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| 內容簡介： |
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本书采用项目式结构，项目下设不同的任务模块，每个模块以工作任务为起点，并围绕工作任务来整合理论和实践教学内容。本教材共包括五个项目、多个任务模块，内容涉及数控铣削加工工艺、程序设计、操作加工，涵盖了数控铣床知识、铣刀的安装与选用，工件的定位夹紧，工艺卡片规划，工序质量控制，数控编程技巧，数控铣床加工中心操作工中高级考证知识和技能要求，适合理论、实践一体化教学需要。 本书适合作为高职高专数控、模具制造、机电类专业的数控编程与操作教材，也可作为数控铣床中高级考证培训用书，还可以作为从事数控加工的工程技术人员的参考用书。
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项目数控铣床（加工中心）基本操作 1 任务11 数控铣床面板操作2 工作任务2 相关理论知识2 111 数控机床基本概念2 112 数控机床分类4 113 数控机床的应用范围13 114 数控机床的结构14 115 XK5032 FAUNC数控系统及操作面板15 116 KND立式铣床机械操作面板20 117 BV 系列立式加工中心操作面板（FANUC 0i MC系统）22 118 FAUNC 16MA系统机床操作面板24 119 SIEMENS 802D数控铣床控制面板功能介绍(图138)25 1110 数控机床坐标系28 1111 数控铣床的坐标系30 相关实践知识30 1112 数控铣工安全文明生产条例30 1113 安全知识讲解及实习纪律教育31 任务实施33 1114 开机操作33 1115 返回机床参考点操作33 1116 手动操作34 1117 加工程序的输入和编辑35 1118 自动操作37 1119 关机操作39 1120 数控铣床操作注意事项39 任务12 工件的安装与找正41 工作任务41 相关理论知识41 121 工件定位的基本原理41 122 工件的安装与校正42 123 加工中心上定位装夹特点42 124 数控铣床夹具选择44 125 加工中心的日常维护保养45 相关实践知识47 126 台虎钳安装与校正47 127 工件装夹50 128 用组合压板安装工件51 任务13 加工中心刀具安装操作55 工作任务55 相关理论知识56 131 常用切削刀具56 132 数控机床刀柄的选择57 133 工具系统59 134 刀具组结构61 135 加工中心的换刀指令62 任务实施64 136 刀具的装卸64 137 自动换刀装置（ATC）的操作65 任务14 对刀操作及设置工件坐标系67 工作任务67 相关理论知识67 141 坐标轴和运动符号67 142 数控铣床的坐标系68 143 机床坐标系与工件坐标系69 144 工件坐标系的建立70 相关实践知识73 145 对刀操作73 146 试切法对刀操作73 147 用寻边器对刀77 148 光电式寻边器对刀81 149 利用圆孔中心对刀83 1410 Z向对刀84 1411 进行对刀操作86项目二维外型轮廓与型腔铣削加工 2 任务21 平面加工93 工作任务93 相关理论知识94 211 数控铣削加工内容94 212 数控机床加工步骤95 213 平面加工方法96 214 平面铣削刀具97 215 面铣刀刀具选用与装拆99 216 数控铣削加工方案101 217 程序的编制的基本知识103 218 常用程序编制指令简介106 219 平面铣削工艺及加工精度分析109 相关实践知识112 2110 铣平面基本形式和操作方法112 2111 面铣削刀具选择112 2112 零件装夹方法及夹具的选择113 2113 工件原点的确定115 2114 起刀点和换刀点的确定115 2115 工序的划分及加工路线的确定115 任务实施116 2116 任务实施步骤116 2117 任务实施计划表117 2118 任务实施方法119 任务22 十字槽加工122 工作任务122 相关理论知识124 221 识图知识124 222 数控加工工艺基本特点125 223 零件图工艺分析要点126 224 零件的定位基准和装夹方式确定127 225 加工顺序及走刀路线确定128 226 加工工序的划分128 227 准备功能概述128 228 主轴、换刀和辅助功能136 229 刀具半径补偿原理及实例139 2210 子程序143 2211 宏指令编程简述149 任务实施151 2212 工艺准备151 2213 实施步骤152 任务23 圆弧槽加工157 工作任务157 相关理论知识159 231 程序编制方法159 232 数值计算方法160 233 机械加工质量的控制方法162 234 圆弧加工程序的编制164 相关实践知识168 235 对刀点与换刀点的确定168 236 加工方案确定的原则169 237 刀具的选择170 238 游标卡尺的结构与工作原理172 239 外径千分尺174 2310 内测千分尺176 2311 深度千分尺简介177 2312 百分表177 任务实施178 2313 工艺分析及刀具的选择178 2314 走刀路线规划178 2315 程序的编制178 2316 实施步骤179 任务24 外轮廓和80外圆加工182 工作任务182 相关理论知识184 241 外轮廓加工概述184 242 外轮廓的加工方法185 243 走刀轨迹设计188 244 切削用量的选择及工艺卡片的填写191 245 确定零件的定位基准192 246 拟定工艺路线192 247 切削用量的选择193 248 加工工艺参数确定195 249 拟定数控加工工艺卡195 2410 数控加工工艺文件195 2411 数控铣床及加工中心的插补原理199 任务实施201 2412 实施步骤201 2413 参考程序201 任务25 50型腔加工204 工作任务204 相关理论知识206 251 型腔加工概述206 252 型腔零件的结构工艺性206 253 型腔加工方法207 任务实施210 254 实施步骤210 任务26 内孔、内螺纹加工214 工作任务214 相关理论知识215 261 孔加工方法215 262 孔加工刀具选用216 263 螺纹加工方法217 264 孔加工固定循环219 265 钻孔循环、钻中心孔循环（G81）220 266 高速排屑钻孔循环（G73）220 267 小孔排屑钻孔循环（深孔啄式钻孔循环)(G83）221 268 钻孔循环（G82）221 269 攻丝循环（G84）221 任务实施221 2610 实施步骤221 2611 参考程序222 任务27 圆凸台、正六边形加工226 工作任务226 相关理论知识228 271 局部坐标系228 272 极坐标编程229 273 数控机床性能指标对机床的影响230 任务实施232 274 实施步骤232 275 参考程序232 任务28 内槽、斜腰槽加工236 工作任务236 相关理论知识238 281 旋转变换指令G68，G69238 282 镜像指令239 任务实施240 283 实施步骤240 284 参考程序241项目孔类零件的加工 3 任务31 简单孔类零件加工245 工作任务245 相关理论知识246 311 孔的加工方法246 312 各种孔加工方法的工艺特点246 313 孔加工刀具的选择248 314 孔类零件的检测254 315 加工程序编制256 316 孔加工循环260 317 指定固定循环时的注意事项265 任务实施266 318 实施步骤266 任务32 大直径螺纹孔铣削加工271 工作任务271 相关理论知识271 321 螺纹铣削加工方法271 322 常见的螺纹铣刀类型272 323 编程实例272 任务实施274 324 实施步骤274项目三维曲面铣削加工 4 任务41 曲面加工与自动编程279 工作任务279 相关理论知识280 411 曲面类型280 412 铣削曲面的走刀路径282 413 曲面加工刀具282 414 曲面自动编程283 415 计算机辅助编程曲面加工方法284 416 典型CAD/CAM软件编程功能介绍289 相关实践知识291 417 零件分析与夹具、刀具选择291 任务实施292 418 创建刀路，生成加工程序292 任务42 曲面类零件宏程序编程及加工315 工作任务315 相关理论知识316 421 认识宏程序316 422 宏程序的特点317 423 宏程序在数控系统中的运行过程318 424 变量318 425 宏常量320 426 运算符与表达式320 427 宏程序曲面加工应用实例323 相关实践知识327 428 数学模型的建立327 任务实施327 429 工艺分析327 4210 宏程序参考程序328 4211 椭圆凸模的加工328项目综合类零件的铣削加工 5 任务51 正反两面综合类零件的铣削加工333 工作任务333 任务实施333 511 加工内容分析与工艺准备333 512 实践操作338 513 参考加工程序341 任务52 配合型组合零件的铣削加工356 工作任务356 任务实施356 521 工艺分析、加工准备与编程356 522 加工工艺表368 523 参考加工程序370主要参考文献386
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随着中国成为世界的现代制造业中心之一，数控技术也广泛应用于模具制造、汽摩配、五金产业及国防工业中，社会需要大量数控编程、数控操作和数控维修的高素质应用型人才。为提高数控技能的培养质量，使学生专业技能、方法能力、社会能力得到全面发展，特组织了从事多年数控技术的企业专家、高级工程师和多年从事教学工作以及数控技能竞赛指导的经验丰富的教师，共同编写了《机械零件数控铣削加工》教材。 本教材根据高等职业教育的特点，以职业能力培养为核心，按理论讲授与实践教学并举，校企合作与工学结合并轨的新型教育模式编写教材。教材融合了数控铣削加工工艺编制、程序编制、操作加工的专业知识和方法手段，以FANUC系统数控铣床、加工中心为主，通过完成从简单到复杂的综合性学习项目，重点解决实际问题的方法，体现“数控铣工国家职业技能鉴定标准”要求，以及学以致用的教学理念，使学生会制订复杂零件的数控铣削加工工艺、编制数控铣削程序及操作数控铣床加工任务。 本教材采用项目式结构，项目下设不同的任务模块，并以工作任务为起点，围绕工作任务来整合理论和实践教学内容，特别适合于理论、实践一体化教学。本教材共包括5个项目、17个任务。项目1介绍了数控系统面板操作、工件安装找正、刀具安装、对刀操作及坐标系设置；项目2以综合性的隔板零件加工，项目零件设计典型，含平面、直线槽、圆弧槽、外轮廓、型腔及孔加工工等多项轮廓形状加工内容为一体，学生通过一个项目相关任务模块实施，完成铣削常用数控工艺、程序设计、操作加工，内容涵盖了数控铣床、铣刀的选用，工件的定位夹紧，工艺卡片、刀具卡片、工序质量控制，数控编程技巧；项目3重点侧重孔加工内容，通过项目2和项目3学习达到数控铣床、加工中心操作工中高级考工知识和技能要求；项目4涉及曲面自动编程及宏程序加工；项目5编排了典型配合类综合零件的加工，工艺复杂，内容深度达数控技能比赛及数控技师、高级技师考工知识和技能要求。全书项目案例均来源于企业的典型案例，参考程序多采用宏程序编写，体现了编程技巧和学生拓展学习的需要。本教材主要特色如下。（1）项目导向，任务驱动 以典型机械零件的数控铣削加工为项目，以数控加工的工作过程为导向，以机械零件的识图、数控加工工艺的制订、数控程序的编制、数控加工、零件检测等工作任务开展教学，使学生在教学过程中目标明确，从而调动学生学习的积极性和主动性。（2）教、学、做一体 教师先以典型机械零件数控铣削加工为载体，对数控加工工艺方案的制订、数控程序的编制、数控设备操作与加工等实践技能进行示范，学生边学边做，从而掌握对该类零件数控加工工艺的制订、程序的编制、数控加工等职业技能。（3）典型案例来源于企业 选取内外轮廓类零件、曲面轮廓类、孔类典型机械零件作为项目化教学的载体，使学生学习具有一定的针对性。（4）自主型学习资源丰富 可通过与本教材配套的课程网站上的教学视频、在线测试、课件等多媒体资源进行在线学习(http://www.314p.com/jpkc/jdxy/dsj/)，也可通过下载网站上的试题库、数控机床操作说明书等资源进行离线学习，并可通过学习交流平台与教师和同学进行学习交流。 本教材主要针对数控类专业的教学，特别适用于高职高专数控类数控编程与操作课程教学的需要，项目来源于真实企业的典型工作案例，内容贴近实际，教材设计特色鲜明、体系完整，能够满足教学要求。 本书由金华职业技术学院俞鸿斌副教授主编，由浙江工业大学浙西分校林峰副教授任第二主编，金华职业技术学院李银海副教授、章跃洪高级技师任副主编，其中项目1、项目2由俞鸿斌编写整理，项目3、项目5由章跃洪编写，项目4中任务41由李银海编写，项目3内容部分及任务42由林峰编写。全书由金华职业技术学院戴素江教授主审，由俞鸿斌整理并统稿和定稿。本书编写过程中还得到了金华职业技术学院郭生霞、胡新华老师和企业专家陈丰土、吕军、李勇斌的帮助，在此一并感谢。 在编写本教材的过程中，编者参阅了相关的文献，参考文献对本教材的编写起到了重要的作用，在此编者对这些参考文献的编著者致以衷心感谢。 限于作者的水平，书中难免存在不足之处，恳请广大读者批评指正。 编 者 2009年11月
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