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內容簡介： 本书从水泥制造工艺角度系统介绍了物料破碎与预均化工艺及设备、生料粉磨工艺与分级及设备、生料预均化工艺及均化库、水泥制成工艺及设备和与之相配套的喂料计量设备、水泥包装与散装设备、收尘与输送设备，本书还以适量的篇幅介绍了生料制备及水泥制成工艺的操作控制与维护、维修典型案例，理论联系生产实际，实用性强。 本书可作为高职高专材料工程技术等专业教学用书,也可作为相关专业技能鉴定培训指导用书和从事水泥生产的工程技术人员和技术工人学习用书，还可作为高等学校材料科学与工程、机械工程及自动化专业的学生下厂实习及毕业设计的参考用书。 目錄： 第一篇水泥生料制备 1原料破碎3 11概述3 111破碎过程及方法3 112破碎比3 113破碎系统与级数4 114物料粒径的表示方法4 115粉碎产品的粒度特性5 12颚式破碎机5 121构造及主要部件5 122主要类型7 123工作参数7 124操作与维护要点9 125常见故障分析及处理方法9 复习思考题10 13锤式破碎机10 131构造及主要部件10 132主要类型13 133工作参数13 134操作与维护要点14 135常见故障分析及处理方法14 复习思考题15 14反击式破碎机15 141构造及主要部件15 142主要类型16 143工作参数17 144操作与维护要点19 145常见故障分析及处理方法19 复习思考题19 15破碎工艺流程19 复习思考题20 2原料预均化21 21概述21 211预均化的意义21 212预均化的过程22 22预均化库22 221矩形预均化库22 222圆形预均化库22 复习思考题23 23悬臂式堆料机24 231构造24 232主要部件24 233操作与控制25 234运行中的检查维护26 235常见故障分析及处理方法26 复习思考题27 24卸料车式堆料机27 复习思考题27 25桥式刮板取料机27 251构造27 252主要部件27 253操作与控制28 254运行中的检查维护28 255常见故障分析及处理方法29 复习思考题29 3原料配料站30 31概述30 32配料站微机控制电子皮带秤系统31 复习思考题31 33恒速定量电子皮带秤32 331结构和工作原理32 332操作要点32 333维护要点33 复习思考题33 34调速定量电子皮带秤33 341结构和工作原理33 342操作要点34 343维护要点35 344恒速定量电子皮带秤与调速定量 电子皮带秤主要性能比较35 复习思考题35 35失重秤36 351结构和工作原理36 352操作与控制37 353维护要点37 复习思考题37 36电磁振动喂料机37 361结构和工作原理37 362喂料量的调节方法38 363维护要点38 364常见故障分析及处理方法38 复习思考题39 37除铁器39 371结构和工作原理39 372操作与维护要点40 复习思考题40 38冲板式流量计40 381结构和工作原理40 382冲板式流量计的使用41 383维护和检修41 复习思考题41 39溜槽式流量计41 391结构和工作原理41 392溜槽式流量计的使用42 复习思考题42 4生料粉磨43 41概述43 42生料粉磨工艺流程43 421开路（开流）粉磨43 422闭路（圈流）粉磨44 复习思考题46 43球磨机46 431构造及分类46 432主要部件51 433工作原理及主要参数59 复习思考题66 44研磨体66 441种类与材质66 442研磨体填充率与填充高度的关系67 443各种尺寸研磨体的堆积密度68 444研磨体的级配69 复习思考题73 45分级与分级设备73 451离心式选粉机74 452旋风式选粉机79 453粗粉分离器80 454组合式选粉机81 复习思考题82 46球磨机系统82 461烘干兼粉磨工艺系统82 462球磨机工艺系统配置83 复习思考题84 47球磨机系统操作85 471磨机系统岗位责任制85 472交接班制度85 473操作记录填写要求85 474对照交接班记录分析上一班设备的运行情况86 475磨机开车前的准备工作86 476选粉机开机前的准备工作87 477粉磨操作控制的依据87 478磨机运转与不能继续运转的条件87 479烘干磨“暖机”的操作程序88 4710入磨原料配料的自动调节控制88 4711烘干磨喂料量的调节控制原则89 4712烘干磨热风的调整与控制89 4713磨机负荷控制90 4714系统压力控制91 4715烘干磨两仓负荷的均衡91 4716生料质量控制91 4717选粉效率、循环负荷率的正常控制范围92 4718离心式选粉机的细度调整方法92 4719旋风式选粉机调节细度的方法93 4720中卸提升循环磨操作控制调节实例93 4721湿法磨机的操作96 4722粉磨过程中不正常情况的分析及处理97 复习思考题98 48球磨机及选粉机的故障诊断及处理99 481设备运行状态的诊断与监测99 482磨机无法启动的原因及处理方法100 483主电机电流明显增大的原因及处理方法100 484主轴承温度突然升高的原因及处理方法100 485传动部分常见故障及处理方法101 486磨机筒体部分常见故障及处理方法102 487离心式选粉机的故障处理102 488离心、旋风选粉机齿轮啮合间隙的调整103 489离心、旋风选粉机传动轴晃动的原因及处理103 4810旋风式选粉机常见故障及排除方法103 4811组合式选粉机的轴承发热、响声异常的处理105 4812组合式选粉机叶片被打坏或掉落致使机体摆动的处理105 复习思考题105 49球磨机系统设备的维护和检修105 491设备维护的主要内容105 492设备的润滑105 493润滑的作用106 494对润滑及润滑材料的要求106 495润滑油的主要质量指标107 496常用的润滑油及其用途108 497润滑脂的主要质量指标108 498常用润滑脂及其用途109 499固体润滑剂109 4910稀油润滑109 4911干油站润滑111 4912油雾润滑112 4913磨机润滑系统的维护112 4914磨机主轴承的维护114 4915磨机正常运行时的维护保养115 4916减速机运转中的维护保养115 4917磨机电动机的维护保养116 4918稀油站齿轮泵的使用与维护116 4919稀油站冷却器的使用与维护116 4920选粉机的锁风问题117 4921磨机系统小修内容117 4922磨机系统中修内容118 4923磨机系统大修内容119 4924磨机修理应达到的质量要求119 4925润滑泵的检修120 复习思考题121 410立式磨121 4101构造和工作原理121 4102主要部件123 4103主要类型124 4104立式磨的粉磨特性125 4105立式磨的主要工艺参数126 复习思考题127 411立式磨系统127 4111立式磨工艺系统127 4112立式磨工艺系统配置129 复习思考题129 412立式磨的操作129 4121启动前的准备129 4122开停车操作130 4123运行中的检查和调整131 4124运行中的操作控制要点131 4125粉磨过程中不正常情况的分析及处理132 复习思考题133 413立式磨机系统设备的维护和检修133 4131保持立式磨的液压系统和减速机泵站正常工作133 4132ATOX立式磨磨辊漏油的修理实例133 4133ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理实例134 4134莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂的分析与修复实例135 复习思考题135 5生料均化136 51概述136 511生料均化的意义136 512均化过程的基本参数136 52生料均化库137 521混合室137 522充气箱137 523充气装置138 524罗茨风机138 525卸料装置140 526库顶加料与除尘装置141 复习思考题141 53生料均化工艺141 531均化过程141 532均化系统配置141 533生料均化库应用实例144 复习思考题145 54生料均化库的操作145 541均化库的充气制度145 542开机前的准备146 543开停车操作146 544库底充气操作146 545均化库的操作控制146 546均化过程中不正常情况的分析及处理147 547罗茨风机转子出现的问题及解决办法149 复习思考题149 55均化系统设备的维护和检修149 551运行中的维护和保养149 552回转式空气分配阀的使用和维护149 553均化库底叶轮下料器的保养150 554罗茨风机的维护150 复习思考题150 第二篇水泥制成 6水泥材料组成及要求153 61概述153 62水泥主要组分及配比153 621水泥熟料153 ６22石膏154 623混合材154 ６24水泥组成材料的配比155 复习思考题155 63水泥粉磨细度155 复习思考题156 64水泥助磨剂156 641水泥助磨剂的组成及原理156 642水泥助磨剂的作用及掺加量的要求157 复习思考题157 7矿渣烘干158 71概述158 72回转烘干机158 721构造及烘干原理158 722主要部件159 复习思考题161 73沸腾燃烧室161 复习思考题162 74烘干机的操作控制162 ７41安全操作规程162 742开停车操作162 743烘干机运行操作163 744烘干机运行中不正常情况的处理164 745烘干机的维护164 复习思考题166 8水泥粉磨167 81概述167 82水泥粉磨工艺流程168 复习思考题171 83辊压机171 831结构和工作原理171 832主要部件171 833主要参数173 复习思考题175 84打散机175 841结构和工作原理175 842主要部件176 复习思考题176 85辊压机系统的操作176 851辊压机的开停机操作177 852辊压机的操作控制178 853辊压机运行中的调整179 复习思考题180 86辊压机故障处理及维护180 861常见故障分析及处理方法180 862辊压机的维护181 复习思考题181 87打散分级机故障处理及维护182 复习思考题183 88球磨机183 881球磨机的类型183 882磨内喷水系统185 883磨内喷水的作用186 复习思考题186 89水泥粉磨工艺操作187 891操作要求187 892磨机喂料量的控制依据187 893磨机喂料情况的判断189 894磨机喂料操作应注意的问题189 895水泥粉磨细度控制189 896以出磨水泥安定性为目标的磨机控制190 897磨机运转情况的判断191 898降低磨内温度的操作191 899采用磨内喷水应注意的几个问题192 8910磨内球料比和物料流速的控制192 复习思考题192 810OSepa选粉机192 8101结构和主要部件193 8102工作原理及选粉过程193 8103OSepa选粉机的性能优点194 8104OSepa选粉机的操作控制194 8105OSepa选粉机的维护维修197 复习思考题197 811球磨机系统197 8111水泥闭路粉磨系统197 8112辊压机与球磨机匹配的水泥粉磨系统198 8113球磨机工艺系统配置198 复习思考题200 812立磨系统200 8121立磨预粉磨系统200 8122立磨终粉磨系统201 复习思考题202 9水泥储存与装运203 91概述203 92储存及均化204 921水泥储存的目的204 922袋装水泥的发运204 923散装水泥的发运205 复习思考题206 93回转式水泥包装机206 931类型206 932结构和工作原理208 933操作与维护211 934常见故障分析及处理方法212 935包装机系统配置213 复习思考题214 94水泥散装系统主要设备214 941库侧卸料器214 942库底卸料器214 943运行与操作216 944调试与维护217 945常见故障分析及处理方法217 复习思考题218第三篇辅助设备 10机械输送设备220 101概述220 102带式输送机220 1021结构和工作原理220 1022主要部件220 1023工艺布置及要求228 1024操作与维护229 1025检修与调试232 1026常见故障分析及处理方法233 复习思考题234 103螺旋输送机234 1031结构和工作原理234 1032主要部件234 1033工艺布置及要求236 1034操作与维护236 1035水平线和中心线的校正238 1036常见故障分析及处理方法238 复习思考题239 104斗式提升机239 1041结构和工作原理239 1042主要部件240 1043操作与维护244 1044常见故障分析及处理方法244 复习思考题245 105链式输送机245 1051埋刮板输送机245 1052FU链式输送机250 1053板式输送机250 1054链斗式输送机253 复习思考题256 11气力输送设备257 111概述257 1111流态化技术与气力输送系统257 1112气力输送物料的方式258 112空气输送斜槽259 1121结构和工作原理259 1122主要部件259 1123操作与维护260 1124常见故障分析及处理方法261 复习思考题261 113气力提升泵261 1131结构和工作原理261 1132主要部件261 1133操作与维护262 1134故障诊断及排除263 复习思考题263 114螺旋气力输送泵263 1141结构和工作原理264 1142主要部件264 1143操作与维护265 1144常见故障分析及处理方法265 复习思考题266 115仓式气力输送泵266 1151结构和工作原理266 1152主要部件267 1153操作与维护268 1154常见故障分析及处理方法268 复习思考题269 116管道及阀门269 1161直管269 1162弯管269 1163换向阀门270 1164伸缩接头270 1165卸料弯头270 复习思考题271 117气力输送工艺系统271 1171仓式气力输送泵271 1172螺旋气力输送泵271 12除尘与通风设备273 121概述273 1211粉尘的危害273 1212国家环保部门对水泥工业粉尘排放的要求273 1213除尘效率274 122旋风除尘器275 1221结构和工作原理276 1222规格及类型276 1223密封排灰装置278 1224旋风筒的串、并联使用278 1225操作与维护279 1226影响除尘效率的因素279 1227常见故障分析及处理方法280 复习思考题281 123袋式除尘器281 1231结构和工作原理281 1232规格及类型282 1233常用的袋式除尘器284 1234操作与维护287 1235常见故障分析及处理方法287 1236影响除尘效率的因素288 复习思考题289 124电除尘器289 1241结构和工作原理289 1242类型及产品代号290 1243主要部件292 1244操作与维护292 1245常见故障分析及处理方法295 1246影响电除尘器除尘效率的主要因素297 复习思考题299 125离心通风机299 1251结构和工作原理299 1252规格型号300 1253机座及传动方式300 1254密封和润滑装置300 1255操作与维护301 复习思考题303 126除尘系统的选择303 1261选择除尘系统的原则303 1262主要尘源点的除尘系统的确定303 1263破碎机的除尘303 1264粉磨设备的除尘304 1265烘干机废气的除尘304 1266回转窑废气的除尘305 1267熟料冷却机废气的除尘305 1268包装机的除尘305 1269附属设备的除尘305 复习思考题306 127磨机通风与收尘的测定306 1271理论要求通风量的计算306 1272风压、风量的测定方法306 1273磨机内通风量的测量计算309 1274气体含尘浓度与收尘效率的测定计算311 复习思考题314 13空气压缩机315 131概述315 1311空气压缩机在水泥生产过程中的作用315 1312空压机站的组成315 1313空气压缩机315 132活塞式空压机316 1321结构和工作原理316 1322主要部件317 1323操作与维护318 1324常见故障分析及处理方法320 复习思考题321 133螺杆式空压机321 1331结构和工作原理321 1332螺杆式空压机组及主要部件功能323 1333操作与维护324 1334常见故障分析及处理方法325 复习思考题326 参考文献327 內容試閱： 本书从水泥制造工艺角度系统介绍了物料破碎与预均化工艺及设备、生料粉磨工艺与分级及设备、生料预均化工艺及均化库、水泥制成工艺及设备和与之相配套的喂料计量设备、水泥包装与散装设备、收尘与输送设备，本书还以适量的篇幅介绍了生料制备及水泥制成工艺的操作控制与维护、维修典型案例，理论联系生产实际，实用性强。

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