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110 任务6 莫氏心轴圆锥面车削44 1101 车削圆锥面和成形面的刀具44 1102 车削圆锥面及成形面的方法 45 1103 莫氏心轴圆锥面车削47 1104 测量工具使用47 111 任务7 莫氏心轴车削加工56 1111 工艺准备知识57 1112 实例分析（变速齿轮毛坯加工）62iv机械零件普通加工 安全知识 车工安全技术守则64 复习思考题65项目2 普通铣床加工66项目任务:V型块的铣削加工知识准备:铣削基本知识与技能 21 铣削加工的运动68 22 铣床加工的特点68 23 铣削用量69 24 铣削的应用70 25 铣床的种类和结构71 251 卧式升降台铣床 71 252 立式升降台铣床 72 253 龙门铣床73 254 铣床的传动系统74 26 铣床加工方式74 261 周铣法 74 262 端铣法 75 27 工件的安装及铣床附件75 271 机床用平口虎钳 75 272 压板螺栓 75 273 回转工作台 76 274 铣头 78 275 分度头 78 276 用专用夹具安装 81 28 铣刀结构及安装81 281 铣刀的分类 81 282 铣刀的安装 81任务实施:铣削V型块 29 任务1 V型块的平面铣削加工84 291 铣床铣削平面的方法84 292 工件加工方法85 210 任务2 V型块的直槽和V型槽铣削加工87 2101 沟槽铣削方法88 2102 测量工具使用90 2103 工件加工方法92 211 任务3 齿轮的齿形铣削加工92 2111 齿轮齿形加工原理93 2112 齿轮加工方法96 2113 齿轮测量工具使用99 2114 齿轮工件加工方法102 安全知识 铣工安全技术守则103 复习思考题104目 录v项目3 普通刨床加工105项目任务:T型槽的刨削加工知识准备：刨削基本知识与技能 31 刨削加工107 311 刨削加工基础知识107 312 刨床加工的特点及应用109 32 牛头刨床 109 321 牛头刨床的结构109 322 牛头刨床的传动系统110 323 牛头刨床的调整方法111 33 其他刨床112 331 龙门刨床 112 332 插床 113 34 刨刀、刨体附件及工件安装114 341 刨刀结构及安装114 342 附件及工件的安装115任务实施:刨削T型槽 35 任务1 T型槽的平面刨削加工115 351 平面刨削116 352 工件平面加工117 36 任务2 T型槽的刨削加工119 361 槽形刨削的方法119 362 工件T形槽加工121 37 任务3 齿轮的齿形插削加工122 安全知识 刨工安全技术守则127 复习思考题127项目4 普通磨床加工129项目任务:套的磨削加工知识准备:磨削基本知识与技能 41 磨床加工的应用与特点131 42 外圆磨床132 421 外圆磨床的结构132 422 外圆磨床的传动133 43 其他磨床134 431 内圆磨床134 432 平面磨床136vi机械零件普通加工任务实施:磨床操作 44 任务1 工件及磨床附件的安装136 441 外圆磨削中零件的安装136 442 内圆磨削中零件的安装137 443 平面磨削中零件的安装137 45 任务2 砂轮结构与安装138 451 砂轮的特性及其选择138 452 砂轮的安装与平衡138 453 砂轮的修整139 46 任务3 磨床加工方法139 461 外圆磨削140 462 内圆磨削140 463 平面磨削141 464 圆锥面磨削141 465 齿形磨削142 47 任务4 磨削工件的零件测量143 471 外径百分尺的结构144 472 百分尺的读数方法146 473 百分尺的精度147 474 百分尺的使用方法147 475 百分尺的应用举例148 48 任务5 项目工件磨削加工工序150 安全知识 磨床安全技术守则150 复习思考题151目 录vii项目5 焊接加工152项目任务:机架组合件的焊接加工知识准备:焊接基本知识与技能 51 焊接加工的定义154 52 焊接加工方法的特点及应用154 53 焊接加工方法的分类156 54 手工电弧焊156 541 手弧焊的焊接过程156 542 焊机分类158 543 电焊条知识160任务实施:焊接机架组合件 55 任务 手弧焊焊接162 551 手弧焊焊接工艺162 552 手弧焊的基本操作166 553 焊接缺陷170 554 项目工件的焊接加工173 安全知识 电焊工安全技术守则174 复习思考题175项目6 钣金加工176项目任务:右壳体的冲压加工知识准备:钣金加工基本知识与技能 61 钣金加工的方法与特点178 62 钣金加工的基本加工工序179 63 常见的钣金加工方法181 631 分离工序181 632 变形工序184 64 钣金加工设备及冲模186 641 冲床187 642 剪床187 643 冲模模具分类及结构187viii机械零件普通加工任务实施:冲压加工 65 冲压零件的结构工艺性189 651 对落料和冲孔零件的要求190 652 对弯曲零件的要求190 653 对拉深件的要求190 654 冲压结构的合理应用191 66 冲裁工艺设计191 661 工艺方案的确定191 662 工件的工艺设计192 安全知识 冲床安全技术操作规程192 复习思考题192项目7 钳工加工193项目任务:燕尾配的钳工加工知识准备:钳工基本知识与技能 71 钳工加工的定义195 72 钳工的应用范围及加工特点196 721 钳工的应用范围196 722 钳工的加工特点196 73 钳工常用的设备和工具196 731 钳工工作台196 732 台虎钳196 74 工件在台虎钳上的装夹方法198任务实施:钳工加工燕尾配件 75 任务1 燕尾配件的划线200 751 工件的划线及工具使用201 752 划线方法及步骤206 753 项目工件划线211 76 任务2 燕尾配的钻孔212 761 钻削、扩孔与锪孔212 762 攻螺纹和套螺纹220 763 工件孔加工223 77 任务3 燕尾配的锯削224 771 锯削及其操作方法224 772 錾削及其操作方法230 773 工件的锯削加工235 78 任务4 燕尾配的挫削236 781 锉削及其操作方法237 782 项目工件外形加工244 783 项目工件总体加工步骤244 安全知识 钳工安全技术操作规程245 复习思考题245目 录ix项目8 特种加工246项目任务:转子冲片的线切割加工知识准备:特种加工基本知识 81 数控电火花机床248 811 数控电火花概述248 812 数控电火花加工机床的组成 249 813 数控电火花加工的工艺分析与实例 252 82 数控电火花线切割机床255 821 数控电火花线切割加工原理与特点255 822 数控电火花线切割加工机床的组成256任务实施:数控电火花线切割转子冲片 83 数控电火花线切割加工的工艺分析258 831 平面加工258 832 锥度加工258 833 二次切割加工259 84 数控快走丝线切割的编程260 841 数控快走丝线切割中的基本工艺问题260 842 数控快走丝线切割的编程方法262 843 4B格式编程（有间隙补偿程序）264 844 ISO格式编程264 85 工件的线切割加工268 851 加工准备268 852 工件作图及程序编制269 853 工件加工操作步骤273 安全知识 线切割安全技术操作规程273电火花安全技术操作规程274 复习思考题274附录1 机械加工工艺变速齿轮规程275附录2 焊接工艺卡片与冷冲压工艺卡片293参考文献300x机械零件普通加工项目1 普通车床加工1 项目任务:莫氏心轴的车削加工2 知识准备:车削基本知识与技能3 11 车削加工知识3 111 车削运动4 112 零件车削加工的三个表面4 113 切削用量三要素5 114 金属切削过程的基本现象5 12 车床结构10 13 工件及车床附件的安装12 131 三爪卡盘装夹工件12 132 四爪单动卡盘装夹工件13 133 、跟刀架及中心架装夹工件14 134 心轴装夹工件15 135 花盘及弯板装夹工件16 14 车刀安装与车刀磨削17 141 车刀结构17 142 车刀的分类18 143 车刀的刃磨21 任务实施:车削莫氏心轴22 15 任务1 莫氏心轴外圆车削22 151 工艺准备知识23 152 工件外圆车削操作31 153 拓展知识——车床润滑与保养33 16 任务2 莫氏心轴端面车削34 161 刀具选择34 162 车刀的安装35 163 工件端面和中心孔加工操作36 17 任务3 莫氏心轴台肩面车削37 18 任务4 莫氏心轴切槽与切断38 181 车槽和切断的刀具39 182 工件的车槽及切断40 19 任务5 莫氏心轴螺纹车削40 191 车削螺纹的刀具41 192 车削螺纹操作41 193 车螺纹的进刀方法42 194 注意事项43 195 螺纹的测量43 110 任务6 莫氏心轴圆锥面车削44 1101 车削圆锥面和成形面的刀具44 1102 车削圆锥面及成形面的方法45 1103 莫氏心轴圆锥面车削47 1104 测量工具使用47 111 任务7 莫氏心轴车削加工56 1111 工艺准备知识57 1112 实例分析（变速齿轮毛坯加工）62 安全知识 车工安全技术守则64 复习思考题65项目2 普通铣床加工66 项目任务:V型块的铣削加工67 知识准备:铣削基本知识与技能68 21 铣削加工的运动68 22 铣床加工的特点68 23 铣削用量69 24 铣削的应用70 25 铣床的种类和结构71 26 铣床加工方式74 27 工件的安装及铣床附件75 28 铣刀结构及安装81 任务实施:铣削V型块84 29 任务1 V型块的平面铣削加工84 291 铣床铣削平面的方法84 292 工件加工方法85 210 任务2 V型块的直槽和V型槽铣削加工87 2101 沟槽铣削方法88 2102 测量工具使用90 2103 工件加工方法92 211 任务3 齿轮的齿形铣削加工92 2111 齿轮齿形加工原理93 2112 齿轮加工方法96 2113 齿轮测量工具使用99 2114 齿轮工件加工方法102 安全知识 铣工安全技术守则103 复习思考题104项目3 普通刨床加工105 项目任务:T型槽的刨削加工106 知识准备：刨削基本知识与技能107 31 刨削加工107 311 刨削加工基础知识107 312 刨床加工的特点及应用109 32 牛头刨床109 321 牛头刨床的结构109 322 牛头刨床的传动系统110 323 牛头刨床的调整方法111 33 其他刨床112 331 龙门刨床112 332 插床113 34 刨刀刨体附件及工件安装114 341 刨刀结构及安装114 342 附件及工件的安装115 任务实施:刨削T型槽115 35 任务1 T型槽的平面刨削加工115 351 平面刨削116 352 工件平面加工117 36 任务2 T型槽的刨削加工119 361 槽形刨削的方法119 362 工件T形槽加工121 37 任务3 齿轮的齿形插削加工122 安全知识 刨工安全技术守则127 复习思考题127项目4 普通磨床加工129 项目任务:项目任务:套的磨削加工130 知识准备:磨削基本知识与技能131 41 磨床加工的应用与特点131 42 外圆磨床132 421 外圆磨床的结构132 422 外圆磨床的传动133 43 其他磨床134 431 内圆磨床134 432 平面磨床136 44 工件及磨床附件的安装136 441 外圆磨削中零件的安装136 442 内圆磨削中零件的安装137 443 平面磨削中零件的安装137 45 砂轮结构与安装138 451 砂轮的特性及其选择138 452 砂轮的安装与平衡138 453 砂轮的修整139 46 磨床加工方法139 461 外圆磨削140 462 内圆磨削140 463 平面磨削141 464 圆锥面磨削141 465 齿形磨削142 47 磨削工件的零件测量143 471 外径百分尺的结构144 472 百分尺的读数方法146 473 百分尺的精度147 474 百分尺的使用方法147 475 百分尺的应用举例148 48 项目工件磨削加工工序150 安全知识 磨床安全技术守则150 复习思考题151项目5 焊接加工152 项目任务:机架组合件的焊接加工153 知识准备:焊接基本知识与技能154 51 焊接加工的定义154 52 焊接加工方法的特点及应用154 53 焊接加工方法的分类156 54 手工电弧焊156 541 手弧焊的焊接过程156 542 焊机分类158 543 电焊条知识160 任务实施:焊接机架组合件162 55 任务1 实践知识与操作162 551 手弧焊焊接工艺162 552 手弧焊的基本操作166 553 焊接缺陷170 554 项目工件的焊接加工173 安全知识 电焊工安全技术守则174 复习思考题175项目6 钣金加工176 项目任务:右壳体的冲压加工177 知识准备:钣金加工基本知识与技能178 61 钣金加工的方法与特点178 62 钣金加工的基本加工工序179 63 常见的钣金加工方法181 631 分离工序181 632 变形工序184 64 钣金加工设备及冲模186 641 冲床187 642 剪床187 643 冲模模具分类及结构188 65 冲压零件的结构工艺性189 651 对落料和冲孔零件的要求189 652 对弯曲零件的要求190 653 对拉深件的要求190 654 冲压结构的合理应用190 66 冲裁工艺设计191 661 工艺方案的确定191 662 工件的工艺设计191 安全知识 冲床安全技术操作规程191 复习思考题192项目7 钳工加工193 项目任务:燕尾配的钳工加工194 知识准备:钳工基本知识与技能195 71 钳工加工的定义195 72 钳工的应用范围及加工特点196 721 钳工的应用范围196 722 钳工的加工特点196 73 钳工常用的设备和工具196 731 钳工工作台196 732 台虎钳196 74 工件在台虎钳上的装夹方法198 任务实施:钳工加工燕尾配件200 75 任务1 燕尾配件的划线200 751 工件的划线及工具使用201 752 划线方法及步骤206 753 项目工件划线211 76 任务2 燕尾配的钻孔212 761 钻削、扩孔与锪孔212 762 攻螺纹和套螺纹220 763 工件孔加工223 77 任务3 燕尾配的锯削224 771 锯削及其操作方法224 772 錾削及其操作方法230 773 工件的锯削加工235 78 任务4 燕尾配的挫削236 781 锉削及其操作方法237 782 项目工件外形加工244 783 项目工件总体加工步骤244 安全知识 钳工安全技术操作规程245 复习思考题245项目8 特种加工246 项目任务:转子冲片的线切割加工247 知识准备:特种加工基本知识248 81 数控电火花机床248 811 数控电火花概述248 812 数控电火花加工机床的组成249 813 数控电火花加工的工艺分析与实例252 82 数控电火花线切割机床255 821 数控电火花线切割加工原理与特点255 822 数控电火花线切割加工机床的组成256 823 数控电火花线切割加工的工艺分析258 824 数控快走丝线切割的编程260 825 工件的线切割加工268 安全知识 线切割安全技术操作规程273 电火花安全技术操作规程274 复习思考题274附录1275附录2293参考文献300 內容試閱： 机械零件普通加工是机械类各专业学生必修的一门实践性很强的技术基础课。通过本课程的学习，学生能了解机械制造的一般过程，掌握机械零件的常用加工方法及其所用加工设备 的工作原理，了解现代制造技术在机械制造中的应用。本书总体设计思路是，以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务，充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要。因此，本书项目设计以机械零件的普通加工方法和加工过程为主线索来进行。 按照情境学习理论的观点，只有在实际情境中学生才可能获得真正的职业能力，并获得相应的理论认知，因此本书打破了纯粹以知识传授为主体的章节式教材的组织模式，实施项目导向教学，以改变学与教的行为。本课程确定了以典型的机械零件普通加工过程作为载体的项目设计思路，而机械零件的普通机械加工设备操作既有在企业中普遍应用的含义，又能为有效地促进学生职业能力发展。在编写过程中，本教材注重把握机械制造基础知识，并注意单工种的工艺分析，使学生在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的动手能力，对简单零件具有初步选择加工方法和进行工艺分析的能力。本书结合实际培养学生的创新意识，为培养应用型、复合型人才打下一定的理论与实践基础，并使学生在提高素质方面得到培养和锻炼。 本书由金华职业技术学院李新广主编，金华职业技术学院盛继生、浙江四方集团李红阳任副主编。项目1由李新广、浙江四方集团童子芳编写，项目2由李新广、浙江四方集团张乾生编写，项目3由金华职业技术学院杨绍荣编写，项目4由金华职业技术学院金波编写，项目5由金华职业技术学院吴国洪、张金元编写，项目6由金华职业技术学院戴欣平、李红阳编写，项目7由金华职业技术学院李新广、吴文山编写，项目8由金华职业技术学院黄亚玲、袁佳编写。全书由李新广负责统稿。 本书虽然经反复校对，但因时间仓促及编写水平有限，书中难免有欠妥甚至是错误之处，诚望广大读者指正。 编 者 2009年10月

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