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| 編輯推薦： |
导读这本书的所有内容都是源于笔者的个人亲身经历。
一直想想总结一下自己的职场经历，希望将这种来源于一线的真实经验分享出来，给无论是不是IE出身，或者半路出家的读者一点点小小的参考。这是写本书的初衷。
本书提供给读者的是一种解决问题的方式。书中提到的每个案例都来源于实际工作，目的是使读者深入企业当中，加深对知识、工具的理解，希望能够对读者有所帮助。
如果你是一位IE从业者、一位精益管理者、一位制造业现场管理者，职位可能是IE经理、精益工程师、车间主任，当在工作中遇到了一些有关现场5S管理、车间布局优化、标准工时建立、生产效率提升、设备保养、计件工资推行、SOP制作等相关问题而无从下手时，或是遇到了一些解不开的生产制造难题时，可以翻开此书，你会发现里面有与你相类似的经历，并可参考书中提供的方法。
本书采用一种新型的描述方式：原理、方法、案例、工具、实操。
轻原理、讲方法、重案例、说工具、落实操。
本书没有详细讲解概念等内容，这不是本书的重点内容。方法论的IE或者精益书籍市面上也有很多，也不是本书的重点。本书对于每个节点内容都详细地从实际出发进行了讲解说明。
这里的每个案例都是
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| 內容簡介： |
精益生产管理是企业持续改进的一种管理模式，从日本丰田的TPS发源，到美国专家总结的精益生产，进而全世界全面认知精益生产，至今已经过了30多年的时间。但是，中国90%以上的中小企业都未全面成功的实施精益生产，从精益知识、精益工具、实施技巧、精益思维等层面都缺乏一些系统的认知。刘秀堂
实战派精益管理咨询顾问
浙江省优秀管理咨询师
工业工程师 中国工业工程师协会颁发
企业培训师
人力资源管理师
工业工程专业毕业，在台资、日资以及民营企业从事制造业管理将近10年，历任IE工程师、生产科长、精益经理、总经理助理等职位，积累了丰富的管理工作经验，在企业管理咨询行业工作7年，参与辅导50多家企业管理变革，擅长制造型企业的通盘运营，尤其是对制造企业如何组建IE部门、生产如何效率倍增、制造企业系统推进精益生产管理方面有深入研究。
刘老师目前是多家企业聘请的管理顾问，咨询实战经验丰富了刘老师对精益生产（生产效率提升）、现场5S管理、TPM全员推行、精益流水线构建、流程再造等深入的研究与咨询实践。
内容简介
精益生产管理是企业持续改进的一种管理模式，从日本丰田的TPS发源，到美国专家总结的精益生产，进而全世界全面认知精益生产，至今已经过了30多年的时间。但是，中国90%以上的中小企业都未全面成功的实施精益生产，从精益知识、精益工具、实施技巧、精益思维等层面都缺乏一些系统的认知。
本书作者亲身经历从企业IE工程师到咨询公司咨询顾问的转变，从企业视角转变到第三方咨询公司的视角，全面俯视、综合的考虑企业在推进精益生产过程中存在的问题点，从精益原理、精益方法、精益案例、精益工具、精益落地操作方式等几个方面对书籍的内容作了全面的阐述，希望读者能够从实操案例理解精益工具、从精益工具穿透精益原理、从精益原理落实精益方法，进而更好的理解运用精益生产，为企业创造更好的业绩。
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| 關於作者： |
刘秀堂
刘老师目前是多家企业聘请的管理顾问，咨询实战经验丰富了刘老师对精益生产（生产效率提升）、现场5S管理、TPM全员推行、精益流水线构建、流程再造等深入的研究与咨询实践。
内容简介
精益生产管理是企业持续改进的一种管理模式，从日本丰田的TPS发源，到美国专家总结的精益生产，进而全世界全面认知精益生产，至今已经过了30多年的时间。但是，中国90%以上的中小企业都未全面成功的实施精益生产，从精益知识、精益工具、实施技巧、精益思维等层面都缺乏一些系统的认知。刘秀堂
实战派精益管理咨询顾问
浙江省优秀管理咨询师
工业工程师 中国工业工程师协会颁发
企业培训师
人力资源管理师
工业工程专业毕业，在台资、日资以及民营企业从事制造业管理将近10年，历任IE工程师、生产科长、精益经理、总经理助理等职位，积累了丰富的管理工作经验，在企业管理咨询行业工作7年，参与辅导50多家企业管理变革，擅长制造型企业的通盘运营，尤其是对制造企业如何组建IE部门、生产如何效率倍增、制造企业系统推进精益生产管理方面有深入研究。
刘老师目前是多家企业聘请的管理顾问，咨询实战经验丰富了刘老师对精益生产（生产效率提升）、现场5S管理、TPM全员推行、精益流水线构建、流程再造等深入的研究与咨询实践。
内容简介
精益生产管理是企业持续改进的一种管理模式，从日本丰田的TPS发源，到美国专家总结的精益生产，进而全世界全面认知精益生产，至今已经过了30多年的时间。但是，中国90%以上的中小企业都未全面成功的实施精益生产，从精益知识、精益工具、实施技巧、精益思维等层面都缺乏一些系统的认知。
本书作者亲身经历从企业IE工程师到咨询公司咨询顾问的转变，从企业视角转变到第三方咨询公司的视角，全面俯视、综合的考虑企业在推进精益生产过程中存在的问题点，从精益原理、精益方法、精益案例、精益工具、精益落地操作方式等几个方面对书籍的内容作了全面的阐述，希望读者能够从实操案例理解精益工具、从精益工具穿透精益原理、从精益原理落实精益方法，进而更好的理解运用精益生产，为企业创造更好的业绩。
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| 目錄：
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目录
导读 0
目录 2
第一章 精益管理者的基础工作 5
第一节 工业工程与精益生产 5
一、IE是什么？ 5
二、工厂管理者都应该有IE思维 7
三、工业工程与精益生产的关系 8
第二节 标准工时 11
一、标准工时的定义 11
二、标准工时的计算公式 12
三、标准工时的制定方法 17
案例：工厂标准工时库建立过程 21
第二节 工序命名规则 23
案例：对于制造行业组装工序命名规则，你了解多少？ 24
第三节 标准工时在工厂的应用 35
案例：做IE要学会合理吵架 39
第四节 二次上线该如何计算 41
案例：99%的管理者都没有计算过！ 42
第五节 学习曲线在工作中的应用 46
一、学习曲线的定义 46
二、学习曲线的计算过程 47
案例：99%的工厂都没有使用过！ 51
第六节 SOP该怎么制作 57
一、SOP的定义 57
二、SOP制作的注意事项 58
三、SOP的应用扩展 61
案例：我的SOP被打回10次重写！ 65
第七节 计时工资与计件工资的推行 69
一、计件工资的优缺点 69
二、推行计件工资的注意事项 70
三、计件推行小技巧 75
案例：管理不好的工厂都是计件工资模式？ 76
第八节 效率报表该怎么制作 80
案例：100%的精益管理者都应该而且必须会制作！ 80
第二章 设备管理需用数据说话 82
第一节 设备投资分析 82
一、设备管理的重要性 82
二、设备投资分析 83
三、设备折旧计算方法 85
案例：你知道投资一台设备多久能收回成本吗？ 87
第二节 设备标准产能的应用 90
一、设备标准产能的重要性 90
二、设备标准产能分析要点 91
案例：标准产能可以告诉你设备该买多少台 94
第三节 设备综合效率分析的应用 96
一、设备的七大损失 96
二、设备稼动率的计算公式 97
案例：3种OEE推行应用案例 100
第四节 设备产品成本分析 105
案例：用密度进行成本分析，你绝对没有使用过的方法！ 106
第五节 QCC小组推行分析 110
一、QCC推行的基本步骤 110
二、QCC推行应用表单 114
案例：我用此方法，收获公司嘉奖！ 115
第六节 设备管理基础保养 119
一、TPM的发展历史 119
二、TPM活动的目标 120
三、设备如何开展自主管理 121
四、初期清扫 123
五、寻找发生源和困难源 126
六、总点检 128
七、设备目视化管理 132
案例：我用设备清扫帮助企业重拾执行力！ 136
第三章、精益管理的核心工作 140
第一节 节拍管理 141
一、节拍的定义 141
二、节拍的计算案例 142
三、节拍时间与周期时间关系 143
案例：节拍的应用你知道吗？ 145
第二节 生产线平衡方法 147
一、生产线平衡的定义 147
二、节拍的作用 149
三、流水线平衡案例 153
案例：全世界都在用的ECRS方法！ 157
第三节 快速换模（线）法 161
一、快速换模的定义 161
二、快速换模的实施步骤 163
案例：设备如何换模，流水线如何快速换线？ 168
第四节 精益单件流在服装厂的应用 174
一、流水线的分类及特点 174
二、单件流的特点 176
三、推行单件流的八个条件 177
四、推行单件流的步骤 177
五、实施单件流的难点 179
案例：为什么服装厂特别喜欢单件流模式？ 180
第四章 价值流程图的应用 184
第一节 价值流程图的概念 184
一、价值流程图的定义 184
二、价值流程图的七种工具 187
案例：价值流程图就是简单的流程图吗？ 188
第二节 价值流程图的内容和特征 190
一、价值流程图的图标 190
二、为什么要用价值流程图分析 193
三、价值流程图的思维 194
四、做完价值流分析后，现场就改善了吗 196
第三节 价值流程图的绘制 197
一、绘制价值流图的要点 197
二、价值流程图分析的流程 197
三、价值流程图的绘制步骤 198
案例：价值流程图太高大上，我企业小不适合！ 199
第四节 价值流程图的实施问题 200
一、价值流程图实施的常见错误 200
二、什么时候绘制价值流程图？ 203
第五节 价值流程图的操作分析 204
一、明确价值流程图能帮企业解决什么问题 205
二、价值流分析的四大原则 207
三、价值流改善步骤 207
第五章 精益布局：第一次就做对 212
第一节 第一次就做对 212
一、精益布局的重要性 212
二、精益布局实施的必要性 214
案例：这个老板为什么每年都拆厂房、补厂房？ 218
第二节 布局常见的基本形式 219
案例：老板为什么喜欢这样的布局！ 220
第三节 柔性的生产布局 221
一、五种精益布局方式的优缺点 222
二、精益布局的六个原则 223
案例：我用这个方法成功续单！ 226
第四节 精益布局的常用分析工具 228
一、5W3H 228
二、精益生产五原则 228
三、瓶颈管理TOC的九大原则 230
四、意大利面条图 231
五、价值流分析 232
六、关系矩阵 233
七、生产准备流程3P 234
案例：你至少应该知道2种工具！ 235
第五节 精益布局实施步骤 237
一、精益布局避免十大危险区 237
二、功能区规划 238
三、精益线规划 240
四、物流走向规划 257
五、辅助设施规划 270
六、目视化整体规划 271
案例：我靠这招做小工厂车间布局！ 287
附录 精益生产管理者，从职业规划开始 299
第一节 职业生涯规划的重要性 299
一、职业生涯的定义 299
二、工作1-3年不重要，3-5年非常重要 300
三、从门外汉到专家 305
第二节 完美简历如何撰写 308
一、简历格式避免误区 308
二、职场定薪原则 308
三、不是你不完美，是你的简历不够完美 309
第三节 第一份工作的选择方法 310
案例：认定 坚持 四面埋伏=成功！ 312
第四节 自我介绍突出重点 314
案例：知道听者想听你说什么 315
第五节 精益生产管理者职场必备三剑客 318
案例：其中一剑使我年度加薪50%！ 321
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刘老师对达克轴承辅导2年，让管理人员从不爱学习到爱上学习，从被动抗拒变化到主动拥抱变化，从习惯上、思维上改变了员工的工作方式，这是对我们公司推行精益生产最大的帮助，精益管理不光可以优化流程、提升效率等，更重要的是育人的功能，员工从被动到主动，有内到外行为慢慢变好，感谢刘老师对达克轴承的帮助。
梁晓东 宁波达克轴承有限公司 董事长
很多中小企业，面对精益生产管理一筹莫展，本书通过方法、工具、案例的方式将精益生产知识融入其中，更加容易理解，读了这本书，会对中小企业的精益基础管理有一个非常全面的认知。
李向阳 苏州福特曼机器人系统有限公司 总经理
刘老师是一名精益咨询顾问，本书通过工具、案例的方式将精益基础管理知识纳入企业真实的管理当中，面对问题，如何运用精益工具解决问题，本书讲解的很贴切实际，也很透彻，通过本书能够一览全貌中小企业制造过程中的问题。
唐小强 丰田系中国区TPM（自主保全）推行专家
日丰设备研习社发起人
刘老师的精益知识都是结合每个企业的不同之处，制定不同的精益落地管理方式，从而使精益工具、方法更加符合企业当前的发展。刘老师能够将10多年的经验整理成书籍，相信对中小企业管理者会有很大的帮助。
朱东升 苏州英格玛集团 项目经理
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