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| 編輯推薦： |
1.轴承是电机系统中的高频故障零件，电机轴承故障诊断是对电机的机械技术与轴承应用技术的综合运用。本书对轴承故障诊断的检测，电机轴承故障诊断原理、方法与实践等技术进行系统梳理，同时书中列举了数十个电机轴承故障诊断与分析的典型案例。本书作为《电机轴承应用技术》的姊妹篇，从故障处理角度与前者一同构建完整的技术知识体系。
2.本书作者王勇为国内知名电机技术论坛西莫论坛开辟轴承问题终结者讨论帖，后成为置顶精华帖并历经十余年不衰。在《电机控制与应用》杂志开设轴承技术专栏两年，连续发表8篇文章。于2020年开设《轴承问题终结者》公众号，为电机工程师提供技术参考。
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| 內容簡介： |
本书从电机轴承故障诊断的方法、理论、实践等不同角度向广大读者系统地介绍了电机轴承故障诊断与分析技术。书中内容从故障诊断的系统方法、检查与测量入手，介绍了电机轴承故障参数的提取方法、判定及其应用；从电机轴承故障诊断参数背后的理论角度，介绍了电机轴承应用技术、振动监测与分析技术、噪声分析方法和电机轴承温度分析方法，同时全面阐述了电机轴承失效分析的理论与实践方法；*后，从电机轴承故障诊断与分析的实践角度对电机轴承的一些典型故障机理、表现以及诊断方法等进行了全面的分析和阐述。
本书可供从事电机设计、使用和维护相关领域工作的技术人员学习参考，也可作为电机技术人员在日常电机设计、试验、维护、保养等涉及电机轴承故障诊断与分析相关的工作中使用，还可作为从事轴承应用技术工作的工程师的指导用书。
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| 關於作者： |
王勇
1976年7月出生，毕业于沈阳工业大学电机电器及控制专业，上海交通大学研究生毕业获MBA硕士学位。初从事低速永磁曳引机研发，后转入轴承领域，曾在SKF、NTN等公司从事市场、应用技术支持和培训等工作二十年。在国内某知名电机技术论坛开辟轴承问题终结者讨论帖，后成为置顶精华帖并历经十余年不衰。在《电机控制与应用》杂志开设轴承技术专栏两年，连续发表8篇文章。合著出版《滚动轴承使用常识》《电机轴承应用技术》。于2020年开设《轴承问题终结者》公众号，为电机工程师提供技术参考。
赵明
毕业于华东理工大学机械设计及自动化专业。从事轴承应用技术支持、产品管理和工程咨询服务等工作十余年。曾就职于SKF等公司。技术应用行业涉及电机、齿轮箱、风力发电机等轴承应用领域。具有丰富的轴承应用知识和实践经验。尤其擅长复杂领域的轴承校核计算和故障诊断。后就职于某工业大数据研究院，担任副院长职务。目前从事工业旋转设备故障诊断的大数据解决方案研究。《轴承问题终结者》公众号作者之一。
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| 目錄：
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序
前言
第一篇电机轴承故障诊断与分析概述
第一章电机轴承故障诊断与分析技术体系3
第一节电机轴承故障诊断分析的基本概念与基本方法、步骤3
一、设备故障与故障诊断3
二、电机轴承故障诊断与分析4
三、电机轴承故障诊断与分析的基本步骤5
第二节电机轴承故障诊断分析相关技术6
一、故障诊断与状态监测、分析7
二、电机轴承故障诊断与电机轴承应用技术7
三、电机轴承故障诊断与失效分析8
第三节电机轴承故障诊断与分析的目的和意义9
一、电机轴承故障诊断分析在电机设计中的应用、目的和意义9
二、电机轴承故障诊断分析在设备维护中的应用、目的和意义10
第二篇电机轴承故障诊断中的检查与测量
第二章电机轴承故障分析常用指标参数的测量方法与限值15
第一节电机轴承温度的测量与限值15
一、电机轴承温度的测量16
二、电机轴承温度的限值19
第二节电机轴承振动的测量与限值21
一、电机轴承振动的测量21
二、电机轴承振动测试的限值28
第三节电机轴承噪声的测量与限值29
一、电机轴承噪声的现场测量30
二、电机轴承噪声现场判断31
第四节电机轴承的其他运行状态指征检查32
一、轴承旋转不顺畅32
二、轴承室内部滚动体转动异常32
三、密封件异常32
四、轴承外观是否有损伤33
五、轴承润滑脂是否正常33
六、轴承防锈油是否有异常33
第三章电机轴承故障信息参数的应用34
第一节基于电机轴承设计参数的检查与分析方法35
一、电机工作工况的检查35
二、电机轴承系统设计的检查37
三、电机轴承安装工艺的检查38
四、电机储运、使用、维护状态和工况的检查40
五、电机轴承状态检查的顺序与优先级40
第二节基于运行状态监测参数的分析方法42
一、主要使用的状态监测参数42
二、基于状态监测信号的时域分析42
三、基于状态监测信号的特征量分析44
第三节基于轴承形貌的分析方法（轴承失效分析技术）45
第四节基于大数据的轴承故障诊断分析方法45
一、基于大数据的轴承故障诊断基本思路和步骤45
二、电机轴承故障诊断与分析的大数据实施思路47
三、基于大数据的统计分析48
四、基于大数据的趋势分析与预测性分析49
五、基于大数据的特征量分析49
六、基于知识图谱的人工智能故障诊断与分析50第三篇电机轴承故障诊断与分析基本技术
第四章电机轴承应用技术53
第一节电机轴承应用技术在故障诊断中的作用53
第二节电机轴承选型检查54
一、检查电机轴承的选型55
二、电机轴承的承载能力校核64
三、检查电机轴承游隙选择69
第三节电机轴承布置检查71
一、电机轴系统的基本要求以及轴承的相应布置方式72
二、电机轴承典型布置方式及其故障排查76
第四节轴承相关零部件的公差配合检查87
一、轴承与轴承室尺寸公差配合的
选择89
二、几何公差检查方法92
第五节电机轴承的寿命校核检查94
一、电机轴承基本疲劳寿命校核的目的和意义94
二、一般电机轴承基本疲劳寿命校核方法95
三、轴承寿命计算的调整96
四、负荷变动工况下的寿命计算99
第六节电机轴承的安装、拆卸工艺检查100
一、电机轴承安装前的准备工作101
二、电机轴承的安装方法104
三、电机轴承安装后的检查108
四、轴承的拆卸方法108
第七节电机轴承的润滑检查112
一、润滑的基本知识112
二、电机轴承润滑选择的检查115
三、电机轴承油路设计的检查120
四、电机轴承润滑工艺的检查123
第八节电机轴承的维护、使用过程检查126
一、电机轴承润滑维护的检查127
二、电机轴承密封件的检查132
三、电机在维护中的对中检查136
第五章电机轴承振动监测与分析技术138
第一节振动监测与分析概述138
一、振动的基本概念138
二、振动信号分析中的傅里叶变换140
三、频谱分析方法141
第二节电机轴承振动现场分析步骤143
第三节电机轴承的固有振动144
一、负荷区滚动体交替带来的振动144
二、滚动体与保持架碰撞引发的振动145
三、滚动体与滚道碰撞引发的振动146
四、轴承内部加工偏差带来的振动146
五、润滑引起的振动147
六、轴承内部部分固有振动的削弱方法147
第四节电机轴承振动的时域分析148
一、电机轴承振动时域分析的依据148
二、电机轴承进入失效期的振动时域表现149
三、单台电机轴承时域分析与报警值的设定150
四、电机轴承振动时域分析基本方法151
第五节电机轴承振动的频域分析153
一、电机轴承振动的频域表现153
二、电机轴承故障诊断中振动频域分析的实施方法（频谱分析方法）154
三、电机轴承的缺陷振动频率（缺陷特征频谱）158
四、电机轴承相关故障的特征频谱159
第六节电机轴承振动分析与其他分析方法的结合应用163
一、电机轴承振动分析的边界与限制163
二、电机轴承振动分析与失效分析的关系164
三、电机轴承振动分析与其他分析的结合165
第六章电机轴承噪声分析方法166
第一节噪声的基本概念167
一、噪声的概念167
二、噪声的特性168
第二节电机轴承噪声中的固有噪声171
一、电机轴承负荷区内滚动体交替引发的噪声171
二、电机轴承滚动体与保持架碰撞的噪声172
三、电机轴承滚动体与滚道碰撞的噪声174
四、轴承内部加工偏差引发的相关噪声175
五、润滑引起的噪声176
第三节电机轴承噪声的现场检查与诊断177
一、电机轴承噪声的现场检查177
二、电机轴承噪声的诊断178
第四节电机轴承噪声分析与其他方法的综合运用183
一、电机轴承噪声听诊方法的局限183
二、噪声分析方法与其他方法的综合运用183
第七章电机轴承的发热分析185
第一节电机轴承温度的正常分布185
一、电机轴承的发热185
二、电机轴承内部的温度分布188
三、电机轴承系统的温度分布189
第二节电机轴承发热问题的现场诊断191
一、根据温度限值的判断191
二、温度分布分析与判断193
三、发热来源分析与判断194
四、温度变化趋势分析与判断195
五、基于红外热成像技术的电机轴承发热诊断197
第三节电机轴承发热分析与其他方法的综合运用198
一、电机轴承发热分析与振动分析198
二、电机轴承发热分析与轴承应用技术199
三、电机轴承发热分析与轴承失效分析199
第八章电机轴承失效分析技术200
第一节电机轴承失效分析概述200
一、电机轴承失效分析的概念200
二、电机轴承失效分析的基础和依据（标准）201
三、电机轴承失效分析的限制202
第二节电机轴承的接触轨迹分析203
一、轴承接触轨迹（旋转轨迹、负荷痕迹）的定义203
二、接触轨迹分析的意义204
三、电机轴承的正常接触轨迹204
四、电机轴承的非正常接触轨迹207
五、接触轨迹分析的工程应用209
第三节轴承失效类型及其机理211
一、概述211
二、轴承失效类型之一疲劳212
三、轴承失效类型之二磨损216
四、轴承失效类型之三腐蚀219
五、轴承失效类型之四电蚀224
六、轴承失效类型之五塑性变形226
七、轴承失效类型之六断裂和开裂228
第四节电机轴承失效分析方法与应用229
一、现场信息采集与初步处理230
二、拆卸失效的轴承232
三、轴承本身的失效分析与诊断233
第五节电机轴承失效分析与其他方法的综合运用248
第四篇电机轴承故障诊断与分析的实战和应用
第九章电机轴承故障诊断的实战方法综合运用251
第一节电机轴承故障诊断与分析实战中相关知识综合运用方法251
第二节电机轴承故障诊断与分析的实际操作步骤254
一、电机试验过程中的故障诊断与分析过程255
二、电机使用中的故障诊断与分析过程258
第十章电机轴承典型故障诊断与分析实战263
第一节电机轴承负荷不当的故障诊断与分析264
一、电机轴承负荷不当的故障机理及表现264
二、轴承负荷不当故障的改进建议267
第二节电机轴承润滑不良的故障诊断与分析269
一、电机轴承润滑不良的故障机理及表现269
二、电机轴承润滑不良的改进建议271
第三节电机轴承污染的故障诊断与分析271
一、电机轴承污染的故障机理及故障表现271
二、轴承污染的诊断与改进建议274
第四节电机轴承安装不当的故障诊断与分析275
一、电机轴承安装不当的故障机理及表现275
二、电机轴承安装不当的诊断分析与改进建议277
第五节电机轴承过电流的故障诊断与分析277
一、电机轴承过电流的机理及表现277
二、电机轴承过电流的处理和改进建议281
三、电机轴承电蚀解决方案建议283
第六节电机轴承运行时啸叫声的故障诊断与分析283
一、电机轴承啸叫声的故障机理及表现283
二、电机轴承啸叫声的改进建议285
第七节电机轴承跑圈问题的故障诊断与分析285
一、电机轴承跑圈问题的故障机理及表现285
二、电机轴承跑圈问题的故障改进建议286
第八节电机储运过程不当造成轴承损伤的故障诊断与分析286
一、电机储运损伤的故障机理及表现286
二、电机轴承储运损伤的诊断与改进建议288
附录289
附录1电机轴承发热分析与故障诊断树289
附录2电机轴承故障对照表（GBT 246112009ISO 15243：2004）313
附录3深沟球轴承的径向游隙（GBT 460412012）314
附录4圆柱滚子轴承的径向游隙（GBT 460412012） 314
附录5开启式深沟球轴承（60000型）的极限转速值315
附录6带防尘盖的深沟球轴承（60000－Z型和60000－2Z型）的极限转速值315
附录7带密封圈的深沟球轴承（60000－RS型、2RS型、RZ型、2RZ型）的极限转速值316
附录8内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承（NU0000型、NJ0000型、NUP0000型、N0000型、NF0000型）的极限转速值316
附录9单列圆锥滚子轴承（30000型）的极限转速值316
附录10单向推力球轴承（510000型）的极限转速值317
附录11单向推力圆柱滚子轴承（80000型）的极限转速值317
附录12单列角接触轴承（70000C型、70000AC型、70000B型）的极限转速值317
附录13ISO公差等级尺寸规则317
附录14深沟球轴承新老标准型号及基本尺寸对比表318
附录15带防尘盖的深沟球轴承新老标准型号及基本尺寸对比表319
附录16带骨架密封圈的深沟球轴承新老标准型号及基本尺寸对比表321
附录17内圈无挡边的圆柱滚子轴承新老标准型号及基本尺寸对比表322
附录18外圈无挡边的圆柱滚子轴承新老标准型号及基本尺寸对比表323
附录19单向推力球轴承新老标准型号及基本尺寸对比表 329
附录20推力圆柱滚子轴承新老标准型号及基本尺寸对比表330
附录21我国和国外主要轴承生产厂电机常用滚动轴承型号对比表（内径10mm）330
附录22径向轴承（圆锥滚子轴承除外）内环尺寸公差表331
附录23径向轴承（圆锥滚子轴承除外）外环尺寸公差表332
附录24径向轴承（圆锥滚子轴承除外）内外圈厚度尺寸公差表332
附录25Y（IP44）系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号332
附录26Y2（IP54）系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号333
附录27滚动轴承国家标准334
附录28滚动轴承行业标准335
参考文献336
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| 內容試閱：
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从设备故障谈起
电机是工业生产中的重要动力设备，轴承是电机中最易出现问题的关键零部件之一。因此电机轴承的故障诊断是电机运维工作中的一个主要工作内容。讨论电机轴承故障诊断与分析不妨从故障诊断与分析的上一级设备说起。
一、设备设计与开发过程中的故障诊断与分析
从设备的整个生命周期角度来看，设备的故障诊断不仅仅出现在使用过程中。在设备被生产制造完成之后就已经开始对设备的一些情况进行广义上的故障诊断。这是因为，几乎没有人可以在产品完成之前确保设计、制造等环节完全正确。通常设备的设计都是根据工况要求而制定的设计任务完成的，完成的设计产品会进入生产、制造环节，最终投入使用。在设备的生产制造完成之后的检验环节，经常通过实验等方式来检验和发现原来设计、制造环节中存在的这样或者那样的问题。工程师需要对这些与设计初衷不符的问题进行分析，从而找到原因。
这些与设计初衷不符的问题如果是由设计本身的某些因素引起的，就需要根据分析的原因对设计以及制造过程进行修改。
有时候这种设备表现与设备设计初衷的不符不是设计、制造本身的问题，而是使用工况的差异引起的。这种情况下，要么调整工况，要么调整设计。但所有的行动都是基于对问题的诊断分析得到的结论。
从广义上来说，这里描述的与设计初衷不符的运行表现，也属于故障，或者可以称之为设计使用故障。在这个过程中的问题诊断与分析，对设计修改和工况调整具有重大意义。针对电机轴承而言，就是对电机轴承系统的审视，问题诊断和分析。
需要说明的是，上面提到的情况有时是因为设计、制造偏差，有时是因为对客户提出工况的理解偏差的修正。在设备出厂之前的广义故障诊断更多是对设计和制造引起的故障的发现、分析与修正过程。
二、设备运维的基本理解
设计、制造完成的合格产品将会在工厂中投入使用，此时工业设备的运维是保障工厂正常运行的一个重要工作。对于设备的使用者，希望设备运行可靠、不耽误生产；而对于设备制造厂也希望自己生产的设备不出问题，减少客户的投诉。在工业生产中，设备使用者为了保证设备可靠运行并达到最佳效率会设置专门的设备运维部门对设备进行管理，因此设备运维成为工业生产保障的重要职能。
但是说起设备运维，内容并不简单。
运维一词字面上理解，由运和维两方面内容组成。也就是说，设备运维包括工业生产中两种不同场景，是工程技术人员对设备的两种不同操作，设备的运行技术和设备的维修是两个不同的范畴，有其专门的定义和应用。
首先，运是设备的运行技术，是指对设备进行使用的技术。如何将设备使用到最佳的工作状态以发挥最大的效能是设备使用技术的关键。比如一台电机，如何让它一直工作在最佳效率点；一台锅炉如何让它的燃烧效率达到最高；一个氨法脱硫设备选择怎样的氨水投放量可以达到最好的脱硫效果又不浪费氨水我们不难看出，设备的运行技术是在设备本身正常的情况下，将设备用到最好的技术，是关于设备使用的技术。对于电机而言，就是电机拖动技术、电机控制技术等专门领域的知识。
而设备维与运不同。前者重点在于设备的维修，而后者在于设备的使用。我们不妨再做一次拆解：所谓设备的维修包括设备的维和设备的修。这样的拆解不是咬文嚼字，而是说明了设备维修中两个重要的工作内容。维修中的维是维护保养；修是修理。
设备的维护保养，是指对设备进行日常的维护工作。此时，设备可能出现故障状态，也可能没有出现故障状态。事实上，很多设备的日常巡检都属于设备维护的范畴。当设备没有出现故障的时候，对设备情况进行记录；当设备出现某些异常表现的时候，根据设备的故障情况确定设备修理需求。当设备仅仅需要很小规模的修理时，通常就在设备维护保养工作中直接完成修理的工作。当设备的故障经过评估达到一定级别的时候，由维保人员提交维修需求，并根据维修计划进行合适的修理工作。电机轴承故障诊断与分析在设备的维护过程中，使用的主要手段是对设备的状态进行监控，以确保设备处于健康状态，这就是很多工程师提到的设备健康管理的概念。在健康管理的过程中，设备状态监测技术发挥着很重要的作用。通过状态监测技术发现设备处于故障状态时，要根据相应的故障诊断和分析知识进行处理。本书讨论的电机轴承故障诊断与分析很大一部分就是关于在这个工作中需要的技术，其中包括从状态监测到故障诊断与分析，最终目的是提出维修建议。这里的维修建议包含维修目标、维修方法与维修时间（预测性维护中会提出维修窗口的概念）。
设备的修理往往是确定了设备已经出现了这样那样的问题而确定需要对设备进行修理工作之后，根据维修计划定期或者不定期展开的设备调整、修理、更换等工作。到达设备的修理阶段，那么设备已经经历了从正常的运行使用到通过设备维护发现问题，再提交维修计划的各个阶段。在维修过程中，故障的诊断与分析为维修提供了方向和方法建议，因此这个环节也是故障诊断与分析最终实践的重要应用场景。
图1设备运维的概念从上面的描述可以看到，设备运维、设备运行、设备维修、设备维护、设备修理有如下的层级关系（见图1）。
现在很多人用设备健康管理的概念来描述设备的运维。这是一个很贴切的概念。如果我们用人的健康管理来理解设备的运维，上述的概念就变得十分易懂了。
首先设备的运行管理用人来做类比，相当于一个健康的人发挥或者使用某种技能。比如健康的人训练射击，学习如何调动身体各个器官以最准确的方式完成射击动作，并且最大限度地命中目标。整件事情更加关注对人身体的使用。此时训练的目的是使人掌握某项技能，假设条件是人的健康以及其他状况均正常。对设备也是一样，设备的运行管理是对健康设备的最大效能利用。
设备的维护，如果用人的身体来做类比，就相当于人的定期保养。人需要白天吃饭，晚上睡觉，有时候还要进补。维护的目的是让身体保持健康，不发生疾病，不影响技能的使用，效能的发挥。对于设备而言，就是定期润滑等维护动作。
设备的状态监测与分析，如果用人的身体来做类比，就相当于人的体检。将人的身体指标进行量化，判断是否健康，然后根据判断结果制定后续治疗或者保健的方案。这个过程中不涉及对人体的治疗和使用，仅仅是对身体状态的明确化。所以设备的状态监测是对设备状态的体检，是量化反应设备情况的手段和方法。基于状态监测结果的分析，就相当于解读人体的体检报告。根据设备体检报告的提示，判断是否需要治疗并给出治疗的方法。
设备的维修，如果用人的身体来做类比，则相当于对病人的治疗。如前所述，根据体检结果（状态监测与分析结果），确定了病情（故障诊断与分析，完成了定位定责）之后，采取吃药或手术等治疗措施。此时已经是治病救人。对于设备来讲就需要涉及修理、更换等工作。
综上，设备的运行管理是对设备使用的最优化工作；设备的维护就是对设备本身健康状态的维护；设备的监测与分析就是对设备健康状况的探查与监督；设备的维修就是对设备故障状态的修正。
电机轴承故障诊断、分析与设备运维
电机是设备中的一种，而轴承又是设备（包括电机）里重要的零部件。因此，电机轴承的故障诊断、分析是设备运维管理中重要的一个环节，它的总体逻辑和体系涵盖于设备运维管理范畴之内。前面的描述对于电机轴承而言完全适用。
顾名思义，电机轴承故障诊断的分析对象是电机轴承，是在设备运维管理和故障诊断中已经界定出这个故障表象与轴承有关的时候，对轴承进行深入的研究和分析。然而并不是所有的表现为电机轴承故障的现象都是由轴承本身引起的，电机轴承故障诊断也与周边设备的情况有着密切的联系。所以，电机轴承有故障，则会表现为电机轴承故障现象；反之，电机轴承表现出故障现象，则不一定说明轴承本身有故障。
另外，电机轴承故障诊断与分析主要的工作内容是诊断与分析。在设备运维的领域里与设备维护管理以及设备维修关系最为紧密。在这里，我们不研究如何让轴承发挥更大效能（也就是轴承的运行管理），但是我们研究轴承出现某种非正常状态时的识别并找出导致故障的原因，同时需要给出改善建议。
总而言之，电机轴承故障诊断的对象是电机轴承；工作的内容是故障诊断与分析。诊断与分析的内容就是确定故障的类型，寻找导致故障的根本原因，以及对故障排除提出改进建议。这也是本书试图进行阐述的主题。
本书框架介绍
滚动轴承是电机中最常用的轴承类型，本书介绍的内容主要针对滚动轴承展开。从电机轴承的故障发生到最后完成维修的过程中，需要经过状态检查、状态监测、故障分析等一些过程。考虑到在这个过程中相应的技术和知识框架，本书将电机轴承故障诊断与分析总体技术划分为四个篇章进行介绍。首先对电机轴承故障诊断与分析进行概述，随后分别聚焦于电机轴承状态的检查手段介绍，电机轴承故障诊断与分析的关键技术内核介绍，以及电机轴承故障诊断与分析核心技术在现场的应用组合，也就是故障诊断实战的相关内容。
第一篇,电机轴承故障诊断与分析概述，主要介绍电机轴承运行状态信息以及故障信息的检查与监测的相应技术、手段、标准与检查方法。这些技术是电机轴承故障诊断与分析工作的基础，是后续分析判断工作的依据，是电机轴承健康管理的基本探知窗口，因此本书将这部分内容放在第一篇介绍。
第二篇，电机轴承故障诊断中的检查与测量，主要从电机轴承运行状态最常用的参数指标的测量着手，介绍了测量的方法、限值等相关内容。同时介绍了这些相应的检查方法在电机轴承故障诊断与分析中的实际操作和使用流程。
第三篇，电机轴承故障诊断与分析基本技术，主要介绍了电机轴承故障诊断与分析工作中需要使用的相关技术。这些技术本身往往都是一门相对独立的技术门类。同时这些技术的基本知识在电机轴承故障诊断工作中的综合运用构成了电机轴承故障诊断技术的主体。掌握这些技术才能真正掌握电机轴承故障诊断中的核心技术逻辑，为故障诊断提供实际的理论支撑和实践指导。
本篇从电机轴承故障诊断技术的最主要领域进行分类介绍，它们包括：电机轴承应用技术；电机轴承振动监测与分析技术；电机轴承噪声分析方法；电机轴承温度分析方法；电机轴承失效分析技术。
但是我们知道，上面提及的任何一门技术本身都不是单纯地被电机轴承故障诊断技术涵盖。电机轴承故障诊断与分析技术是包含了这些技术中和故障诊断与分析相关的内容。比如，电机轴承应用技术，除了用作电机轴承故障诊断与分析以外，更主要的功能是对轴承在电机中的合理使用提供设计、选用参考。作为轴承的应用技术，其中的核心逻辑关系在故障诊断中被用于进行正常或异常的判断。所以这门技术在故障诊断与分析工作中的应用构成了故障诊断与分析技术的一个部分。
第四篇，电机轴承故障诊断与分析的实战和应用，主要介绍了电机轴承故障诊断手段、方法以及相应技术在电机轴承故障诊断过程中的实际应用方法。这部分的主要作用是将前面两篇内容根据实际工况进行具有操作意义的组合。本篇还针对电机轴承中最常见的8类故障进行了总结。其中每一类故障的总结方法都是按照实际工程中的处理逻辑展开的。
读者在理论学习与实际应用中往往会遇到一个困难，就是学习到的理论知识与现场遇到的问题并不能实现严丝合缝的匹配。 这是因为对电机轴承知识的介绍一般是从原因到分类再到呈现现象。而工程实际中当轴承出现故障的时候，首先出现的是轴承故障现象，然后才能根据现象确定属于轴承故障的哪一类，最终根据分类寻找原因。这个逻辑顺序往往和多数技术资料里的顺序相反。而之所以出现这种相反的现象是因为如果从技术阐述的完备性和逻辑性而言，显然是前者更加简便和明确。本书第三篇的描述也基本按照这种逻辑顺序进行。作为实战指导，为了跨越阐述与应用的障碍，本书第四篇对典型故障的阐述尽量遵循从现象到归类到寻因的逻辑。这与实际工况发生的顺序相符，更适合工程师与实际工况进行对应。
本书阅读建议
本书系统地阐述了电机轴承故障诊断与分析过程中的相关技术、手段和使用方法，面对不同需求的读者可以采取不同的阅读方式。
对于希望系统了解故障诊断操作的读者而言，第二篇的内容为他们提供了电机轴承故障诊断与分析实际测量操作的各种介绍，可以单独阅读第二篇相关内容。
对于希望系统了解电机轴承故障诊断与分析技术内核和逻辑联系的读者，可以单独阅读本书第三篇的相关内容。这有助于读者在梳理日常庞杂的故障诊断与分析工作之余，将碰到的现象与理论技术之间搭建畅通的桥梁，同时更加系统地梳理工作中面对的问题。同时也可以提高日常故障诊断与分析的理论水平与准确性。
本书第四篇内容可以适用于某些读者的应急需求。很多读者在面对电机轴承故障的时候，希望迅速做出判断，并予以排除。那么第四篇的介绍涵盖了电机轴承故障中的主要部分，读者可以采取查阅的方式进行阅读。如果在排除故障之余，希望提高对问题认识的理论性，则可以回头阅读第三篇的内容。
同时对于完成第三篇内容阅读的读者，可以通过对第四篇的阅读跨越前面所述的理论与实际工况之间的逻辑顺序相反的矛盾。
当然，对于电机轴承应用技术人员，如果可以系统地阅读和学习本书的相关技术，则可以更加全面地掌握整个电机轴承故障诊断与分析的大部分知识体系。
本书中在阐述技术内容的同时，还列举了几十个典型案例。这些案例全部来自作者几十年工作经历中的真实案例。在典型案例的介绍中一方面介绍了案例的情况并分析解决结果，另一方面时也详细地阐述了案例的分析过程。电机的使用者可以根据这些常见的典型电机轴承故障案例对比自己实际面对的问题，从而寻求答案。同时对电机轴承方面的从业人员也可以从案例的分析过程中学习电机轴承故障诊断与分析的思维方法。
在本书的撰写过程中，除了每一个部分的具体内容之外，各个部分内容的组织形式、排序等本身也反映了一些关于轴承故障诊断工作执行的顺序，以及对相关知识体系等的思考。对零散知识的运用本身就是一种方法论，这也是本书作者想呈现给读者的内容。
编著者
2020年10月
2020年5月《电机轴承应用技术》一书出版，这本书从电机轴承的应用角度介绍了一些相关的技术，受到广大工程技术人员的喜爱，作者深受鼓舞。与此同时，很多工程技术人员在实际的日常工作中遇到了大量的轴承故障诊断与分析相关问题。与电机轴承应用技术一样，工程师可以找到的专门阐述电机轴承故障诊断与分析的相应技术书籍十分有限，很多资料零散的分散在各处，难于查找应用，更难以成体系地被介绍。
作者在近二十年的轴承技术工作中，深感轴承故障诊断与分析技术在轴承使用中的重要性，于是萌生了从轴承故障诊断与分析角度将对相关知识进行总结梳理回馈读者的想法，这也是《电机轴承故障诊断与分析》动笔的初心。
从技术使用的角度上,《电机轴承故障诊断与分析》与《电机轴承应用技术》存在较大的不同。应用技术是从轴承选用一直到生产使用过程中的应用技术知识系统，这个知识系统伴随着电机从设计到最终失效的生命周期；而故障诊断与分析技术则是面对已经完成生产制造的电机产品出现的轴承故障时进行的技术判断、处理工作。此时面对的是电机轴承的运行故障，需要处理的工作是分析、判断、原因追溯，以及相应的故障排除处理。有时候，这种处理的过程甚至是应用技术的逆向追溯过程。
同时，在电机轴承故障诊断与分析的实际工作中，往往面临着信息不全，现象难以描述等诸多困难。因此承担电机轴承故障诊断与分析的工作需要有坚实的轴承应用技术知识作为基础。
另一方面，电机轴承故障诊断与分析又与相应的检测技术紧密相连。因此检测技术基础也是电机轴承故障诊断与分析的重要基础。
本书从电机轴承故障诊断与分析中的检测、分析入手，全面地阐述了电机轴承故障诊断的常用方法，参数、指标的判读，以及其背后的技术逻辑。
与《电机轴承应用技术》一样，本书中对电机中最常用的滚动轴承进行相应的故障诊断与分析介绍。对于大型电机中常用的滑动轴承故障诊断与分析，依然可以部分地使用或者借鉴本书介绍的方法、逻辑等。
本书在成书过程中引用了部分《电机轴承应用技术》的相关内容，同时有些数据来源于国家和行业标准、轴承厂商的样本和使用手册。
由于作者水平所限，书中难免有不准确或者是错误的地方。恳请电机和轴承领域的专家以及广大工程师提出宝贵的意见和建议，在此表示感谢！
在本书成书之际，特别感谢伍美芳（Quency NG）女士、吴凯先生、杨彦女士在过去多年对作者的教诲和帮助！感恩曾经的并肩战斗与学习！
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