习内容进行预习、复习、归纳和总结，促进理论与实践相结合，培养学生综合工程素质及创新实践能力。
由于编者水平有限，书中不足之处在所难免，敬请读者批评指正。
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