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| 內容簡介： |
本书共分3篇11章。*篇为工程材料：包括*章金属学基础知识，介绍了金属材料的力学性能指标，金属与合金的晶体结构与结晶以及铁碳合金相图；第二章工程材料的强化与处理，介绍了钢的热处理和工程材料的表面处理方法。第三章常用金属材料，介绍了钢、铸铁、有色金属和粉末冶金；第四章非金属材料，介绍了非金属材料和新型材料。第二篇为热加工工艺基础：包括第五章铸造，介绍了铸造工艺基础，砂型铸造，特种铸造，铸造结构工艺性；第六章锻压，介绍了锻压工艺基础，金属的塑性变形，自由锻造，模型锻造，板料冲压和；第七章焊接，介绍了焊接工艺基础，常用焊接方法，常见焊接缺陷和。第三篇为机械加工工艺基础：包括第八章金属切削加工基础，介绍了金属切削加工的基础知识和金属切削机床；第九章各种表面的加工方法，介绍了外圆表面加工，内圆表面加工和平面加工。第十章机械零件选材及其工艺方法的选择，介绍了机械零件的失效形式和选材原则，零件成型工艺选择的一般原则，零件热处理的技术条件和典型零件的选材及工艺分析；第十一章8个工种的实训内容。本书对全部内容进行了整合，以必需、够用为度。贯彻执行了*国家标准。
本书可作为高职高专教育机械类各专业或近机类专业的教材，也可供有关工程技术人员参考。
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| 關於作者： |
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一直担任《机械制造基础》等课程的主讲教师，共讲授过10余门课程。担任1门省级、1门院级精品课程主讲教师，发表专业论文8篇，其中7篇是独立或第一位，主编教材3本，副主编、参编教材3本。主持完成省级、市级和院级科研课题各1项，参与省、市、院级教科研课题9项，获得实用新型国家专利1项（第一位）。
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| 目錄：
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前 言
篇 机械工程材料
章 金属学基础知识1
1. 1 金属材料的力学性能1
1. 1. 1 强度和塑性1
1. 1. 2 硬度3
1. 1. 3 冲击韧度GB T 2292007 5
1. 1. 4 疲劳强度6
1. 1. 5 断裂韧度7
1. 2 金属、合金的晶体结构与
结晶7
1. 2. 1 金属的晶体结构与结晶7
1. 2. 2 合金的晶体结构与结晶12
1. 3 铁碳合金相图15
1. 3. 1 铁碳合金的基本组元和相15
1. 3. 2 铁碳合金相图分析16
1. 3. 3 典型合金的结晶过程及其室温下
的平衡组织17
1. 3. 4 铁碳合金相图在工业生产中的
应用22
本章小结24
思考题与习题24
2 章 工程材料的强化与处理25
2. 1 钢的热处理25
2. 1. 1 钢在加热时的组织转变25
2. 1. 2 钢在冷却时的组织转变26
2. 1. 3 钢的普通热处理30
2. 2 钢的表面热处理34
2. 2. 1 表面淬火34
2. 2. 2 化学热处理35
2. 2. 3 热处理新技术简介37
本章小结39
思考题与习题39
3 章 常用金属材料40
3. 1 工业用钢40
3. 1. 1 碳素钢40
3. 1. 2 合金钢43
3. 2 铸铁54
3. 2. 1 概述54
3. 2. 2 灰铸铁55
3. 2. 3 球墨铸铁57
3. 2. 4 可锻铸铁59
3. 2. 5 蠕墨铸铁60
3. 2. 6 特殊性能铸铁60
3. 3 有色金属及其合金61
3. 3. 1 铝及铝合金61
3. 3. 2 铜及铜合金64
3. 3. 3 滑动轴承合金66
3. 4 粉末冶金材料68
3. 4. 1 粉末冶金的工艺特点68
3. 4. 2 粉末冶金的生产工艺68
3. 4. 3 粉末冶金材料的应用68
本章小结70
思考题与习题70
4 章 非金属材料与新型材料71
4. 1 非金属材料71
4. 1. 1 塑料71
4. 1. 2 橡胶73
4. 1. 3 陶瓷74
4. 2 新型材料75
4. 2. 1 复合材料75
4. 2. 2 其他新型材料76
本章小结77
思考题与习题77
二篇 热加工工艺基础
5 章 铸造78
5. 1 铸造工艺基础78
5. 1. 1 铸造生产的特点78
5. 1. 2 铸造的分类79
5. 2 砂型铸造79
5. 2. 1 砂型铸造的工艺过程79
5. 2. 2 模样和芯盒79
5. 2. 3 造型材料80
5. 2. 4 造型和制芯80
5. 2. 5 铸铁的熔炼和浇注83
5. 2. 6 落砂、清理与检验84
5. 2. 7 合金的铸造性能简介84
5. 2. 8 砂型铸造工艺设计简介85
5. 3 特种铸造90
5. 3. 1 金属型铸造90
5. 3. 2 压力铸造91
5. 3. 3 熔模铸造92
5. 3. 4 离心铸造94
5. 4 铸件结构工艺性94
5. 5 铸造技术的发展趋势97
5. 5. 1 计算机技术的应用97
5. 5. 2 先进制造技术的应用98
本章小结99
思考题与习题100
6 章 锻压102
6. 1 锻压工艺基础102
6. 2 金属的塑性变形103
6. 3 自由锻107
6. 3. 1 自由锻的分类、特点及应用108
6. 3. 2 自由锻设备108
6. 3. 3 自由锻工序109
6. 3. 4 自由锻工艺规程的制定111
6. 3. 5 自由锻零件的结构工艺性简介114
6. 4 模型锻造115
6. 4. 1 锤上模锻115
6. 4. 2 胎模锻116
6. 5 板料冲压117
6. 5. 1 板料冲压的特点及应用118
6. 5. 2 冲压设备118
6. 5. 3 冲压模具118
6. 5. 4 板料冲压的基本工序120
6. 5. 5 板料冲压件的结构
工艺性122
6. 6 锻压新工艺与新技术简介124
6. 6. 1 锻压新工艺124
6. 6. 2 锻压新技术125
本章小结125
思考题与习题126
7 章 焊接127
7. 1 焊接工艺基础127
7. 1. 1 焊接的特点、应用与分类127
7. 1. 2 焊接接头的组织与性能128
7. 2 常用焊接方法129
7. 2. 1 焊条电弧焊129
7. 2. 2 埋弧焊135
7. 2. 3 气体保护电弧焊136
7. 2. 4 气焊137
7. 2. 5 电阻焊138
7. 2. 6 钎焊139
7. 3 常用金属材料的焊接140
7. 3. 1 金属材料的焊接性140
7. 3. 2 常用金属材料的焊接140
7. 4 常见焊缝缺陷及检验141
7. 5 焊接新技术简介143
7. 5. 1 传统焊接方法的新发展143
7. 5. 2 高能束焊接方法的应用143
7. 5. 3 特种焊接方法144
本章小结145
思考题与习题146
三篇 机械加工工艺基础
8 章 金属切削加工基础148
8. 1 金属切削加工的基础知识148
8. 1. 1 切削加工概述148
8. 1. 2 切削运动和切削用量148
8. 1. 3 刀具切削部分的几何角度150
8. 1. 4 刀具材料155
8. 1. 5 金属切削过程157
Ⅵ
8. 2 金属切削机床16
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