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| 內容簡介： |
本书是为适应高等职业教育机械类和近机械类专业教学体系改革的需要，将金属切削原理与刀具金属切削机床概论机床夹具设计机械制造工艺学金属工艺学以及当代先进制造技术等专业课程中的核心教学内容有机地结合起来，从培养技术应用能力和加强工程素质教育出发，以机械制造技术的基本原理为主线，综合编写而成的、系统的机械制造专业基础课教材。全书共分四篇，计十五章。第壹篇金属切削加工及装备，包括金属切削加工的基本知识、金属切削过程及其基本规律、金属切削基本理论的应用、典型金属切削加工方法及刀具、金属切削机床；第二篇机械制造工艺，包括机械加工工艺规程、典型表面与典型零件的加工工艺、特种加工与其他新加工工艺、机械加工质量；第三篇常用机床夹具及其设计，包括机床夹具及机床夹具设计概要、工件的定位与夹紧、刀具导向与夹具的对定；第四篇当代先进制造技术概要，包括现代制造技术新理念、工业自动化制造技术、智能制造技术。书中加入了实训项目四个，即见习参观、金工实训、机械制造工艺课程设计、机床夹具课程设计。
本书注重实际应用，突出基本概念，内容翔实，精炼简明，可供高等职业教育机械类和近机械类专业使用，也可供有关工程技术人员参考。
本书配有电子课件，凡使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网wwwcmpeducom注册后下载。咨询电话：010-88379375。
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| 目錄：
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前言
第一篇金属切削加工及装备
第一章金属切削加工的基本知识3
第一节金属切削加工概述3
知识要点一金属切削加工的概念3
知识要点二金属切削加工的功用4
第二节切削运动和切削要素4
知识要点一切削运动4
知识要点二工件上的表面6
知识要点三切削要素6
第三节刀具材料7
知识要点一刀具材料应具备的性能7
知识要点二常用刀具材料8
第四节刀具几何参数13
知识要点一刀具切削部分的结构要素13
知识要点二刀具角度的参考系14
知识要点三刀具的标注角度15
知识要点四刀具的工作角度15
思考与练习题17
实训项目一见习参观17
第二章金属切削过程及其基本规律18
第一节金属切削的变形过程18
知识要点一切削变形18
知识要点二切屑的形成及其形态19
知识要点三前刀面的摩擦与积屑瘤20
知识要点四已加工表面变形与加工硬化22
知识要点五影响切削变形的主要因素22
第二节切削力与切削功率23
知识要点一切削力23
知识要点二切削功率25
第三节切削热与刀具磨损26
知识要点一切削热与切削温度26
知识要点二刀具磨损与刀具寿命28
思考与练习题32
第三章金属切削基本理论的应用33
第一节切屑控制33
知识要点一切屑形状的分类33
知识要点二切屑的流向、卷曲和折断35
知识要点三断屑措施36
第二节工件材料的切削加工性38
知识要点一切削加工性的概念及评定指标38
知识要点二影响材料切削加工性的因素39
知识要点三改善难加工材料切削加工性的途径40
第三节切削液及其选用40
知识要点一切削液的作用40
知识要点二切削液的种类及应用41
第四节刀具几何参数的合理选择44
知识要点一前角的选择44
知识要点二后角的选择45
知识要点三主偏角和副偏角的选择45
知识要点四刃倾角的选择46
第五节切削用量的合理选择47
知识要点一切削用量的选择原则47
知识要点二切削用量的选择47
知识要点三切削用量的优化及切削数据库48
第六节超高速切削与超精密切削简介49
知识要点一超高速切削49
知识要点二精密加工和超精密加工50
知识要点三细微加工技术52
思考与练习题53
第四章典型金属切削加工方法及刀具54
第一节车削加工及车刀54
知识要点一车削加工54
知识要点二车削加工的特点57
知识要点三车刀58
第二节铣削加工及铣刀60
知识要点一铣削工艺60
知识要点二铣削方式62
知识要点三铣刀63
第三节钻镗加工及钻头、镗刀64
知识要点一钻削工艺64
知识要点二钻削刀具65
知识要点三镗削工艺66
知识要点四镗刀68
第四节刨削、插削和拉削加工及其刀具69
知识要点一刨削加工及刨刀69
知识要点二插削加工及插刀71
知识要点三拉削加工及拉刀71
第五节齿轮加工及切齿刀具73
知识要点一齿轮加工方法73
知识要点二齿轮的加工刀具73
第六节磨削加工与砂轮78
知识要点一普通磨削78
知识要点二高效磨削80
知识要点三砂带磨削81
知识要点四高精度、小表面粗糙度值磨削82
知识要点五磨削加工的工艺特点82
知识要点六磨削砂轮82
第七节自动化生产及其刀具83
知识要点一金属切削加工自动化83
知识要点二自动化生产对刀具的特殊要求85
第八节光整加工方法综述85
知识要点一宽刀细刨85
知识要点二刮削86
知识要点三研磨86
知识要点四珩磨87
知识要点五超精加工87
知识要点六抛光89
思考与练习题89
第五章金属切削机床90
第一节金属切削机床概述90
知识要点一机床的分类及型号编制方法90
知识要点二机床的传动原理及运动分析92
第二节车床97
知识要点一CA6140型卧式车床97
知识要点二其他类型车床简介98
第三节磨床101
知识要点一M1432A型万能外圆磨床101
知识要点二其他磨床简介103
第四节齿轮加工机床107
知识要点一滚齿机107
知识要点二插齿机110
知识要点三磨齿机111
第五节其他机床111
知识要点一钻床、镗床111
知识要点二铣床114
知识要点三刨床、插床、拉床116
知识要点四组合机床119
知识要点五数控机床120
思考与练习题128
实训项目二金工实训129
第二篇机械制造工艺
第六章机械加工工艺规程133
第一节机械加工过程与工艺规程的基本概念133
知识要点一生产过程与工艺过程133
知识要点二机械加工工艺规程及其制订137
第二节工艺规程的制订139
知识要点一零件图的研究和工艺分析139
知识要点二毛坯的选择140
知识要点三定位基准的选择143
知识要点四工艺路线的拟订145
知识要点五工序内容的设计149
第三节机械加工生产率和技术经济分析155
知识要点一时间定额156
知识要点二提高机械加工生产率的工艺措施156
知识要点三工艺过程的技术经济分析158
第四节计算机辅助工艺设计159
知识要点一成组技术及其在工艺中的应用159
知识要点二计算机辅助工艺过程设计168
第五节装配工艺基础171
知识要点一装配工艺概述171
知识要点二保证装配精度的工艺方法173
知识要点三装配工艺规程的制订174
思考与练习题176
第七章典型表面与典型零件的加工工艺179
第一节典型表面的加工工艺179
知识要点一外圆加工179
知识要点二内圆加工184
知识要点三平面加工191
知识要点四成形（异形）面加工194
第二节典型零件的加工工艺过程211
知识要点一轴类零件的加工211
知识要点二箱体类零件的加工219
知识要点三圆柱齿轮的加工225
思考与练习题228
第八章特种加工与其他新加工工艺230
第一节特种加工工艺230
知识要点一特种加工概述230
知识要点二电火花加工232
知识要点三电化学加工234
知识要点四高能束加工238
知识要点五超声波加工244
第二节其他新技术新工艺简介247
知识要点一直接成形技术247
知识要点二少、无切削加工249
思考与练习题252
第九章机械加工质量253
第一节机械加工精度254
知识要点一加工精度概述254
知识要点二影响加工精度的因素及其分析255
知识要点三加工误差的综合分析264
知识要点四保证和提高加工精度的主要途径267
第二节机械加工表面质量268
知识要点一机械加工表面质量的含义268
知识要点二表面质量对零件使用性能的影响269
知识要点三影响机械加工表面粗糙度的因素及减小表面粗糙度值的工艺措施270
知识要点四影响表面物理力学性能的工艺因素271
知识要点五机械加工振动对表面质量的影响及其控制272
知识要点六磨削表面质量276
知识要点七控制表面质量的工艺措施278
思考与练习题283
实训项目三机械制造工艺课程设计284
第三篇常用机床夹具及其设计
第十章机床夹具及机床夹具设计概要287
第一节机床夹具概述287
知识要点一机床夹具在机械加工中的作用287
知识要点二机床夹具的分类290
知识要点三机床夹具的组成291
知识要点四现代机床夹具的发展方向291
第二节机床夹具设计的基本要求及步骤293
知识要点一机床夹具设计的基本要求293
知识要点二机床夹具设计的基本步骤293
知识要点三机床夹具图样设计294
思考与练习题296
第十一章工件的定位与夹紧297
第一节工件的定位297
知识要点一工件定位的基本原理297
知识要点二工件定位中的约束299
知识要点三工件定位中的定位基准300
知识要点四定位误差分析301
第二节定位装置的设计308
知识要点一对定位元件的基本要求308
知识要点二常用定位元件所能约束的自由度308
知识要点三常用定位元件的选用308
第三节工件夹紧方案的确定313
知识要点一夹紧装置的组成及其设计原则313
知识要点二确定夹紧力的基本原则314
第四节工件夹紧装置的设计317
知识要点一常用夹紧机构及其选用317
知识要点二夹紧机构的设计要求327
知识要点三夹紧动力源装置328
思考与练习题331
第十二章刀具导向与夹具的对定334
第一节刀具的导向与对定334
知识要点一刀具导向方案的确定与导向装置的设计334
知识要点二刀具对定方案的确定与对定装置的设计335
第二节夹具的对定336
知识要点一夹具切削成形运动的定位336
知识要点二夹具的对刀339
第三节夹具的分度装置341
知识要点一夹具分度装置及其对定341
知识要点二分度装置的常用机构343
知识要点三精密分度347
第四节夹具的靠模装置350
知识要点一靠模装置及其类型350
知识要点二靠模装置的设计351
第五节夹具体和夹具连接元件的设计352
知识要点一夹具体及其设计352
知识要点二夹具连接元件及其设计355
思考与练习题356
实训项目四机床夹具课程设计356
第四篇当代先进制造技术概要
第十三章现代制造技术新理念359
第一节精益生产359
知识要点一精益生产的基本理念359
知识要点二精益生产的管理361
第二节增材制造362
知识要点一快速成型技术362
知识要点二3D打印技术364
第三节敏捷制造364
知识要点一敏捷制造的基本理念364
知识要点二可重构制造系统365
知识要点三我国敏捷制造的发展策略367
第四节绿色制造367
知识要点一绿色制造的基本理念367
知识要点二绿色制造研究的内容及发展趋势368
第五节网络化制造372
知识要点一网络化制造的理念372
知识要点二网络化制造技术374
知识要点三网络化制造平台374
思考与练习题375
第十四章工业自动化制造技术377
第一节制造自动化技术377
知识要点一制造自动化技术概述377
知识要点二制造自动化技术的发展趋势379
第二节数控加工技术380
知识要点一数控加工技术概述381
知识要点二数控加工技术的发展趋势382
第三节FMS和CIMS382
知识要点一FMS（柔性制造系统）382
知识要点二CIMS（计算机集成制造系统）384
第四节工业机器人385
知识要点一工业机器人概述385
知识要点二工业机器人的应用与拓展387
思考与练习题389
第十五章智能制造技术390
第一节智能加工391
知识要点一智能加工的概念391
知识要点二智能加工关键技术概要392
第二节智能检测400
知识要点一工业过程检测400
知识要点二智能检测系统401
知识要点三智能检测新技术404
第三节智能控制406
知识要点一智能控制简介406
知识要点二智能控制的应用410
思考与练习题411
参考文献412
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| 內容試閱：
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机械制造业是在我国国民经济中起着极其重要作用的基础工业。近年来，随着科学技术的进步，特别是微电子技术、计算机技术、信息技术等与机械制造技术的深度结合，机械制造业发生了深刻的变化，呈现出激烈的国际性竞争的高速发展态势。机械工业的高速发展，对高等职业院校培养工程技术人才提出了更高的要求。为了使学生建立与现代机械制造业发展相适应的系统的知识体系，高等职业院校就必须根据现代机械制造业的发展调整机械制造专业的课程体系结构和教学内容。机械制造专业课程如何进行改革成了高等职业院校共同面临和普遍关注的热点问题。
《机械制造工程》教材自出版以来，得到了读者的充分肯定，2006年8月被列入普通高等教育国家级十一五规划教材。然而，科学技术的发展与进步是永无止境的。近年来，随着信息化技术的迅猛发展，先进技术不断涌现，传统制造技术受到了前所未有的冲击和考验。传统的机械制造技术虽然仍然是机械制造的基础技术，但必须融合当今正在快速发展的现代制造技术，才能满足我国机械制造业，尤其是机械装备业的高速发展对人才需求。
本书是基于高等职业教育目标和教学特点，将与机械制造相关的几门专业课程中的核心教学内容有机地结合起来，从培养技术应用能力和加强工程素质教育出发，以机械制造工程的基本原理为主线，综合编写而成的一门系统的机械制造专业基础课教材。编者在总结多年教学实践经验的基础上，认真吸取兄弟院校专业教学改革的成功经验，十分注重加强基础教育、突出能力培养，同时适当融入一些反映国内外新成果、新技术的内容，以扩大知识面，在内容上尽量将相关内容有机地结合，避免了不必要的重复。本书具有如下几个鲜明特色：
1）优化篇章设置，使知识结构更加明晰。本书分为四篇，将机械制造技术分为四大模块，使得知识结构更加清晰，既反映了它们的独立性，又反映了它们的相关性。
2）内容丰富，知识体系更加完整。增加更具前瞻性的内容，使学生既掌握传统知识，又着眼当代先进制造技术，树立不断创新的意识。
3）体例新颖，知识要点更加突出。每章都设置有教学导航，将每章的知识目标、能力目标、学习重点、学习难点大体列出，知识要点清晰、重点突出。
4）主旨明确，内容精炼，实用性强。本书编撰时力求贯彻四条原则：一是具有明显的职业特色；二是贯彻职业教育以必需、够用（注意，这里的够用必须两层含义都包含，即只需满足需要就够了，不宜过多；又必须满足应用需要，不能缺漏）为度的原则；三是以培养职业能力为目标；四是以传统机械制造技术为基础，结合当代机械制造技术的新概念、新特点、新技术及新发展，充分体现机械制造技术知识的完整性、系统性和科学性。
5）配有实训项目，突显教、学、做一体化。
6）综合性强、适用面宽。机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造技术等机械类专业都可选用本书。本书既适合教学又适合自学，可供高等职业院校机械类和近机械类相关专业使用，也可供有关工程技术人员参考。
本书内容详尽，鉴于大学课程设置普遍较多，课时较难满足需要的现状，在教学上建议：①授课应根据课时数的安排和专业方向的设置做出合理选择，采取精讲和甄选相结合的原则；②指导学生遵循牛吃草式的反刍法学习，先灌输、后细嚼。
本书在编写过程中得到了众多同仁好友的热情支持，在此表示衷心感谢！本人虽殚精竭虑、字斟句酌、全身心地投入编写，但由于水平有限，书中难免仍有疏漏和不当之处，恳请广大读者不吝批评指正。
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