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| 內容簡介： |
本书是笔者二十余年企业经营和咨询管理的经验总结。
中国制造业转型升级已经到了非常关键的时刻，除了加大硬件投入，更需要在管理能力建设方面有所作为，获取可持续的竞争优势。因而，中国企业需要灵活运用精益思维，推动经营要素与管理机制的有机结合，推动企业管理向前发展。只有源于企业内部的内生力才能保证企业基业长青，而管理水平的不断提升便是保持企业内生力的源泉。
本书以尊重人性的精益思想为切入点，分别从管理者的精益理念、精益思维、精益实践、精益中国制造等多个方面进行独到的分析。将可落地的理念与思想，结合本土案例，为制造企业管理者提供了一个全新的、可实践的管理视角。
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| 關於作者： |
刘承元博士
现任合众资源3A咨询集团董事长，精益管理案例库发起人，人称精益管理大师。
他数十年如一日，潜心研究，积极实践，持续创新，精心构筑了属于我们中国人自己的原创精益造物育人机制理论。这套理论有原创思想，有系统架构，有落地方法，而且还在大量管理实践中得到有效验证，在帮助中国企业提升经营管理绩效方面效果显著，在国内掀起了中国精益管理革新风暴。
精益造物育人机制理论包括精益思维、超强经营力、全员精益以及大量管理论文等丰富内容。
已出版了《精益思维》、《比日本工厂更高效》（上中下三册）、《专家博士5S经》、《工厂全面改善TPM》、《企业卓越经营品质》、《解决问题的哲学》等多部管理专著，在权威管理杂志上发表管理论文100多篇，提出大量原创管理理念与思想。
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| 目錄：
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对比不同企业的精益改善后，我们发现，不同的企业，员工的参与程度不同，收获的改善成果也不同。员工的参与程度是员工改善变革之心的外在表现。因此，如何培养员工改善变革之心十分重要，是精益改善能否获得成功的关键。
改变一个人的行为很难，改变一个团队的行为更是难上加难。关于促进改善和变革的思考有许多，下面对三种培养改善变革之心的思维进行对比分析，以便读者能够从中找出最高效的培养员工改善变革之心的办法。
（1）培训学习先行的思维
最具代表性的思维是这样的，即管理培训学习吸收改善变革，最后收获成果。改革开放以来，国内绝大多数企业走的就是这条路。企业花钱请专家来培训，或者付费把员工送出去学习，做了大量的功课，为的是管理者和员工能够学以致用，并通过积极行动收获改善变革的成果。
但事实证明，通过管理培训和学习吸收，能够让管理者和员工拥有改善变革之心的情况少之又少，转化率很低。即使有少数员工因为管理培训获得了改善变革之心，甚至尝试采取改善变革行动，也会因为势单力薄、孤掌难鸣和各种阻碍而慢慢消沉下来。可见，这种做法投入大、成本高，收效甚微。
有一家企业，为了提升管理水平、促进变革，在公司内组建了高、中、低三个管理学习班，请了许多专家、教授讲课，花了不少经费。可是两年过去了，管理一切照旧，更不能奢望收获改善变革的成果，最终企业高层找到了我们。我们的专家顾问通过调研发现，那些经历了两年管理培训的成员确实懂得了许多管理思想，知道了许多管理工具或方法，但是他们并没有把学到的知识运用到管理中。更可怕的是，他们还因为学到了许多高谈阔论的理论知识而倍感骄傲，非但没有反省自己不能学以致用的责任，还把矛头指向一线员工，认为管理不能提升的原因是员工素养不高，是员工的能力不高。
（2）目睹问题先行的思维
还有一种思维是目睹问题感受压力改善变革，然后收获改善变革的成果。显然，这种思维要比前一种思维更接地气，更有可能取得成果。通过把问题展示出来，让管理者和员工目睹问题，通常会唤起他们想改变现状或挑战目标的想法。只要引导得当，培养他们改善变革之心，促使他们采取改善变革行动是有可能的。
事实也是如此，我们看到有些企业把各种管理问题张贴在管理看板上，并要求相关责任人限期解决问题，只要高层领导力过硬，这些问题往往都会得到较快、较好的解决，收获一些改善变革的成果。还有一些企业领导人善于采用走动式管理，在各管理现场指出存在的问题，并且要求相关部门责任人记录并跟进问题的解决情况，也能得到相应的改善变革效果。
当然，这种一事一议的结果是，缺乏系统推进，改善变革效率较低，与企业领导的全情付出相比，显然转化率或性价比不高。当然，也有企业采取了更聪明的做法，聘请一批IE（Industrial Engineering，即工业工程）人才，要求他们每天到现场发现问题，并直接参与解决问题或督促相关责任人解决问题。正所谓让专业的人做专业的事。这样既可以省去公司领导亲力亲为，还能够放大解决问题的规模，理应收获更多的改善变革成果。
但新的问题又来了，这种工作模式通常会让员工反感，甚至抵触，因为员工自己的问题每天被别人指指点点确实会有被冒犯的感觉，是十分不体面和伤自尊的事情（问题的所有权被侵犯）。
笔者就接触过这样一个案例。某企业的领导认为，现场改善变革速度不够快，为了加快步伐，从外部请了一位经验非常丰富的IE专家，授权他在全公司范围内找问题，并督促员工改善。因为他技术精湛，总能敏锐地看到各种浪费，又因为他十分敬业，对员工的督促毫不留情，一时间改善变革进度加快了。但是好景不长，有一天员工聚众罢工，问其缘由，答案是这位IE专家很厉害，干脆让他一个人把所有事情都做了。为了平息事态，CEO不得已忍痛割爱，把这位敬业的IE专家辞掉了。
类似的情况可能还在许许多多的企业里发生着。
变的愿望，更能培养员工改善变革之心。
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| 內容試閱：
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经过三十多年的发展，中国制造已经在多个方面打下了坚实的竞争基础，是未来转型升级并最终走向制造强国的重要条件。比如中国制造业门类齐全，而且形成了全球最完备的供应链；中国制造在人力资源上继续保持着竞争优势，优秀的制造业管理者和产业工人队伍在全球绝无仅有；中国制造在包括加工、物流等综合成本方面，依然保持着巨大的优势；中国制造在如高铁、航天、核电及某些装备制造等领域已经获得了突破性的进展。
然而，最近两年，随着成本优势的逐步减少，人们对中国制造的未来忧心忡忡，甚至有唱衰者认为中国制造现在腹背受敌，终将有被替代的危险。而凭着对中国制造的深入了解，笔者反而相信，中国制造不但能够超越德、美、日制造，而且称霸世界也只是时间问题。
为什么笔者敢这么说呢？
因为当今制造业的竞争，就像战争一样，不管武器如何先进，最终的决定因素仍然是人。所以，笔者认为，有我们这样一支发愤图强的制造业者队伍，中国制造必将遥遥领先。
如今，中国制造业转型升级已经到了非常关键的时刻，除了加大硬件投入外，还需要在管理能力建设方面有所作为，获取可持续的竞争优势。也就是说，中国企业需要灵活运用精益思维，推动经营要素与管理机制的有机结合，推动企业管理向前发展。
本书是笔者二十余年企业经营和咨询管理经验的总结：
第一至第三章，主要带领大家系统地认识精益管理及精益思维方式，并对精益实践中容易出现的问题做出解答，希望中国企业能在精益实践及自动化热中少走弯路。
第四章、第五章，主要介绍了中国制造的美好未来及如何做强中国制造业的谏言。笔者相信，在万物互联的今天，世界范围内旧的制造业竞争秩序正在被打破，新的竞争方式正在重构之中。对中国制造来说，这是一个千载难逢的机会，因为国家体制、精英阶层的发愤图强、大众创业这三股强大的力量聚合在一起，将推动中国制造实现跨越式发展，中国制造做大做强是必然趋势。
第六章、第七章，主要介绍了中国制造在做大做强的过程中，如何将精益思维运用到管理中，以及如何用精益思维提高员工的积极性和企业的凝聚力。
在本书的最后，附录了一篇笔者的精益访谈录，希望对企业推行精益管理有所启发。
思考企业的未来，未雨绸缪地进行精益管理是我们的必然选择。当然，推行精益管理、提升制造管理技术水平绝不是一朝一夕的事情，应该是企业长期追求的目标！这也是笔者一直以来所坚持的信仰精益的信仰！
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