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內容簡介: |
SurfMill是北京精雕集团自主研发的核心软件产品。作为一款专用于五轴精密加工的CAM软件,它具有完善的曲面设计功能,丰富的平面加工和曲面加工策略,提供智能的在机测量和虚拟制造,为用户提供可靠的加工策略和解决方案。SurfMill 90是软件的最新版本,更加提升了数控加工的数字化、智能化与专业化。
本书按照模块化教学要求设计,从实用的角度出发,详细介绍SurfMill 90软件的基础知识与基本操作,全书共四个模块,主要内容包括:SurfMill 90基础知识与基本操作、模型创建、虚拟加工环境设置、CAM加工方法、在机测量技术、后置处理技术等。
为方便自学,本书各章节均配有操作短视频,学习过程中可扫描二维码观看。本书所使用的软件版本为SurfMill 90,所有实例的模型文件(escam)和程序文件(escam)可登录bbs.jingdiaosoft.com网站免费下载。
本书可作为职业院校机械类专业群CADCAM课程的教材和北京精雕集团认证考试的培训教程,也可以作为企业制造工程师、数控加工人员的参考用书。
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目錄:
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模块1软 件 技 术
第1章SurfMill 90基础知识2
11SurfMill 90软件概述2
12安装SurfMill 90软件2
13SurfMill 90软件的功能3
1312D绘制功能模块5
1323D造型功能模块5
133CAM简介6
14SurfMill 90软件的数控编程9
知识拓展工业软件11
第2章SurfMill 90基本操作12
21文件操作12
211新建和打开文件13
212保存或另存文件14
213多文档管理14
214输入输出文件15
22系统设置16
221系统参数16
222文件保存17
223测量17
224路径设置17
225测量设置18
23自定义用户界面19
231自定义工具条19
232自定义快捷键20
233命令别名配置20
24显示操作20
241键盘操作20
242鼠标操作21
243视图观察21
244显示观察23
25图层操作23
251图层管理器23
252图层的命名23
253图层的可见性设置23
254设置当前图层24
255图层的加锁和解锁24
256图层样式设置24
26对象操作25
261对象属性25
262按类型选择对象25
263单个拾取对象25
264窗口拾取对象25
265显示隐藏对象27
266对象的加锁和解锁27
267对象显示模式27
27访问帮助29
271查看软件说明书29
272升级说明29
273访问精雕软件社区29
知识拓展CADCAM一体化软件30
模块2编 程 准 备
第3章SurfMill 90模型创建32
31曲线绘制32
311基础曲线绘制32
312借助曲线生成37
313借助曲面生成39
32曲线编辑45
321曲线倒角45
322曲线裁剪47
323曲线打断48
324曲线延伸49
325曲线等距49
326曲线组合50
327曲线炸开51
328曲线桥接51
329曲线光顺52
33曲面绘制52
331标准曲面53
332平面53
333拉伸面54
334旋转面54
335直纹面54
336单向蒙面55
337双向蒙面56
338扫掠58
34曲面编辑61
341曲面倒角61
342曲面裁剪61
343曲面补洞63
344曲面延伸63
345曲面等距65
346曲面组合66
347曲面炸开66
348曲面光顺66
35变换67
3513D平移67
3523D旋转67
3533D镜像68
3543D放缩68
355阵列69
356图形聚中70
357图形翻转71
358方向和起点71
36专业功能72
361文字编辑72
362五轴曲线73
37分析76
371距离76
372线面角度76
373两平面角度77
374曲率半径77
375曲线曲率图77
376曲面曲率图78
38实例构造三角开关凸模79
381新建绘图图层79
382绘制主要曲线79
383构造圆形曲面组83
384构造三角状曲面组85
385构造顶部凸台86
386构造边界平面87
39实战练习87
知识拓展数字化设计88
第4章SurfMill 90环境设置89
41配置虚拟加工环境89
411虚拟加工技术简介89
412物料标准化90
413编程过程95
414创建第一个加工程序103
42公共参数设置111
421走刀方式112
422加工范围114
423加工刀具115
424进给设置122
425安全策略127
426计算设置128
427辅助指令131
428路径属性132
429路径变换132
43文件模板功能135
431文件模板的使用流程135
432操作实例135
44实战练习137
知识拓展CAM软件137
模块3加 工 策 略
第5章SurfMill 90三轴加工139
5125轴加工139
511单线切割139
512轮廓切割143
513区域加工145
514钻孔加工148
515铣螺纹加工150
52三轴加工154
521分层区域粗加工154
522曲面残料补加工157
523曲面精加工160
524曲面清根加工164
525成组平面加工167
53实例三轴工件加工170
531模型创建170
532加工准备171
533路径生成175
534机床模拟192
535路径输出193
54实战练习193
知识拓展数控加工中手工编程与自动
编程的区别194
第6章SurfMill 90多轴加工195
61多轴加工方法195
611五轴钻孔加工195
612五轴铣螺纹加工198
613五轴曲线加工200
614四轴旋转加工203
615曲面投影加工207
616多轴侧铣加工210
617多轴区域加工213
62实例足球工艺品多轴加工217
621模型创建218
622加工准备219
623路径生成222
624机床模拟229
625路径输出229
63实战练习230
知识拓展多轴加工的优势230
第7章SurfMill 90在机测量231
71在机测量概述231
711在机测量介绍231
712在机测量特点231
72元素232
721点232
722圆237
7232D直线239
724平面241
725圆柱244
726方槽247
73坐标系248
731工件位置偏差248
732工件位置偏差修正252
74评价253
741距离253
742角度255
743平行度256
744垂直度257
745同轴度259
75
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內容試閱:
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SurfMill 90软件是北京精雕集团自主研发的一款基于虚拟加工技术的通用CADCAM软件。SurfMill 90软件操作界面简洁、直观,功能全面,生成的加工路径可转换成不同数控系统可用的加工路径文件,适用于不同的机床加工平台。该软件具有完善的曲面设计功能和丰富的加工策略,并将实际生产加工流程镜像到编程流程中,串联起软件编程、生产设备和实际加工过程,实现了编程智能化和规范化、物料使用透明化与防呆管控,使得生产过程安全可控,可以为用户提供可靠、高效的加工解决方案。其应用最为突出的是:
1)丰富的五轴编程策略和刀轴控制方式,方便使用者根据加工零件特点进行选择,快速生成安全、可靠的五轴加工路径,满足复杂形态零件加工、精密模具复合加工、产品外观件高光加工、难切削材料铣磨加工等多轴加工需求。
2)虚拟制造,将实际加工过程映射到编程流程中,串联起软件编程、生产设备和实际加工过程,实现了编程智能化和规范化、物料使用透明化与生产过程可控化,为用户提供可靠高效的加工解决方案。
3)在机测量,支持探测过程仿真、碰撞检查及干涉检查,可生成安全高效的测量解决方案,助力实现工步检测,量化管控。
在编写过程中,编者团队系统分析了数字化设计与制造相关岗位(群)工作过程、工作任务和职业能力,充分考虑了模块化教学的要求,创新软件课程的学习策略,坚持少理论多动手的原则,重点讲授工程项目中常用的知识与技巧。模块内容由浅入深,循序渐进,工程实践性强。
本书具有以下特色:
1)编者团队结构为校企人员相融合,利于知识技能互补;内容上以职业能力为本位,实现基本原理和生产案例相融合,具有实战性和先进性。各案例均来源于合作企业的实际加工方案,突出吸收新技术、新工艺、新规范成功应用,涉及面广。
2)层次清晰、语言简明,既讲授知识、技巧,又增设职业拓展,将知识点细分、归纳、精练,最终落脚到数控加工应用中。
3)按机械类专业群课程的模块化教学需求来设计本书结构,确保各模块之间的技术独立与递进,模块内的知识与技能互为融合。教师可以根据专业方向、教学设计、课堂要求等选择相应的模块资源,采用项目学习、案例学习、模块化学习等形式,引导学生应用所学知识认识、分析、解决实际问题。
4)学习资源丰富。教程中提供思考与练习、电子教案、电子课件(PPT格式)等,便于教师进行个性化教学设计;还提供了操作短视频,以文字介绍和操作演示相结合的方式促使学生自主学习,使其获得不同的学习体验;书中配有二维码,便于师生在教与学过程中对操作短视频进行随时随地观看。
5)本书共有四个模块,每个模块参考学时为6~20学时,可以根据各专业需要选取相应案例模块,采用理实一体化教学模式。
本书是由浙江机电职业技术学院等九所高职院校和北京精雕集团的教授、专家组成的编写联盟编写的,由曹焕亚和蔡锐龙负责总体结构和呈现方式设计;苏宏志编写模块1和模块2,陈洁琼、于洋编写模块3和模块4;赵传强、孟繁星和任宏涛整理和编写各章节图和文字;景磊和王帅制作各章节视频。此外,金方园、刘甜、刘朋飞、聂笑、王冉、魏敏亮、张栎为本书出版提供了必要的帮助,对他们的付出表示真诚的感谢。全书由浙江机电职业技术学院曹焕亚统稿,北京精雕集团张保全、于亮主审。
尽管编写时力求严谨完善,但限于编者水平,书中疏漏和不足之处在所难免,恳请广大读者惠予斧正。
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