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| 編輯推薦： |
1）本书系统地介绍了铸造熔炼过程模拟与炉料优化配比的理论方法、软件系统及应用。也就是说，本书既有涵盖理论方法、软件系统，又涵盖应用案例，实用性强。
2）本书是对我国铸造行业从数字化走向智能化的思考与探索，以期为我国铸造行业由大变强奠定好数字化的基础，并为我国铸造行业走向智能化铸造提供铸造熔炼工艺与成分优化配比方法指导、国产铸造熔炼过程模拟与炉料配比软件系统支持以及典型应用案例借鉴。
3）本书是铸造行业实现数字化、信息化、智能化的必备图书。
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| 內容簡介： |
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本书系统阐述了铸造熔炼过程模拟与炉料优化配比的理论方法、软件系统及应用案例。本书分上、下两篇：上篇铸造熔炼过程模拟技术及应用，主要介绍了冲天炉熔炼成分预测数学建模、热力学建模、参数约束处理、系统开发，以及感应电炉熔炼数学建模、数值模拟求解技术、模拟算例与分析；下篇计算机炉料优化配比技术及应用，主要介绍了计算机炉料优化配比数学建模、系统的设计与实现，以及华铸FCS炉料配比软件系统的主要功能模块、操作使用方法和实际应用案例。本书是对我国铸造行业从数字化走向智能化的思考与探索，以期为我国铸造行业由大变强奠定好数字化的基础，并为我国铸造行业走向智能化铸造提供铸造熔炼工艺与成分优化配比方法指导、国产铸造熔炼过程模拟与炉料配比软件系统支持以及典型应用案例借鉴。
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| 目錄：
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前言
上篇铸造熔炼过程模拟仿真技术及应用
第1章熔炼工艺模拟仿真技术概述2
1.1铸造熔炼工艺简介2
1.1.1冲天炉熔炼2
1.1.2感应电炉熔炼5
1.1.3冲天炉-电炉双联熔炼6
1.2铸造熔炼计算机技术发展现状及趋势7
1.2.1铸造冲天炉熔炼模拟与控制7
1.2.2铸造感应电炉熔炼模拟8
第2章冲天炉熔炼成分预测数学
建模11
2.1熔炼过程的物质变化11
2.2熔炼成分的数学建模13
2.2.1熔炼体系的相与组分13
2.2.2多相多组分体系的数学建模14
第3章冲天炉熔炼成分预测热力学
建模18
3.1多相多组分体系成分预测的常见
算法18
3.1.1热力学平衡18
3.1.2平衡常数法18
3.1.3最小自由能法20
3.2熔炼热力学建模21
3.2.1热力学建模的假设条件与要求21
3.2.2基于最小自由能法的热力学
建模22
3.3组元化学势计算22
3.3.1组元标准摩尔吉布斯函数的
计算22
3.3.2组元偏摩尔吉布斯函数的计算25
第4章冲天炉熔炼成分预测参数
约束处理29
4.1主要熔炼参数29
4.1.1熔炼参数及其选择29
4.1.2其他表征熔炼过程状态的参数30
4.2熔炼参数控制的建模31
4.2.1熔炼参数的控制特点31
4.2.2熔炼参数的建模要求31
4.2.3神经网络在参数控制中的应用32
4.3基于BP神经网络的熔炼参数处理
方案32
4.3.1BP神经网络简介32
4.3.2熔炼参数的BP神经网络建模34
4.3.3间接约束法的BP神经网络模型
算例36
第5章冲天炉熔炼成分预测系统
开发42
5.1热力学模型的优化求解方法42
5.1.1求解算法的选择42
5.1.2遗传算法简介42
5.1.3遗传算法求解方法44
5.2冲天炉成分预测系统的实现46
5.2.1成分预测系统内容46
5.2.2成分预测系统的系统实现47
5.3数值算例与分析48
5.3.1数值算例内容48
5.3.2数值算例结果与分析50
5.3.3预测精度分析与下一步工作
方案53
第6章感应电炉熔炼数学建模54
6.1感应电炉熔炼物理模型与基本假设54
6.1.1物理模型54
6.1.2基本假设55
6.2感应电炉熔炼电磁场数学建模55
6.2.1理论基础55
6.2.2求解区域和边界定义57
6.2.3求解方法57
6.2.4电磁场控制方程58
6.2.5复矢量磁位和复标量电位描述
方程组59
6.3感应电炉熔炼多物理场耦合数学
建模61
6.3.1假设条件61
6.3.2传热与流动耦合数学建模62
6.3.3流动与传质耦合数学建模63
第7章感应电炉熔炼数值模拟求解
技术65
7.1混合交错网格模型建立65
7.1.1基本网格结构65
7.1.2交错网格和标识方法66
7.1.3节点值匹配算法66
7.2电磁场控制方程有限差分数值求解68
7.2.1涡流区求解68
7.2.2非涡流区求解70
7.2.3求解边界条件及收敛条件70
7.3传热与流动耦合控制方程有限差分
数值求解74
7.3.1有限差分离散74
7.3.2收敛条件75
7.4流动与传质耦合控制方程有限体积
数值求解75
7.4.1洛伦兹力的数值求解75
7.4.2有限体积离散76
7.4.3流动场高效数值求解技术78
7.4.4传热与传质耦合求解技术80
7.5数值求解计算流程85
第8章感应电炉熔炼模拟算例与
分析87
8.1模型网格与计算参数87
8.2电磁场模拟结果与分析88
8.2.1磁场分布数值结果88
8.2.2电磁参数对磁场分布的影响90
8.3电磁传热耦合行为模拟结果与分析92
8.4传质行为数值模拟结果与分析95
8.4.1网格步长对数值结果的精度
影响95
8.4.2宏观偏析数值模拟结果分析96
8.5传热与流动行为耦合模拟结果与
分析100下篇计算机炉料优化配比技术及应用
第9章计算机炉料优化配比数学
建模104
9.1计算机炉料配比技术发展现状及
趋势104
9.1.1炉料配比工艺简介104
9.1.2工业配料问题研究概况104
9.1.3约束优化算法的研究概况106
9.2计算机炉料优化配比建模108
9.2.1目标函数108
9.2.2约束条件108
9.2.3优化配比数学模型109
第10章计算机炉料优化配比求解
方法111
10.1约束优化算法111
10.1.1精确算法111
10.1.2近似算法112
10.2最优化求解方法113
10.3次优解求解方法115
10.3.1约束松弛求解方案115
10.3.2遗传算法求解方案116
10.4手动试错法117
第11章计算机炉料配比系统的
设计与实现119
11.1系统总体设计119
11.1.1需求分析119
11.1.2总体设计120
11.2系统功能实现120
11.2.1数据库管理模块的实现120
11.2.2自动炉料配比模块的实现124
11.2.3手动炉料配比模块的实现124
11.2.4炉前炉料配比模块的实现128
第12章计算机炉料配比系统应用
功能131
12.1软件安装131
12.2功能概述133
第13章计算机炉料配比系统
数据库136
13.1炉料数据库136
13.1.1炉料分类136
13.1.2系统数据库136
13.1.3用户数据库141
13.2烧损率与烧损量方案142
13.2.1烧损率与烧损量142
13.2.2烧损率方案设定143
13.2.3烧损量方案设定143
13.3杂质元素145
13.3.1杂质元素的总体含量145
13.3.2杂质元素的设定与统计145
第14章计算机炉料配比系统主要
功能146
14.1炉料配比146
14.1.1炉料配比界面与基本内容146
14.1.2炉料配比基本步骤147
14.2自动炉料配比154
14.2.1解方程组法154
14.2.2穷举法与最小成本法156
14.3手动炉料配比161
14.3.1手动配比的基本思路161
14.3.2手动配比的步骤161
14.4炉前配比164
14.4.1炉前配比的基本思路1
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| 內容試閱：
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21世纪以来，数字化、信息化、智能化技术在制造业广泛应用，制造系统集成式创新不断发展，成为新一轮工业革命的主要驱动力。在当前的数字化时代，“云计算、大数据、物联网、移动互联网”正在深刻地影响着每个人的生活方式和每个企业的运营方式。《中国制造2025》明确提出，要以新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向。
作为装备制造业的基础，我国铸造业积极向智能制造转型升级，不断寻求采用数字化、网络化、信息化、智能化技术来提升自身效率和核心竞争力，向高质量发展。在此背景下，经过较长时间的数字化应用和转型升级，我国铸造行业取得了长足的进步，铸造熔炼过程元素烧损模拟与炉料计算机优化配比在实际生产中变得日益重要。作者结合自己近二十年来从事铸造熔炼过程模拟、炉料优化配比方面的技术研究与实践工作撰写了本书。
本书分上、下两篇，系统阐述了铸造熔炼过程模拟与炉料优化配比的理论方法、软件系统及应用案例。上篇介绍了铸造熔炼过程模拟仿真技术及应用，主要内容包括：熔炼工艺模拟仿真技术概述、冲天炉熔炼成分预测数学建模、冲天炉熔炼成分预测热力学建模、冲天炉熔炼成分预测参数约束处理、冲天炉熔炼成分预测系统开发、感应电炉熔炼数学建模、感应电炉熔炼数值模拟求解技术、感应电炉熔炼模拟算例与分析；下篇介绍了计算机炉料优化配比技术及应用，主要内容包括：计算机炉料优化配比数学建模、计算机炉料优化配比求解方法、计算机炉料配比系统的设计与实现、计算机炉料配比系统应用功能、计算机炉料配比系统数据库、计算机炉料配比系统主要功能、铸造过程炉料配比应用实例、模具钢炉料配比应用实例、炉料配比常见问题。本书是华铸软件中心把铸造充型凝固过程模拟扩展到铸造熔炼过程模拟，以及计算机炉料优化配比的科研与实践工作的成果总结，是对我国铸造行业从数字化信息化走向智能化的思考与探索，以期为我国铸造行业由大变强奠定好数字化的基础，并为我国铸造行业走向智能化铸造提供铸造熔炼工艺与成分优化配比方法指导、国产铸造熔炼过程模拟与炉料配比软件系统支持以及典型应用案例借鉴。
鉴于作者水平有限，本书在广度与深度上还有待扩展，疏漏和不足之处还请读者批评指正。
周建新
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