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| 內容簡介： |
本书总结了国内油气输送焊管残余应力研究的成果，系统介绍了残余应力的概念、残余应力对产品质量和服役性能的影响等，分析了焊管制造工艺对残余应力的影响，阐述了焊管残余应力测试方法，给出了不同管型焊管的残余应力水平及分布规律，提出了油气输送焊管残余应力的预测方法、控制指标及调控措施等。
本书可供从事油气输送焊管研究、生产制造、管道建设与运营等相关领域的科技人员和管理人员，也可作为有关专业大专院校师生的参考书。
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| 目錄：
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第1章 残余应力概论
1.1 残余应力的基本概念
1.1.1 残余应力的定义
1.1.2 残余应力的分类
1.2 残余应力的形成机理及产生的工艺过程
1.2.1 残余应力的形成机理
1.2.2 残余应力产生的工艺过程
1.3 残余应力对构件的影响
1.3.1 残余应力对加工精度及尺寸稳定性的影响
1.3.2 残余应力对静载承载能力的影响
1.3.3 残余应力对结构刚度的影响
1.3.4 残余应力对受压稳定性的影响
1.3.5 残余应力对材料硬度的影响
1.3.6 残余应力对低应力脆性断裂的影响
1.3.7 残余应力对疲劳强度的影响
1.3.8 残余应力对腐蚀行为的影响
1.4 残余应力的调控措施
1.4.1 调整残余应力的方法
1.4.2 消除残余应力的方法
1.5 残余应力研究现状及展望
参考文献
第2章 焊管的制造工艺与残余应力
2.1 油气输送焊管概述
2.1.1 管线钢
2.1.2 管线管
2.1.3 管线钢的焊接性
2.2 焊管的主要制造工艺及特点
2.2.1 螺旋缝埋弧焊管的制造工艺及特点
2.2.2 直缝埋弧焊管的制造工艺及特点
2.2.3 高频焊管的制造工艺及特点
2.3 焊管主要制造工艺过程中的残余应力
2.3.1 板卷卷取及校直过程的残余应力
2.3.2 焊管成型产生的残余应力
2.3.3 焊接产生的残余应力
2.4 小结
参考文献
第3章 焊管残余应力测试方法
3.1 残余应力测试方法概述
3.1.1 测试方法分类
3.1.2 测试方法标准
3.2 破坏性方法
3.2.1 切环试验法
3.2.2 机械切割应力释放法（切块法）
3.3 半破坏性方法
3.3.1 盲孔法
3.3.2 压痕应变法
3.4 非破坏性方法
3.4.1 x射线衍射法
3.4.2 超声波法
3.4.3 磁测法
3.4.4 几种非破坏性测试方法的对比
3.5 焊管残余应力测试
3.5.1 焊管残余应力测试适用方法
3.5.2 焊管残余应力测试技术
3.5.3 焊管残余应力测试技术展望
参考文献
第4章 不同管型焊管的残余应力
4.1 螺旋缝埋弧焊管的残余应力
4.1.1 X52 SAWH焊管
4.1.2 X60 SAWH焊管
4.1.3 X65 SAWH焊管
4.1.4 x80 SAWH焊管
4.2 UOE直缝埋弧焊管的残余应力
4.2.1 X60 UOE焊管
4.2.2 X80 UOE焊管
4.3 JCOE直缝埋弧焊管的残余应力
4.3.1 X80?1219mm×18.4mm JCOE焊管
4.3.2 X80?1219mm×22.0mm JCOE焊管
4.4 高频焊管的残余应力
4.5 小结
参考文献
第5章 焊管残余应力预测与控制指标
5.1 不同管型焊管切环试验
5.1.1 直缝焊管
5.1.2 螺旋焊管
5.2 切环试验管段变形形式
5.2.1 焊管切环试验变形特点
5.2.2 切环试验变形模式
5.3 国内外现有焊管残余应力预测模型
5.3.1 现有焊管残余应力预测模型
5.3.2 现有预测模型存在的问题
5.4 焊管切环试验后残余应力应变分析
5.4.1 焊管沿轴向切开后仅有周向张开的情形
5.4.2 焊管沿轴向切开后仅有轴向错位的情形
5.4.3 焊管沿轴向切开后仅有径向错位的情形
5.4.4 焊管沿轴向切开后的综合分析
5.5 焊管残余应力预测新模型
5.6 切环试验残余应力控制指标
5.6.1 切环试验残余应力控制准则
5.6.2 切环试验残余应力控制指标
5.6.3 切环试验的管段长度选取
5.7 小结
参考文献
第6章 焊管残余应力的调控
6.1 焊管残余应力影响因素及调控措施
6.1.1 成型方式的影响及选择
6.1.2 成型参数的影响及调整
6.1.3 SAWH焊管成型工艺措施的影响及调整
6.1.4 焊接工艺的影响及调整
6.1.5 扩径对残余应力的影响
6.1.6 水压试验的影响及压力的选择
6.1.7 涂敷保温处理对残余应力的影响
6.1.8 其他影响焊管残余应力的因素及调控措施
6.2 螺旋缝埋弧焊管成型过程数值模拟
6.2.1 螺旋缝埋弧焊管成型过程模型
6.2.2 螺旋缝埋弧焊管成型参数优选
6.2.3 螺旋缝埋弧焊管成型过程模拟与分析
6.3 小结
参考文献
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