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| 內容簡介： |
随着科学技术的发展，传统车工从使用车床已经过渡到普遍使用数控车床。本书从现代车工的需求出发，将车削与数控车削有机融合，从车削基础知识、车削工艺和数控车削工艺、 数控车床编程、数控车床操作、轴类零件的车削、盘套类零件的车削、车削成形面及表面修饰、细长轴类零件和偏心零件的车削、圆锥面的车削、螺纹的车削、数控车削编程与加工综合实例等方面对现代车工技术做了详细介绍，覆盖车削实际生产中的核心内容，展示车削生产全过程。
本书以好用、实用为编写原则，注重操作技能技巧，实例贯穿全书，全书内容丰富，图表翔实，取材精练，可作为车工及数控车工等技术工人的自学用书或培训教材，也可供数控、机械加工等相关专业师生阅读参考。
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| 目錄：
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第一章 车削基础知识1
第一节车工工作常用工量具1
一、常用量具和使用1
二、长度计量单位和换算9
第二节车床简介及操作9
一、卧式车床的结构及传动系统9
二、立式车床的结构11
三、车床型号12
四、车床精度对加工质量的影响13
五、车床的常见故障14
六、车床的润滑和保养16
七、车床操作训练18
第三节数控车床23
一、数控技术的基本概念23
二、数控车床的工作原理及特点23
三、数控车床的组成及功能24
四、数控车床的布局与分类26
五、数控系统的主要功能及加工过程30
六、数控车床的维护、保养与故障诊断31
第二章 车削工艺和数控车削工艺37
第一节 车削运动及切削用量37
一、车削运动37
二、车削加工时工件上形成的表面37
三、切削用量38
四、切削层参数39
五、切削用量的选择40
第二节切削液40
一、切削液的种类40
二、切削液的作用41
三、切削液的选用41
四、使用切削液的注意事项42
第三节车刀结构及刃磨42
一、车刀的结构、组成及位置作用42
二、常用车刀的种类与材料44
三、车刀的切削角度46
四、车刀切削角度的作用与选择49
五、刀具的磨损和刃磨53
第四节数控车刀和刀具系统56
一、数控车削对刀具的要求56
二、数控车刀的种类及其选用57
三、装夹刀具的工具系统选择60
四、装刀与对刀61
第五节定位、夹紧及工件的装夹65
一、定位和夹紧65
二、工件的装夹75
三、常用夹具及夹具设计80
第六节机械加工工艺规程的制订97
一、制订工艺规程的依据和步骤97
二、表面加工方案的选择98
三、加工顺序的安排101
第七节数控车削加工工艺102
一、数控车削加工工艺概述102
二、数控车削加工工艺的制订104
三、典型零件数控车削加工工艺分析113
第八节车削加工质量控制116
一、机械加工精度与表面质量116
二、零件精度的测量方法122
三、影响加工质量的因素134
第三章 数控车削编程136
第一节数控车削编程基础136
一、数控编程的种类和内容136
二、程序的构成137
三、主程序和子程序146
四、典型数控系统的指令代码147
五、部分指令的编程要点148
六、数控车床的坐标系统149
七、程序编制中的数值处理152
第二节固定循环编程156
一、外径内径车削固定循环指令（G90）157
二、端面车削固定循环指令（G94）159
第三节复合固定循环编程160
一、精加工循环指令（G70）161
二、外径内径粗车循环指令（G71）161
三、端面粗车循环指令（G72）164
四、固定形状粗车循环指令（G73）166
五、端面深孔钻削循环指令（G74）167
六、外径内径钻孔循环指令（G75）169
第四节螺纹切削循环编程170
一、单行程螺纹切削指令（G32）170
二、螺纹切削固定循环指令（G92）171
三、螺纹切削复合循环指令（G76）173
第五节子程序应用和宏程序加工176
一、子程序应用176
二、宏程序加工180
第六节刀具补偿功能190
一、刀具位置补偿190
二、刀尖圆弧半径补偿192
第四章 数控车床操作195
第一节SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作195
一、开机的操作步骤195
二、回参考点195
三、手动（JOG）操作196
四、MDA运行方式196
五、自动运行方式197
六、对刀及刀具补偿参数的设置198
七、刀尖圆弧半径补偿的设置200
八、刀具补偿值的修改200
九、G54～G57零点偏移的设置200
十、对刀正确性校验201
十一、程序的管理201
十二、程序的空运行测试和断点搜索204
第二节FANUC 0i系统数控车床的操作206
一、操作面板206
二、机床回参考点209
三、手动操作209
四、对刀209
五、车床刀具补偿参数211
六、数控程序处理212
七、自动加工方式213
八、MDI模式214
第三节广州数控980TD系统数控车床的基本操作214
一、程序的录入215
二、机械回零对刀215
三、试切对刀216
四、刀偏值的修改217
五、程序的校验218
六、其他操作218
第五章 轴类零件的车削220
第一节概述220
一、轴类零件的结构特点220
二、轴类零件的技术要求220
三、轴类零件的车削加工221
第二节车外圆与端面223
一、车削外圆223
二、车削端面的方法229
三、数控车外圆229
第三节车台阶235
一、车刀的选择与夹235
二、台阶的车削方法235
三、数控车台阶237
第四节切断和车外沟槽240
一、切断刀241
二、外沟槽的车削244
三、切断246
四、易出现的问题、原因及预防措施247
五、数控车槽247
第五节加工实例249
实例一：车台阶轴249
实例二：车削多台阶长轴250
实例三：车主轴252
实例四：车长轴255
实例五：车冷轧轴257
第六章 盘套类零件的车削260
第一节概述260
一、盘套类零件的功用与结构特点260
二、套类零件的特点及形状精度260
三、套类零件的技术要求261
四、盘套类零件的内孔加工261
五、套类工件的装夹262
第二节钻孔264
一、标准麻花钻的结构264
二、麻花钻切削部分的几何角度265
三、麻花钻的刃磨265
四、钻孔方法266
第三节车孔269
一、内孔车刀269
二、内孔车刀的安装270
三、车孔的关键技术270
四、车孔方法271
五、车孔时产生废品的原因及预防方法273
第四节铰孔274
一、铰刀的结构形状及角度274
二、铰刀的种类275
三、铰刀的安装276
四、铰孔方法277
第五节车削内沟槽279
一、内沟槽的截面形状及作用279
二、内沟槽车刀280
三、内沟槽的车削方法280
四、内沟槽的测量方法281
第六节加工实例282
实例一：车圆柱齿轮坯282
实例二：车内齿圆284
实例三：车法兰盘286
实例四：车丝杠套287
实例五：车钻床主轴套筒288
第七章 车削成形面及表面修饰291
第一节车削成形面291
一、双手控制法291
二、成形法292
三、靠模法294
四、用专用工具车削成形面295
五、数控车外成形面297
六、成形面的检测301
第二节表面修饰加工302
一、研磨302
二、抛光304
三、滚花305
第三节加工实例307
实例一：车手柄307
实例二：车摇手柄309
实例三：车三球手柄310
第八章 细长轴类零件和偏心零件的车削312
第一节细长轴零件的车削加工312
一、中心架的结构及使用312
二、跟刀架的使用314
三、加工细长轴的切削用量314
四、细长轴的车削方法及所用刀具315
五、车削细长轴的操作要点318
六、细长轴的检测319
七、车削细长轴常见的工件缺陷、产生原因及消除方法319
八、加工实例320
第二节偏心零件的车削加工324
一、在三爪卡盘上车削偏心零件325
二、在四爪卡盘上车削偏心零件328
三、用两顶尖装夹车偏心工件330
第九章 圆锥面的车削333
第一节圆锥体的基本概念及圆锥工具333
一、圆锥体的基本概念333
二、圆锥工具335
三、圆锥公差337
第二节圆锥面的车削341
一、转动小刀架车削圆锥面341
二、车削外圆锥面343
三、车削内圆锥面351
四、圆锥的检验及质量分析354
第三节数控车圆锥面357
一、车锥圆357
二、车内锥孔359
第四节加工实例361
实例一：转动小滑板车削内、外圆锥配合件361
实例二：车圆锥齿轮轮坯362
第十章 螺纹的车削364
第一节三角形螺纹的车削364
一、三角形螺纹的基本知识364
二、三角形螺纹车刀的装夹380
三、车螺纹的进给方式及其特点与应用380
四、三角形螺纹的车削方法381
五、圆锥管螺纹的车削方法384
六、技能练习及加工实例384
第二节车削梯形螺纹389
一、梯形螺纹的尺寸计算389
二、车梯形螺纹时零件的装夹391
三、梯形螺纹车刀的种类及安装392
四、梯形螺纹的车削方法393
五、车削梯形螺纹时的质量分析394
六、加工实例395
第三节矩形螺纹和锯齿形螺纹的车削396
一、矩形螺纹各部分尺寸计算396
二、矩形螺纹车刀及安装396
三、矩形螺纹的车削方法397
四、锯齿形螺纹的车削397
第四节车削多线螺纹399
一、多线螺纹的分线方法399
二、多线螺纹车削方法402
三、车削多线螺纹时注意事项402
第五节数控车削螺纹403
一、螺纹的切削方法及切削用量的选择403
二、车螺纹前直径尺寸的确定与螺纹车削行程的确定404
三、等螺距螺纹切削指令（G32）405
四、计算406
五、螺纹车削实训（一）408
六、螺纹车削实训（二）412
第十一章 数控车削编程与加工综合实例416
实例一：外圆、倒角零件车削的编程与加工实例416
实例二：切槽的编程与加工419
实例三：圆弧插补编程与加工422
实例四：内、外圆锥套的编程与加工424
实例五：圆锥小轴的编程与加工427
实例六：外螺纹轴的编程与加工429
实例七：螺纹轴、套组合件的编程与加工432
实例八：多线螺纹零件的编程与加工435
实例九：槽类零件编程和加工综合实例438
实例十：轴类零件编程和加工综合实例441
实例十一：螺纹类零件编程和加工综合实例445
实例十二：宏程序编程和加工综合实例448
实例十三：综合实训451
参考文献461
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| 內容試閱：
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为适应我国机械工业的发展，必须高度重视技术人员的素质，大力加速高技能人才的培养。在机械加工中，车床和数控车床的应用最普遍，车工也是机械加工各工种中人数较多的工种之一，掌握车工基础知识和操作技能，是提高金属切削加工技能和从事数控机床加工入门的重要途径。为此，我们组织编写了本书。
本书参考车工国家职业技能标准，将车削与数控车削内容有机融合在一起，内容主要包括：车削基础知识、车削工艺和数控车削工艺、 数控车床编程、数控车床操作、轴类零件的车削、盘套类零件的车削、车削成形面及表面修饰、细长轴类零件和偏心零件的车削、圆锥面的车削、螺纹的车削、数控车削编程与加工综合实例等，覆盖了车工实际生产中的核心内容及流程。
本书在编写时力求好用、实用，指导读者快速入门、步步提高，逐渐成为加工行业的技术骨干。本书采用图解的形式，配以简明的文字说明具体的操作过程与操作工艺，有很强的针对性和实用性，书中案例均来自生产实际，并吸取一线工人师傅的经验总结。书中使用的名词、术语、标准等均贯彻了最新国家标准。
本书图文并茂，内容丰富，取材实用而精练，可供初、中级技术工人，车工上岗前培训和自学使用，也可供职业院校相关专业师生阅读、参考。
本书由周文军主编。参加编写的人员还有：张能武、陶荣伟、王吉华、高佳、钱革兰、魏金营、王荣、邵健萍、邱立功、任志俊、陈薇聪、唐雄辉、刘文花、张茂龙、钱瑜、张道霞、李稳、邓杨、唐艳玲、张业敏、章奇、陈锡春、方光辉、刘瑞、周小渔、胡俊、王春林、周斌兴、许佩霞、过晓明、李德庆、沈飞、刘瑞、庄卫东、张婷婷、赵富惠、袁艳玲、蔡郭生、刘玉妍、王石昊、刘文军、徐嘉翊、孙南羊、吴亮、刘明洋、周韵、刘欢等。本书编写过程中得到江南大学机械工程学院、江苏机械学会、无锡机械学会等单位大力支持和帮助，在此表示感谢。
由于时间仓促，编者水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请广大读者批评指正。
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