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| 編輯推薦： |
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6S不可能让您的财务报表当天变得好看，但做好6S，您的企业就有了一个可靠的基础。人变化环境，环境同时变化人，人和环境同时变化企业精神面貌!
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| 內容簡介： |
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6S是精益管理的基础，可以提升现场环境、产品质量、人员素养，赢得竞争优势，并有益于企业的健康长久发展。许多企业都有采用6S管理的意愿，但在推进中，常因对概念理解有误或后继乏力而难以持久。本书稿是精益管理培训师张坚根据十余年精益管理指导经验，撰写的一部关于6S推进方法与技巧的通俗读物。书稿内容包括6S基础知识，可视化呈现方法，6S初期、中后期具体推进方法、如何深入推进6S等。全书以丰富故事和图示，描述了30余种有效的6S推进方法，探讨常见困难及解决方案。本书内容翔实，文字易读，贴近企业尤其是工厂6S推进者的实际需要，是一部相当实用的初级管理学著作。
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| 關於作者： |
张坚，江苏扬州人，本科毕业于就读于郑州轻工业学院，后在职就读于上海交通大学，获硕士学位。曾在飞利浦、爱普生等制造企业工作，还有美资企业八年供应商管理经历，对精益管理与6S改善在较丰富的实战经验。
现从事培训咨询工作，研究方向为现场5S/6S管理、精益管理、质量管理、班组管理等。
有原创性公众号:精益工场，粉丝近14000。
曾培训辅导过的企业包括：华北制药北元分厂、兔宝宝、大庆油田、特变电工、创维、欧菲光科技、青岛特钢、扬子巴斯夫、中国中车等国营、民营以及外企单位。
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| 目錄：
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目录
前言
章 6S基础知识
节 什么是6S管理
1、6S概念及来历
2、为什么要推进6S管理
3、拿下0.5%利润点
4、理解6S其实很简单
5、6S管理的六个常识
第二节 每个S的解析
1、整理的知识
2、整顿的知识
3、清扫的知识
4、清洁的知识
5、素养的知识
6、安全的知识
第三节 6S的基本口诀
第四节 6S不成功的五大原因
第二章 可视化呈现方法
节 划线方法（示例）
第二节 标识方法（示例）
第三节 6S知识可视化看板
第四节 其他管理类看板
第五节 职责类可视化
第六节 要求基准可视化
第七节 可视化呈现注意事项
1、可视化的整体规划
2、可视化看板设计的注意点
3、可视化管理三重境界
4、可视化推进五个步骤
第三章 促进6S推进的方法
节 初期的推进活动
1、启动大会
2、全员培训
3、订立推进程序
4、自查问题点
5、管理者清扫
6、6S知识考试
第二节 中后期的推进活动
1、现场稽核
2、红牌作战
3、6S月报
4、员工访谈
5、我的6S观
6、固化法
7、定期例会
8、制定铁律
9、编制6S手册
10、制定年度规划
第三节 安全管理的方法
1、安全管理的两大法则
2、5S对安全的作用
3、危险源识别管控
4、KYT安全管理方法
5、指差确认
6、安全的防呆方法
7、FMEA技术
8、安全专项稽核
第四节 6S推进的注意事项
1、推进方法的汇总说明
2、人是的阻力或助力
3、6S推进注意事项及七个步骤
4、三匹马教你搞定6S管理
第四章 6S的深入与拓展
节 早会的促进作用
1、早会的意义
2、早会讲什么（十五项内容）
3、早会的六点注意
4、早会上的6S宣贯
5、如何评估早会
第二节 如何培育（成为）6S内训师
1、6S内训师培养流程
2、如何使课程更精彩
3、6S课程中的演练或游戏
第三节 用6S理论管理供应商
1、整理-供应商选择
2、整顿-供应商分类
3、清扫-发现并解决问题
4、清洁-制度化规范化
5、素养-促进供应商养成自律
6、安全-防止断供风险
第四节 用追女朋友的方法搞定现场管理
1、现场主义
2、鱼骨汤
3、半朵玫瑰
4、KISS原则
5、三明治批评法
6、现场管理屋
附1：前3个S稽核表
附2：6S的60条知识点
参考文献
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| 內容試閱：
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6S是一个重要的管理工具。
格力前董事长将企业管理总结为：“及时发现问题，及时解决问题”。解决问题中有一个常被忽略的方法，即为基础法，基础做好了，很多问题将不再存在，好比练武的人得练好基本功。一个坚持长跑的人，身体素质上去了，就不会有颈椎病，也很少感冒，这些毛病全没了。
做好基础工作，相当于提升了企业的“体质”。6S即为企业管理中为基础性的工作，正如书中提到的，6S可以解决现场的十大问题，对企业与员工都有显而易见的价值。做好了6S管理工作，质量管理或精益管理的推进将“事半功倍”，因为基础已经构建好。
这种基础体现在，现场干净整洁、安全高效，人员养成了细节管理、精益求精的工作意识，并且企业内部汇集着一股浓浓的改善型文化。这些都是企业提升管理与效率的源泉与动力。
6S是精益管理的试金石。
很多企业追求精益管理，但多着迷于“假大空、玄而又玄”的概念，摒弃了本已经具有的务实文化，这样的所谓“精益管理”如空中阁楼，看似好看，实则无用。6S作为精益管理的基础，起着“试金石”的作用，若6S都做不好，一味地追求精益，只能是自欺欺人。若将6S做好了，继续深化与拓展，就是精益管理。套用鲁迅先生的一句“世上本没有路，走的人多了，便形成了路”来讲述精益管理就是“企业本没有精益，参与改善的多了，便形成了精益”，6S做得好，疏通了“全员参与改善”的通道。
现场是管理者的一面镜子。
当我们走进一家企业，看到现场混乱不堪，员工士气不振，毫无疑问，我们时间想到的是，这家企业管理不怎么样，管理者水平及意识不够。哪怕不与企业的管理者接触，在现场站上个五分钟，跟员工或班组长聊一会儿，基本就能看到现场背后的“管理者的样貌”，“他们”是否认真，是否足够重视产品生产，是否带动了员工参与改善，这面镜子将“他们”照得清清楚楚。这面镜子瞬间扯下了“他们”的遮羞布，或因为现场条理井然、亮点纷呈，让人们对“他们”肃然起敬。
6S管理自从日本传播到世界各国后，人们对其认可的基本认知是有的。但存在着两个基本问题，一是仅仅将之当作使现场变“干净漂亮”的工具，不知道其实还存在着“6S对人的提升以及改善文化塑造”这么一个“金矿”，这个“金矿”被弃之不顾，实在令人“大为痛惜”。二是，推进不得法，凭着粗浅的认知以及一股热情往前冲，遇到一定的问题后，粗浅认知不够用了，热情也早已说了拜拜不知去了哪儿，所谓的推进到此偃旗息鼓，现场只留下“落满灰尘的制度、放置于角落的6S宣传看板以及员工对6S依旧懵懵懂懂的眼神”，仿佛述说着一段“激情燃烧又冲突重重”的往事。
事实上，这两个问题存在一定的关联性。如果人员一直抱着“观望、消极”的态度，企业内缺少改善的氛围与文化，那么6S活动就难以持久。换言之，6S“金矿”或多或少得取一点，作为能量驱动剂，6S活动才能持久长效。
反过来，6S活动走在了“正路”上，既培育了人才，又塑造了改善文化，这意味着企业正在为自身的长久发展构建一座“金矿”。
佛曰，种如是因，得如是果。如此而已。
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