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| 編輯推薦： |
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本书介绍了消失模铸造及实型铸造的工艺、原辅材料、设备与工艺装备、生产线及车间设计、节能环保、质量控制与管理，还介绍了68个典型铸件的消失模铸造及实型铸造工艺实例、16个消失模铸造及实型铸造的缺陷分析与防止实例，内容全面系统，实例典型丰富，实用性强。
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| 內容簡介： |
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本手册以消失模铸造及实型铸造生产工艺为线索，全面系统地介绍了消失模铸造及实型铸造的工艺、原辅材料、设备与工艺装备、生产线及车间设计、节能环保、质量控制与管理等技术。本手册共14章，主要内容包括：概述、泡沫塑料模样的制造及发泡成形设备、消失模模具的设计与制造、消失模铸造及实型铸造涂料、消失模铸造及实型铸造造型材料和造型工艺、消失模铸造及实型铸造工艺、消失模铸造及实型铸造的设备与工艺装备、铸铁及铸钢熔炼用中频感应炉、铸造合金熔炼及质量控制、消失模铸造及实型铸造的三废处理与防止措施、消失模铸造生产线及车间设计、消失模铸造及实型铸造工艺实例、消失模铸造及实型铸造的质量管理、消失模铸造及实型铸造的缺陷分析与防止实例。本手册既全面总结了近年来消失模铸造及实型铸造生产方面的技术数据、图表和应用成果，又介绍了国内外消失模铸造及实型铸造技术的成熟经验和应用实例，具有很强的实用性。
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| 目錄：
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前言
第1章概述1
1.1实型铸造及消失模铸造的发展概况1
1.1.1实型铸造的发展概况1
1.1.2消失模铸造的发展概况3
1.2消失模铸造成形原理5
1.2.1消失模铸造成形原理分析5
1.2.2消失模的热解特性6
1.2.3金属液在消失模铸造中的充填特性10
1.2.4铸件中非金属夹杂的形成14
1.2.5金属液充型速度及其影响因素15
1.2.6金属液充型过程的成形条件16
1.2.7金属液的凝固特性17
1.3消失模铸造及实型铸造的生产工艺流程17
1.3.1消失模铸造的生产工艺流程17
1.3.2实型铸造的生产工艺流程17
1.4消失模铸造及实型铸造的工艺技术特点19
1.4.1消失模铸造工艺技术特点19
1.4.2实型铸造工艺技术特点23
1.5消失模铸造及实型铸造用原辅材料24
1.5.1消失模铸造用原辅材料24
1.5.2实型铸造用原辅材料25
1.6消失模铸造及实型铸造的主要设备及工装25
1.6.1消失模铸造的主要设备及工装25
1.6.2实型铸造的主要设备及工装26
1.7消失模铸造及实型铸造的技术、经济分析26
1.7.1消失模铸造的技术、经济分析26
1.7.2实型铸造的技术、经济分析27
第2章泡沫塑料模样的制造及发泡成形设备28
2.1概述28
2.2模样原辅材料29
2.2.1可发性聚苯乙烯树脂珠粒29
2.2.2EPS模样材料的主要技术指标29
2.2.3可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂30
2.2.4共聚树脂STMMA主要技术指标30
2.3消失模铸造模样制造30
2.3.1预发泡30
2.3.2预发泡珠粒的熟化31
2.3.3模样的发泡成形方式32
2.3.4发泡成形模具34
2.3.5模样成形设备36
2.3.6模样的干燥与稳定化38
2.3.7模样的组装38
2.3.84万t年灰铸铁变速器壳体铸件消失模模样制作布置44
2.3.9泡沫塑料模样的加工成形46
2.4泡沫塑料模样的质量检验48
2.5消失模模样CX系列自动成形机50
2.6提高消失模铸造模样成形及加工质量措施57
2.7德国泡沫模样铣削加工技术59
2.8消失模铸造STMMA模样61
2.9生产密度一致的消失模预发泡珠粒措施68
2.10利用泡沫塑料废料制作模样71
2.11典型消失模铸造模样与铸件75
第3章消失模模具的设计与制造80
3.1泡沫塑料模样的三维造型80
3.1.1对泡沫塑料模样的工艺审定80
3.1.2三维造型时脱模斜度的确定81
3.1.3消失模铸造加工余量的确定82
3.1.4计算机辅助设计在三维造型中的应用82
3.1.5模样的分片与黏结83
3.2模具设计85
3.2.1收缩率 85
3.2.2模具的模腔数量86
3.2.3模具充料口设计87
3.2.4分型面的设计89
3.2.5芯块和抽芯机构设计90
3.2.6成形模具的镶块设计91
3.2.7锻铝模具毛坯的三维构造92
3.2.8消失模铸造模具毛坯的三维设计93
3.2.9手动拆装模具的结构设计94
3.2.10机动开合模具设计95
3.3模具的加工制造和装配98
3.3.1模具材料的选择98
3.3.2模具模腔的加工98
3.3.3消失模模具的透气结构98
3.3.4消失模模具的装配99
3.4消失模模具的安装和调试99
3.4.1消失模模具在成形机上的安装99
3.4.2模具的密封101
3.4.3设备管道与模具接口设计101
3.4.4模具的调试101
3.5模具的维护保养102
3.5.1手工拆装模具的维护保养102
3.5.2普通机模的维护保养102
3.5.3自动机模的维护保养103
3.6重型货车变速器箱体消失模模具设计工艺103
3.7消失模模样制作工艺与控制106
3.8消失模铸造两个关键环节的技术控制108
第4章消失模铸造及实型铸造涂料114
4.1涂料的性能要求和组成114
4.1.1消失模铸造用涂料的性能要求和组成114
4.1.2实型铸造用涂料的性能要求和组成114
4.2主要原辅材料的性质114
4.2.1耐火粉料114
4.2.2载液122
4.2.3悬浮剂122
4.2.4黏结剂126
4.2.5助剂131
4.3消失模铸造及实型铸造涂料的配制133
4.3.1原材料的选择133
4.3.2配方的制定134
4.3.3涂料的制备工艺和设备137
4.4涂料的涂覆工艺及干燥139
4.4.1涂覆工艺139
4.4.2涂料的烘干141
4.5涂料的质量控制及缺陷防止141
4.5.1涂料的质量控制141
4.5.2涂料性能的检测方法141
4.5.3消失模铸造和实型铸造涂料缺陷防止措施144
4.6配制消失模铸造涂料生产的关键技术145
4.7消失模铸造涂料引起的铸件缺陷及防止149
4.8消失模铸造涂料常见技术问题详解151
4.9消失模铸造生产常见技术问题解决措施154
4.10常规的加热器室内加热烘干房及设计157
第5章消失模铸造及实型铸造造型材料和造型工艺160
5.1消失模铸造常用的干砂及性能要求160
5.1.1消失模铸造常用的干砂160
5.1.2消失模铸造干砂性能及要求164
5.1.3填砂紧实装箱技术及要求165
5.2消失模铸造振动紧实、真空抽气系统及旧砂回用系统166
5.2.1振动紧实166
5.2.2真空抽气系统169
5.2.3旧砂回用系统169
5.3有黏结剂的实型铸造材料171
5.4有黏结剂的实型铸造工艺176
5.4.1呋喃树脂自硬砂实型铸造造型工艺176
5.4.2自硬砂造型操作要点178
5.4.3水玻璃砂造型工艺184
第6章消失模铸造及实型铸造工艺188
6.1消失模铸造工艺188
6.1.1消失模铸造工艺流程188
6.1.2消失模铸造工艺方案的确定188
6.1.3消失模铸造工艺参数选择190
6.1.4消失模铸造的浇注系统191
6.1.5消失模铸造的冒口及保温发热冒口194
6.1.6消失模铸造的浇注工艺197
6.2实型铸造工艺198
6.2.1实型铸造工艺流程198
6.2.2实型铸造工艺方案的确定198
6.2.3实型铸造工艺设计198
6.2.4实型铸造的浇注工艺206
6.3消失模铸造及实型铸造的铸件成形工艺207
6.3.1消失模铸造的铸件成形工艺207
6.3.2实型铸造的铸件成形工艺208
6.4消失模铸造及实型铸造的典型工艺质量控制209
6.4.1消失模铸造铸件工艺质量控制要点209
6.4.2呋喃树脂砂实型铸造铸件工艺质量控制要点216
6.5消失模铸造和实型铸造的典型大件工艺实例219
第7章消失模铸造及实型铸造的设备与工艺装备225
7.1消失模铸造的振实台及负压砂箱、负压设备225
7.1.1消失模铸造振动紧实设备225
7.1.2消失模铸造蓝区加砂系统226
7.1.3消失模铸造负压砂箱227
7.1.4消失模铸造负压系统228
7.2消失模铸造砂处理及设备233
7.2.1砂处理系统的作用及砂处理系统的工艺流程233
7.2.2砂处理系统的设计原则234
7.2.3消失模铸造砂处理系统设计与经济分析234
7.2.4消失模铸造砂处理设备的关键237
7.2.5典型砂处理生产线238
7.2.6砂处理常用设备238
7.2.7消失模铸造设备的维护与保养248
7.3实型铸造树脂砂主要设备及工艺装备251
7.3.1大吨位、液压、升降超长臂、移动式连续混砂机251
7.3.2旧砂再生方法和设备253
7.4消失模铸造及实型铸造树脂砂铸件清理工艺与设备255
7.4.1铸件的清理方法255
7.4.2抛丸清理设备的发展现状256
7.4.3抛喷丸清理设备分类256
7.4.4清理设备的选择原则257
7.4.5各种清理设备的特点及适用范围258
7.4.6常用抛丸清理设备主要技术参数263
7.4.7磨料参数选择与优化设计266
7.5去除铸件的浇冒口267
7.5.1铸件浇冒口的去除267
7.5.2铸钢件浇冒口的去除267
7.6去除铸件的多余金属268
第8章铸铁及铸钢熔炼用中频感应炉269
8.1中频感应炉的工作原理及组成269
8.1.1中频感应炉的工作原理269
8.1.2中频感应炉的组成271
8.2如何选购铸造中频感应炉276
8.2.1中频电源负载主电路的两种主要形式276
8.2.2电源和炉体的配置方式277
8.2.3铸造企业用电条件277
8.2.4炉体容量、电源功率和频率的选择278
8.2.5价格和质量、技术及售后服务选择282
8.3感应炉成形炉衬的应用283
8.4提高中频感应炉炉龄287
8.4.1正确选择适合熔炼的优质炉衬材料288
8.4.2提高炉龄不可忽视的要素289
8.5中频感应炉的试炉及熔炼操作应注意的问题290
8.6中频感应炉的维护保养与安全操作及事故处理291
8.7中频感应炉起动时的6种故障分析及处理293
8.8中频感应炉运行中的14种故障处理294
8.9中频感应炉熔炼操作规程297
第9章铸造合金熔炼及质量控制299
9.1铸铁及铸铁件的成形过程299
9.1.1铸铁的分类及铸铁牌号的表示方法299
9.1.2铁-碳相图301
9.1.3铸铁的凝固与组织控制302
9.1.4球墨铸铁生产质量控制技术313
9.1.5蠕墨铸铁生产质量控制技术320
9.1.6高铬铸铁的种类、成分323
9.1.7耐热铸铁的化学成分、性能及使用特点326
9.2铸钢及其熔炼329
9.2.1铸钢的种类、性质及应用329
9.2.2铸钢的熔炼342
9.3铸造有色金属及其合金342
9.3.1铝及铝合金343
9.3.2铜及铜合金345
9.4铸铁及铸钢熔炼质量控制实例348
9.4.1高强度灰铸铁件的生产工艺348
9.4.2减少孕育铸铁收缩倾向的工艺措施349
9.4.3防止铸铁件白口的工艺措施350
9.4.4电炉熔炼铸铁的质量控制353
9.4.5高强度铸铁中频感应炉熔炼的炉前控制355
9.4.6球墨铸铁化学成分设计原则357
9.4.7球化剂的选用原则与常用球化工艺359
9.4.8孕育剂的选用及常用孕育工艺360
9.4.9球化处理后球化率检测技术362
9.4.10熔炼过程测温及取试样363
9.4.11电炉熔炼合成铸铁技术363
9.4.12蠕墨铸铁的电炉生产与质量控制369
9.4.13铸钢的感应炉熔炼技术373
9.4.14铸钢的感应炉熔炼工艺375
9.4.15铸钢件生产浇注温度及浇注速度的控制379
第10章消失模铸造及实型铸造的三废处理与防止措施382
10.1干砂粉尘除尘处理382
10.1.1旋风除尘器384
10.1.2袋式除尘器 388
10.1.3颗粒层除尘器 390
10.1.4湿式除尘器392
10.1.5静电除尘器393
10.2消失模铸造车间废气处理394
10.2.1消失模铸造尾气测定394
10.2.2尾气净化方法的选择395
10.2.3催化燃烧的原理396
10.2.4催化剂的选择396
10.2.5废气净化流程及设备396
10.3实型铸造生产浇注产生的烟尘分析与治理397
第11章消失模铸造生产线及车间设计401
11.1消失模铸造生产线及车间设计概述402
11.1.1制模工部402
11.1.2造型工部402
11.1.3熔化浇注工部403
11.1.4旧砂处理工部403
11.1.5蓝区清整工部403
11.1.6蓝区循环工部403
11.2消失模铸造生产线的基本类型403
11.2.1简易单机生产线404
11.2.2简易联机生产线404
11.2.3半机械化生产线406
11.2.4机械半自动生产线406
11.2.5开放式生产线407
11.2.6闭环式生产线408
11.3消失模铸造生产线的关键设备408
11.3.1制模工部设备408
11.3.2造型工部设备411
11.3.3熔化浇注工部设备412
11.3.4旧砂处理工部设备412
11.3.5循环工部423
11.3.6控制系统426
11.4消失模铸造生产线设计实例429
11.4.1沈阳中世机械电器设备有限公司年产5000t铁路配件的消失模铸造自动生产线429
11.4.2国外某企业年产20000t管件的消失模自动生产线433
11.5消失模铸造应用实例和车间实景437
11.5.1年产10000t耐磨、耐热铸件消失模铸造车间437
11.5.2年产5000t箱体铸铁件消失模铸造车间单班439
11.5.3全自动消失模铸造生产线441
11.5.4其他生产线实景图447
11.5.5消失模铸造自动化生产线的设计449
11.5.6陕西法士特汽车传动集团公司消失模铝合金壳体铸造生产线452
11.5.7年产3万t非标大件消失模生产线的设计与运行管理455
11.5.8消失模铸造步进式机械化生产线设计458
11.6消失模铸造生产线调试与技术改造462
11.6.1消失模铸造改变铸造业状况462
11.6.2消失模铸造法进行铸造车间技改的问题463
11.6.3小型消失模铸造必需设备及资金466
第12章消失模铸造及实型铸造工艺实例469
12.1消失模铸造发动机缸体469
12.2消失模铸造工艺无冒口生产发动机多种缸体471
12.3康明斯发动机缸体消失模铸造473
12.4消失模铸造低合金铸铁发动机缸体475
12.5装载机变速箱箱体消失模铸造技术478
12.6传动轴箱体消失模铸造工艺479
12.7大型中空箱体铸件的消失模铸造工艺483
12.8大型复杂箱体件的消失模铸造工艺484
12.9单中间轴类变速器壳体EPS模样缺陷分析及防止486
12.10双中间轴变速箱壳体消失模浇注系统形式分析及应用488
12.11变速器壳体消失模铸造质量控制491
12.12消失模铸件的夹渣缺陷分析及控制492
12.13明冒口在消失模铸造中的应用495
12.14柱塞泵体的消失模铸造496
12.15飞轮壳消失模铸造工艺498
12.16消失模铸造康明斯飞轮壳渣孔预防措施502
12.17薄壁类汽车离合器壳消失模铸造控制505
12.18叉车变矩器壳体的消失模铸造507
12.19消失模铸造的转炉炉口工艺509
12.20单缸轮消失模铸造512
12.21消失模铸造铁坩埚新工艺513
12.22电机壳体消失模铸造过程质量控制515
12.23铁牛懒卧艺术品消失模铸造519
12.24风电发电机端盖低温球墨铸铁件的消失模铸造521
12.25铸铁管件消失模铸造工艺及质量控制524
12.26消失模铸造生产球墨铸铁汽车轮毂528
12.27大口径球墨铸铁管件消失模铸造技术529
12.28消失模铸造球铁管件的生产控制532
12.29蠕墨铸铁气缸盖的消失模铸造工艺533
12.30消失模铸造高强度合金蠕墨铸铁勺头的应用536
12.31耐磨铸件的消失模铸造生产542
12.32消失模铸造双金属复合锤头544
12.33混凝土泵车臂架输送双金属复合弯管消失模铸造547
12.34ZG 310-570与镍铬钼钒钢双液复合浇注高强高韧耐磨大型螺杆551
12.35原料磨衬板消失模铸造的浇注工艺设计552
12.36几个典型件的消失模铸造工艺553
12.37高锰钢筛板消失模铸造555
12.38高锰钢拦焦机侧板消失模铸造技术556
12.39美卓矿机衬板的消失模铸造558
12.40高锰钢衬板消失模铸造的浇注工艺设计560
12.41不锈钢薄壁件的消失模铸造工艺研究561
12.42低合金钢外缸套消失模铸造工艺与质量控制563
12.43电解铝阳极钢爪消失模铸造生产技术566
12.44铸钢冷却壁的消失模工艺生产570
12.45轮类铸钢件消失模铸造补缩系统的设计574
12.46低合金钢连接座消失模铸造工艺与质量控制575
12.47消失模整铸刮板输送机中部槽的质量控制578
12.48消失模铸造港口机械用低合金铸钢车轮580
12.49消失模铸造生产液压缸缸头铸钢件583
12.50碳钢轮毂消失模铸造585
12.51大型铸件消失模铸造工艺参数的选择587
12.52负压干砂在实型铸造大中型铸件工艺参数选择587
12.53负压干砂实型大中型铸件铸造工艺590
12.54负压干砂实型铸造20t大型铸件591
12.55机床铸件实型铸造工艺质量控制594
12.56大型特大型铸铁件实型铸造工艺597
12.57提高干砂负压实型铸造工艺水平和产能599
12.58实型铸造大中型机床铸件工艺600
12.59压力机机座的消失模铸造606
12.60消失模涂料及机床铸件实型铸造应用608
12.61采用实型铸造65t重型机床卧车箱体工艺611
12.62长15.3m重82.9t异形特大横梁的实型铸造614
12.63大型机床床身底座铸件的消失模铸造616
12.64实型消失模大型铸件箱内冷却和砂箱降温措施618
12.65实型铸造生产汽车覆盖件冲模的质量控制620
12.66铝合金消失模铸造623
12.67加压式铝合金消失模铸造关键技术625
12.68消失模铸造生产铝合金模具毛坯件技术628
第13章消失模铸造及实型铸造的质量管理630
13.1消失模铸造生产白区及蓝区工艺流程630
13.2消失模铸造生产系统的优化控制632
13.3消失模铸造的质量控制关键634
13.3.1模样的质量控制634
13.3.2涂料成分和质量控制636
13.3.3铸件的材料和化学成分控制636
13.3.4金属液的熔炼与浇注技术636
13.3.5负压636
13.3.6造型操作637
13.3.7铸件结构变化和铸造工艺的选择637
13.3.8铸造设备和工装的选择637
13.3.9质量管理和生产管理的影响637
13.3.10其他因素的影响637
13.3.11实型铸造的质量控制638
13.3.12模样检验638
13.3.13浇冒口黏结质量检验638
13.3.14消失模铸件的检验638
13.3.15实型铸件的检验638
13.4消失模铸造品质管理系统的优化控制639
13.5消失模铸造质量管理及容易忽视的工艺条件643
13.6消失模铸造生产过程影响铸件质量的原因647
13.7提高消失模铸件几何尺寸精度的方法649
13.8消失模铸造岗位操作规程652
13.9消失模铸造企业主要岗位职责654
13.10消失模铸造及实型铸造企业现场7S精益管理656
13.10.1优秀现场管理的标准和要求656
13.10.2现场管理的基本方法657
13.10.3生产现场的质量控制660
13.11消失模铸造及实型铸造企业的ISO 9001质量管理体系内部审核664
13.12消失模铸造及实型铸造企业实施TSIATF16949质量管理体系认证的八大步法665
13.13消失模铸造及实型铸造企业质量检验管理666
第14章消失模铸造及实型铸造的缺陷分析与防止实例670
14.1常见的缺陷分析与防止670
14.1.1EPS模样常见的缺陷分析与防止670
14.1.2STMMA模样常见的缺陷分析与防止675
14.1.3消失模铸造特有的缺陷分析与防止676
14.1.4消失模铸造、实型铸造和砂型铸造类似的缺陷分析与防止678
14.2典型缺陷分析与防止实例684
14.2.1消失模铸造球墨铸铁管件缺陷分析与防止684
14.2.2采用耐火材料空心管克服白斑白点及夹砂缺陷685
14.2.3铸铁件铁液不当产生的缺陷与防止687
14.2.4铸铁件焦化炉炉门框消失模铸造或实型铸造变形与防止688
14.2.5呋喃树脂砂实型铸造球墨铸铁件表层球化衰退与防止689
14.2.6呋喃树脂砂实型铸造铸件产生气孔与防止690
14.2.7树脂砂实型铸造铸钢件热裂产生的原因与防止694
14.2.8消失模铸钢件气孔缺陷分析与防止695
14.2.9消失模铸造变形分析与解决方法697
14.2.10负压干砂实型（消失模）大中型铸件变形缺陷分析与对策700
14.2.11大中型平板铸件实型铸造内部积渣、积炭产生机理及防止措施701
14.2.12消失模铸造的夹（砂）渣缺陷分析与防止703
14.2.13消失模铸造轴瓦铁套铸铁件夹杂类缺陷分析与防止705
14.2.14消失模铸铁件显微夹渣分析与防止707
14.2.15消失模铸铁件黏砂的分析及防止708
14.2.16消失模铸造铝合金铸件常见铸造缺陷分析与防止709
附录711
附录AGBT 266582011《消失模铸件质量评定方法》解读711
附录BJBT 118442014《实型铸铁件表面质量评定方法》解读721
附录C消失模铸造设备仪器及材料、模具生产推荐企业名录723
参考文献726
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铸造是汽车、电力、钢铁、石化、造船、装备制造等支柱产业的基础制造技术，新一代铸造技术也是当代材料工程和先进制造技术的重要内容。我国已是世界铸件生产第一大国，21世纪以来，我国铸造业迎来了持续发展的大好局面，同时也面临对铸件生产的技术水平、质量、能源消耗、环境污染等方面的严峻挑战。
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模样黏结组合成模样簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干硅砂或镁橄榄石砂、宝珠砂中振实造型，在负压下浇注，使模样汽化，由金属液占据模样位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造技术被铸造界的人士称为21世纪的铸造技术和铸造工业的绿色革命。在制造业的迅猛发展及对低碳经济的日益严格的要求下，消失模铸造技术以其无与伦比的优势，成为改造传统铸造产业应用最广的高新技术之一。
2018年，我国各类铸件总产量为4935万t,消失模铸造相关企业数量已经达到2000多家，消失模铸造生产线已经达到300多条，消失模铸件年总产量已经突破300万t。实型铸件与消失模铸件产量基本持平，相比而言，实型铸造比消失模铸造进步稍快，继续占领世界产量第一。我国实型铸造铸件和消失模铸造铸件绝大部分是铸铁件和铸钢件，有色金属铸件消失模铸造也有了较大发展。各企业生产技术逐渐走向成熟和规模化，目前已经建成和在建的年产超过万吨的实型铸造和消失模铸造厂家达到50余家。目前，我国企业的铸件水平还落后于西方发达国家，主要表现在：铸件整体档次低，多为低端产品；铸件成品率低，不合格品率高；我国消失模铸铝无论生产企业还是铸件产量与国外形成倒挂态势（国外消失模铸铝件占消失模铸件总产量多为60%～80%，我国消失模铸铝件占比不到5%）；消失模铸造关键设备功能及性能不及国外。
消失模铸造工艺可大幅降低劳动力需求和操作难度，尤其能够保证铸件的高品质。我国消失模铸造灰铸铁箱体类铸件基本成熟，铸钢件、球墨铸铁件正在走向成熟，消失模铸铝件还不成熟。除了生产工艺较成熟外，我国消失模铸造关键设备、重要原辅材料基本上还不成熟。消失模专用材料还处在初级阶段；消失模专用关键设备还有很大的提升空间；消失模尾气处理装置还不成熟，需要加大力度研发；消失模铸造标准为数不多，大多数工艺需要的标准还未制定。发达国家的消失模铸造装备较为先进，我国的设备企业也正在逐步加大创新力度。我国消失模铸造整体生产流水线技术已经有了很大的进步，机械化、自动化，甚至数字化在一些企业也已经建立或正在建立。消失模铸造关键设备振实台、成形机、模样等这几项与国外相差很大。这些关键设备技术也在不断发展，提升的空间很大。铸件缺陷一直是困扰我国铸造企业发展的症结，产生缺陷的原因有很多，比如原材料、设备、人工操作等。铸件缺陷产生的因素很多，并且相互影响、相互交叉，同一缺陷可能由多种因素引起，这就是铸造缺陷不易找到病根的原因。要控制铸造缺陷不产生或少产生，主要在关键设备、关键原辅材料、7S精益管理几个方面。目前最容易做到，但多数企业还做不到的就是精细化管理。管理中的工艺管理、材料管理、操作管理、工序管理、质量管理、人才管理等水平上去了，就可以部分弥补其他条件较差带来的问题。发展的前景是工艺水平、设备水平、控制水平，尽量少用人操作，多用机器代替人，是减少缺陷的总的发展方向。目前面临的问题：模样成形变形问题，发展干模出型就很有必要；与美国、德国等国家相比，我国的消失模铸造振实台还有相当大的发展空间。
随着我国消失模铸造的快速发展，众多企业从事消失模铸造的广大工程技术人员、管理人员以及现场的实际操作者反映迫切希望对《消失模铸造及实型铸造技术手册》进行再版。本手册就是在第1版的基础上修订而成的。此次修订进一步修正了第1版不妥当的文字表述,增加了目前消失模铸造书籍空缺而读者急需的消失模铸造和实型铸造的质量管理一章,同时又增加了近几年消失模铸造和实型铸造的典型成功案例。
本手册内容注重实用，以消失模铸造及实型铸造生产工艺为线索，涉及消失模铸造及实型铸造生产的主要方面：工艺、设备、原辅材料、节能环保、质量控制等，全面总结了近年来消失模铸造及实型铸造生产方面的技术数据、图表和应用成果，全书汇集了近20年来国内外在消失模铸造及实型铸造技术方面的成熟经验和应用实例，希望对读者从事消失模铸造及实型铸造生产实践提供有益的指导。
为了使手册内容既贴近生产实际，又具有一定的深度和广度，参加编写的人员都是从事消失模铸造生产实践多年的学者、企业领导和一线专家。
本手册由邓宏运、王春景任主编，阴世河、章舟任副主编。具体分工如下：
第1章概述 章舟 李增民 王春景
第2章泡沫塑料模样的制造及发泡成形设备 邓宏运 厉三余 应根鹏
第3章消失模模具的设计及制造 刘中华 邓宏运
第4章消失模铸造及实型铸造涂料 徐庆柏 邓宏运 李保良
第5章消失模铸造及实型铸造造型材料和造型工艺 王春景
第6章消失模铸造及实型铸造工艺 邓宏运
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