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| 內容簡介： |
本书内容分为3个项目11个任务。以介绍的机械工程材料项目1，主要涵盖了金属材料的性能、铁碳合金、钢的热处理、常用的金属材料与非金属材料、零件和工具的选材及热处理等5个学习任务；以热加工工艺基础为中心的项目2毛坯成形方法，主要介绍了金属材料铸造、压力加工成形原理与方法、工程材料的焊接等3个学习任务；以使用金属切削刀具去除工件毛坯余量为手段的冷加工基础项目3机械加工基础，从加工工艺范围、工艺特点、刀具结构与特点出发，精简诠释了车、铣、刨、磨、钻、镗、拉等工艺手段。同时，在相关学习任务中也对数控加工、先进压力加工以及焊接等方法给学习者做了介绍。为方便学习，每个任务之后还以“知识梳理与总结”作为对本任务的总结。
本书适用于高等职业教育机械类（含近机械类）、机电类专业的教学教材使用；同时也可作为相关学历提升、成人教育等有关专业学习者教学用书；也可供有关专业技术人员参考。
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| 關於作者： |
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柳青松，男，教授，1986.7毕业于西北工业大学机械设计与制造专业；同年分配到航空工业万里机电厂工作，从事产品主管工艺员、产品主管设计员、分厂技术厂长等岗位工作；1996.12在兰州工业高等专科学校机械系从事教学、教学管理工作，获得多项教学成果和产品开发奖项，主编出版了机械制造技术、机械装备制造技术等课程教材；1999-2000年，东南大学国内访问学者；2004年获得西安交通大学机械工程硕士学位；2007.6月，调到扬州工业职业技术学院工作，曾任学院教务处副处长、机械工程系主任、副调研员。拥有《机床夹具设计与应用》、《机械装配工艺设计与实施》校级精品课程和《机床夹具设计与应用》十二五省级重点建设教材一部（教材编号：2013-1-032）；机械设计与制造专业优秀人才培养方案获得2011年度全国机械高等职业教育教学成果奖二等奖，《零件加工工艺编制及夹具设计》、《机械装配工艺设计与实施》校本教材分别获得2011年度天煌杯、2014年度中望杯全国机械行业职业教育优秀校本教材三等奖，建有机械设计制造校级优秀教学团队。扬州大学硕士生导师、全国机械职业教育教学指导委员会机械制造类专业教学指导委员会（高职）委员、扬州市安全生产机电类专家。
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| 目錄：
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前言
课程导入 1
第1 篇 机械工程材料
第1 章 金属材料的力学性能 7
案例导入 7
初步分析 7
1. 1 金属材料的力学性能组成及其含义 8
1. 2 材料的物理、化学及工艺性能 15
1. 3 金属的晶体结构和相图 16
【知识梳理与总结】 23
【知识巩固与能力训练题】 25
第2 章 铁碳合金 27
案例导入 27
初步分析 28
2. 1 铁碳合金的基本组织 28
2. 2 铁碳相图及其分析 30
2. 3 铁碳相图在工业生产中的应用 35
【知识梳理与总结】 36
【知识巩固与能力训练题】 36
第3 章 钢的热处理 38
案例导入 38
初步分析 38
3. 1 钢的热处理及钢在加热时的组织
转变 39
3. 2 钢在冷却时的组织转变 41
3. 3 钢的普通热处理工艺 45
3. 4 钢的表面热处理工艺 51
3. 5 热处理新技术简介 55
3. 6 热处理零件的结构工艺性 56
3. 7 热处理技术条件及热处理工艺举例 57
3. 8 钢铁表面防护处理简介 58
【知识梳理与总结】 61
【知识巩固与能力训练题】 64
第4 章 常用的金属材料与非金属
材料 65
案例导入 65
初步分析 65
4. 1 工业用钢 66
4. 2 铸铁 81
4. 3 有色金属 84
4. 4 非金属材料 93
【知识梳理与总结】 95
【知识巩固与能力训练题】 98
第5 章 零件和工具的选材及
热处理 100
案例导入 100
初步分析 100
5. 1 机械零件的失效形式和选材原则 100
5. 2 零件成形工艺选择的一般原则 103
5. 3 零件热处理的技术条件 105
5. 4 典型零件的选材及工艺分析 106
【知识梳理与总结】 113
【知识巩固与能力训练题】 114
第2 篇 毛坯成形方法
第6 章 铸造 117
案例导入 117
初步分析 117
6. 1 铸造成形基础 118
6. 2 合金的收缩和铸造内应力 120
6. 3 常用的铸造成形方法 125
6. 4 铸造成形的工艺与结构设计 131
6. 5 铸造技术的发展趋势 146
【知识梳理与总结】 150
Ⅴ
【知识巩固与能力训练题】 152
第7 章 压力加工 153
案例导入 153
初步分析 153
7. 1 金属压力加工的基本原理 154
7. 2 常用的锻造合金与塑性加工方法 159
7. 3 板料冲压 173
7. 4 其他压力加工方法简介 180
7. 5 压力加工零件的结构工艺性 182
7. 6 锻压新工艺简介 185
【知识梳理与总结】 188
【知识巩固与能力训练题】 189
第8 章 焊接 191
案例导入 191
初步分析 192
8. 1 焊接工艺基础 193
8. 2 常用的焊接方法 194
8. 3 常用金属材料的焊接 213
8. 4 常见焊接缺陷及检验 216
8. 5 焊接新技术简介 219
【知识梳理与总结】 223
【知识巩固与能力训练题】 223
第3 篇 机械加工基础
第9 章 金属切削加工基础 227
案例导入 227
初步分析 227
9. 1 金属切削基础知识 228
9. 2 金属切削机床基础知识 247
【知识梳理与总结】 252
【知识巩固与能力训练题】 254
第10 章 常用金属切削机床与刀具 256
案例导入 256
初步分析 256
10. 1 车削加工 257
10. 2 钻削、镗削加工 266
10. 3 刨削、插削、拉削加工 274
10. 4 铣削加工与齿轮加工 280
10. 5 磨削加工及光整加工简介 291
【知识梳理与总结】 301
【知识巩固与能力训练题】 302
第11 章 数控加工系统概述 303
案例导入 303
初步分析 303
11. 1 数控机床概述 304
11. 2 机床数控系统 313
【知识梳理与总结】 320
【知识巩固与能力训练题】 321
参考文献 322
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