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| 編輯推薦： |
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1、数控加工入门指南书。本书是初学者学习数控手工编程和机床操作的不二之选。2、知识点讲解透彻。对指令的使用讲解非常细致，而且每个指令均配有典型学习实例。3、不仅讲如何做，还讲为什么这样做，该注意哪些问题。在介绍常规知识点时，还加入了如何进行学习、应该注意哪些问题等点拨和总结，使得本书特别适合读者自学。
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| 內容簡介： |
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《从零开始学数控编程与操作》结合数控加工实例，精讲数控编程、机加工工艺基础、数控机床操作技能等知识，可操作性和实用性强，利于读者自学；在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控机床的维护保养等岗位知识，提升数控操作工岗位能力和职业操守；介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操作方法，如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和操作技能。本书内容注重实践环节，兼顾理论知识，力求做到理论联系实际，着眼于应用。本书既适合初学者学习，又是数控加工人员提升岗位能力的参考书，可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的学习参考书，还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。
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第1章数控车削基础 0011.1数控车床入门 0021.1.1数控车床与数控系统 0021.1.2数控机床加工过程 0021.1.3零件加工程序 0021.1.4数控机床坐标系 0031.2数控车削常用刀具 0041.2.1刀具材料 0041.2.2常用刀具分类 0051.2.3数控车刀选择 0071.2.4数控车床切削用量选择 0081.3数控车床上装夹工艺装备 0111.3.1车刀装夹要点 0111.3.2外圆车刀的装夹操作 0121.3.3切断刀的装夹操作 0121.3.4尾座工具的安装 0121.4数控车削中工件的定位与装夹 0121.4.1车削中工件的定位 0121.4.2定位基准的选择 0131.4.3工件的装夹 013第2章数控车削程序的编制 0192.1FANUC系统数控编程基础 0202.1.1编制零件加工程序过程 0202.1.2FANUC系统数控程序组成 0212.1.3程序段格式 0232.1.4常用辅助功能M代码 0252.1.5车削程序G功能代码 0252.1.6数字单位英制与公制的转换 0272.1.7小数点编程 0272.2数控车床坐标系与工件坐标系 0282.2.1机床坐标系 0282.2.2工件坐标系 0302.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系 0302.2.4用G54～G59设定工件坐标系 0312.2.5用G50设定工件坐标系 0312.2.6G54～G59设置坐标系和G50设置坐标系的区别 0322.2.7直径编程与半径编程 0322.2.8绝对坐标值与增量坐标值 0322.2.9指定切削进给速度单位G98、G99 0332.3基本编程指令 0332.3.1刀具快速定位指令G00 0332.3.2直线插补指令G01 0342.3.3圆弧插补指令G02、G03 0352.3.4程序暂停指令G04 0392.3.5返回参考点指令 0392.3.6恒表面切削速度控制指令G96、G97 0402.4刀具补偿指令 0412.4.1刀具补偿概念 0412.4.2刀具偏置补偿 0422.4.3刀具半径补偿 0442.5循环加工指令 0462.5.1外圆、内径车削固定循环指令G90 0462.5.2端面车削循环指令G94 0492.5.3外圆粗车多重循环指令G71 0502.5.4精车循环指令G70 0512.5.5平端面粗车循环指令G72 0522.5.6型车复合循环指令G73 0532.6轴类件的螺纹车削 0562.6.1等螺距螺纹切削指令G32 0562.6.2螺纹切削循环指令G92 0582.6.3螺纹车削多重（复合）循环指令G76 0592.6.4多头螺纹切削 060第3章子程序与宏程序 0633.1子程序与宏程序基础 0643.1.1子程序 0643.1.2用户宏程序 0653.1.3常量、变量 0663.1.4变量的算术和函数运算 0683.1.5宏程序语句和NC语句 0693.1.6转移和循环 0693.1.7宏程序调用 0713.2数控车削宏程序应用 0733.2.1加工系列零件宏程序 0733.2.2加工椭圆表面宏程序 0753.2.3加工抛物线表面宏程序 079第4章FANUC系统数控车床操作 0824.1FANUC系统数控车床操作设备 0834.1.1安全操作规程 0834.1.2数控车床操作面板组成 0834.1.3数控系统操作面板 0844.1.4机床操作面板 0864.2数控机床系统显示屏界面 0894.2.1显示屏界面显示的内容 0894.2.2显示屏界面的切换 0914.3手动操作数控车床 0954.3.1通电操作 0954.3.2手动回零 0964.3.3用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG） 0964.3.4用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给） 0974.3.5安全操作 0984.3.6MDI运行数控程序 0994.4创建、运行车削程序操作 1004.4.1数控加工操作的一般步骤 1004.4.2创建、运行程序实例 1004.5存储偏移参数操作 1054.5.1编制加工程序 1054.5.2用G54指令建立工件坐标系 1074.5.3存储刀具偏移值操作 1114.5.4多把刀具偏移值设置 1134.6自动运行 1174.6.1检索数控程序 1174.6.2运行程序 1174.6.3检查程序 1194.6.4试切削 1194.7加工工艺守则 1204.7.1金属切削加工工艺守则 1204.7.2数控加工工艺守则 121第5章FANUC系统数控车削实例 1225.1轴件数控车削 1235.1.1工艺要点 1235.1.2加工程序 1245.1.3车削程序的基本内容 1255.1.4程序校验和加工尺寸修调 1255.2套类零件车削 1265.2.1工艺要点 1265.2.2加工程序 1275.3孔类零件车削 1285.3.1数控加工工艺要点 1285.3.2数控车削程序 1295.3.3车孔工艺特点 1315.4槽类件数控车削 1315.4.1工艺要点 1315.4.2数控车削程序 1325.4.3车槽工艺特点 1345.5配合件车削 1355.5.1编程数据处理 1365.5.2刀具选择 1365.5.3工艺要点 1365.5.4工件2（套）加工程序 1375.5.5工件1（轴）加工程序 1395.5.6编程技巧 141第6章数控镗铣加工基础 1426.1数控镗铣加工入门 1436.1.1数控铣床和加工中心 1436.1.2数控镗铣床组成 1436.1.3数控机床加工零件过程 1446.1.4数控镗铣床、加工中心坐标系 1476.2数控镗铣加工中工件的装夹 1476.2.1定位基准的选择 1476.2.2数控机床上工件装夹方法 1486.3数控镗铣常用刀具及其选择 1546.3.1常用铣刀 1556.3.2常用孔加工刀具 1606.3.3钻、铣刀具的选择 1646.3.4镶齿刀具硬质合金刀片的装夹 1656.3.5镗铣床（加工中心）上刀具的安装 1666.4铣削用量的选择 1676.4.1背吃刀量ap（端铣）或侧吃刀量ae（圆周铣）的选择 1676.4.2进给速度vf的选择 1686.4.3切削速度vc的选择 1686.4.4球头铣刀的切削厚度 1686.5数控镗铣方法 1706.5.1端铣和周铣 1706.5.2逆铣和顺铣 1716.5.3加工顺序的安排 1726.5.4立铣刀轴向下切路线 1726.5.5立铣刀径向切入、切出工件（进刀和退刀）路线 1736.5.6合理走刀路线的选择 174第7章FANUC系统数控镗铣加工程序编制 1777.1FANUC M（铣削）系统准备功能G代码 1787.2数控镗铣加工坐标系 1797.2.1数控铣床的机床坐标系 1797.2.2工件坐标系与程序原点 1807.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系 1807.2.4用预置的G54～G59设定工件坐标系 1817.2.5用G92设定工件坐标系 1827.2.6G54和G92设定坐标系的区别与应用 1827.2.7绝对坐标值编程（G90）与增量坐标值编程（G91） 1837.2.8坐标平面选择指令G17、G18、G19 1837.3刀具进给编程指令 1847.3.1刀具定位 1847.3.2刀具沿直线切削（直线插补G01） 1847.3.3刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03） 1857.3.4刀具沿Z轴切入工件 1887.3.5直线、圆弧切削编程 1897.3.6小结：零件加工程序的基本内容 1917.3.7螺旋线插补 1927.4返回参考点 1937.4.1参考点 1937.4.2返回参考点指令 1937.5刀具补偿功能 1957.5.1刀具长度补偿——刀具端刃补偿 1957.5.2刀具半径补偿——刀具侧刃加工补偿 2007.5.3利用程序指令设定刀具补偿值（G10） 2047.6孔加工固定循环 2057.6.1固定循环概述 2057.6.2钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83） 2057.6.3攻螺纹循环（G84、G74） 2087.6.4镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87） 2097.6.5孔加工固定循环应用举例 2117.7子程序 2127.7.1什么是子程序 2127.7.2调用子程序指令 2127.7.3含子程序的编程 2137.8简化程序的编程指令 2157.8.1比例缩放功能指令（G50、G51） 2157.8.2坐标系旋转功能指令（G68、G69） 2177.8.3极坐标编程 2197.8.4局部坐标系 2207.8.5使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程 221第8章数控铣削加工宏程序 2238.1FANUC 0i系统用户宏程序基础 2248.1.1用户宏程序用途 2248.1.2变量与常量 2248.1.3变量的算术和逻辑运算 2278.1.4转移和循环 2288.1.5宏程序调用（G65） 2308.2行切与环切宏程序 2328.2.1圆槽环切宏程序 2338.2.2平面行切宏程序 2348.2.3矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序 2358.3孔系加工宏程序 2388.4用宏程序铣削椭圆 2408.4.1椭圆槽加工 2408.4.2椭圆外轮廓加工 241第9章FANUC系统铣床及加工中心操作 2449.1数控机床操作基础 2459.1.1数控机床准备 2459.1.2阅读工艺文件，明确加工任务 2459.1.3工件装夹找正 2459.1.4对刀 2469.1.5加工过程中的主要事项 2469.1.6加工后工件的处理 2469.1.7数控加工工艺守则 2469.2FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面 2479.2.1数控铣床（加工中心）操作面板组成 2479.2.2FANUC数控系统操作面板 2479.2.3机床操作面板 2499.3手动操作数控机床 2529.3.1通电操作 2529.3.2手动返回参考点 2539.3.3手动连续进给（JOG） 2539.3.4手摇脉冲发生器（HANDLE）进给 2549.3.5主轴手动操作 2559.3.6安全操作 2559.4数控机床基本信息显示 2569.4.1显示屏界面显示内容 2569.4.2显示屏界面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息 2569.4.3功能屏面的切换 2579.4.4在显示屏界面上显示刀具的位置 2589.4.5在显示屏界面上显示程序运行状态 2609.5创建、运行加工程序操作 2629.5.1创建加工程序 2629.5.2检索数控程序 2639.5.3自动运行程序（自动加工） 2639.5.4MDI运行数控程序 2649.6存储偏移参数操作 2649.6.1用G54～G59建立工件坐标系 2649.6.2手动对刀，存储刀具长度补偿值 2669.6.3手动设定刀具半径补偿值 268第10章数控镗铣加工工艺与编程实例 27010.1数控孔系加工（数控加工步骤） 27110.1.1分析零件图 27110.1.2确定加工工艺 27110.1.3编程序 27110.1.4检验程序 27210.1.5装夹工件 27210.1.6设置工件坐标系原点（分中对刀） 27310.1.7试切削 27410.1.8检查测量并修调加工尺寸 27410.2铣刀螺旋铣削加工孔 27410.2.1工艺要点 27410.2.2编程说明 27510.2.3加工程序 27510.2.4建立工件坐标系（用工件孔找正主轴） 27610.2.5数控铣孔加工尺寸修调 27610.3偏心弧形槽加工 27610.3.1工艺要点 27610.3.2编程说明 27710.3.3设定工件坐标系（找正三爪卡盘） 27710.3.4加工程序 27810.4矩形腔数控铣削（环切法加工） 27810.4.1工艺要点 27810.4.2编程说明 27910.4.3加工程序（加工中心程序） 28010.5形面（斜面及弧面）的数控铣精加工 28110.5.1工艺要点 28110.5.2编程说明 28210.5.3加工程序 28210.5.4调整Z轴加工尺寸 28310.6精密铣削键槽（V形槽定位） 28310.6.1工艺要点 28310.6.2粗、精铣键槽轨迹 28410.6.3加工程序 28410.7用球刀切削加工圆弧槽 （用弯板装夹工件） 28510.7.1工艺要点 28610.7.2由调整程序原点偏移值重新加工形面 28710.7.3加工程序 28710.8坐标系旋转加工相同形面 （用CAD查询功能确定点坐标） 28710.8.1工艺要点 28810.8.2编程特点 28910.8.3加工程序 28910.9四轴数控加工实例（采用列表曲线编程） 29010.9.1工艺要点 29110.9.2加工靠模的数控工艺文件 29210.9.3数控加工程序 29310.9.4数控加工操作要点 29410.9.5数控加工经验与技巧 295第11章数控机床维护与数控系统实用操作 29611.1数控机床维修与保养 29711.1.1数控机床的维修工作内容 29711.1.2机床本体的维护 29811.1.3数控机床电气控制系统日常维护 29911.2屏幕显示数控系统构成 30011.2.1数控系统构成 30011.2.2在显示屏界面上显示数控系统构成 30211.3FANUC 0i系统数据备份与数据恢复 30411.3.1数控系统软件组成 30411.3.2数据备份与数据恢复 30511.3.3屏显本机系统软件 30611.3.4由引导画面进行数据备份与恢复 30611.3.5数据备份操作 30611.3.6数据恢复操作 30811.3.7C-F存储卡格式化 30911.3.8引导画面备份数据注意事项 30911.4手动MDI键盘设定机床参数 31011.4.1参数用途 31011.4.2屏显参数 31111.4.3设置（SETTING）界面功能 31311.4.4用MDI键盘设定参数 31411.4.5数控机床基本功能参数 31611.4.6参数在维修中的使用 31711.5数控系统与计算机通信 31811.5.1数控系统通信 31811.5.2数控系统与计算机通信所需参数设定 31811.5.3由数控系统与计算机通信输入输出参数 32011.5.4由数控系统与计算机通信输入输出数控程序 32111.5.5数控系统与计算机通信应注意的问题 32111.5.6数控系统与计算机通信常见故障 32211.6数控机床的安装调试 32211.6.1机床开箱的检查工作 32211.6.2机床的组装 32211.6.3数控系统的连接与调整 32311.6.4通电试车 32511.6.5机床精度检测及调试 32511.6.6机床验收 327参考文献 328
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随着数控加工技术在机械制造业中的广泛应用，社会需要大批既掌握数控编程知识，又具有数控机床操作能力的人才。本书是为有志学习数控加工的初学者、数控机床操作工、数控编程程序员及学习数控加工的学生编写的。数控加工具有较强的实用性，本书以数控加工的应用为目的，基于目前企业中广泛使用的FANUC数控系统，介绍数控机床加工中的手工编程、数控机床操作、工艺参数的选择、典型加工实例、数控系统实用操作、数控机床维护保养、实用数控系统操作等知识。本书依据数控加工职业资格标准，旨在培养具备编制程序、操作数控机床和对设备进行维护保养能力的实用型数控加工人才。本书内容注重实践环节，兼顾理论知识，力求做到理论联系实际，着眼于应用。本书有三个特点。一是结合数控加工实例，精讲数控编程、机加工工艺基础、数控机床操作技能等知识，可操作性和实用性强，利于读者自学。二是在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控机床的维护保养等岗位知识，提升数控技工岗位能力和职业操守。三是介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操作方法，如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和操作技能。本书属于实用型技术书籍，书中内容由浅入深，既满足初学者的学习需要，又是数控加工人员提升岗位能力的参考书。本书可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的学习参考书，还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。由于时间及水平所限，书中难免存在不足之处，欢迎读者批评指正。编著者
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