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| 內容簡介： |
本书主要内容涵盖常用工程材料以及金属材料的热成形技术，重点在铁碳合金的种类与性能、结构与结晶，二元合金相图及其应用，金属的塑性变形与再结晶，以及钢的热处理与合金钢性能分类等内容，同时介绍了有色金属以及常用非金属材料，铸造、锻压、冲压、焊接等生产技术工艺方法，并针对机械设计中零件的失效分析与选材问题以及毛坯的选择等进行了系统介绍。
本书注重分析问题与解决工程技术问题能力的培养，以及工程素质与创新思维能力的提高。为此，在本书的编写内容上既体现了现代制造技术、材料科学和现代信息技术的密切交叉与融合，又体现了工程材料和制造技术的历史传承与发展趋势。
本书可作为高等工科院校机械类、近机类各专业的教材和参考书，也可作为高职类工科院校的教材及机械制造工程技术人员的学习参考书。
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| 目錄：
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绪论1
第1章金属材料的性能3
1.1力学性能3
1.1.1强度3
1.1.2塑性5
1.1.3硬度5
1.1.4冲击韧度7
1.1.5疲劳强度8
1.2物理、化学性能8
1.3工艺性能9
习题9
第2章金属的结构与结晶11
2.1材料结构的类型11
2.1.1结构类型11
2.1.2几何晶体学的基本概念12
2.1.3配位数和致密度14
2.2金属键与金属的特性14
2.2.1金属键15
2.2.2金属的特性15
2.3纯金属常见的晶体结构16
2.3.1体心立方晶格16
2.3.2面心立方晶格17
2.3.3密排六方晶格17
2.4金属的实际晶体结构18
2.4.1多晶体结构和亚结构18
2.4.2晶体中的缺陷18
2.5金属的结晶19
2.5.1结晶概述20
2.5.2纯金属的冷却曲线和冷却现象20
2.5.3纯金属的结晶过程21
2.5.4晶粒大小与金属力学性能的
关系23
2.5.5金属的铸锭组织24
2.6金属的同素异构转变25
习题26
第3章金属的塑性变形与再结晶28
3.1金属的塑性变形28
3.1.1金属单晶体的塑性变形28
3.1.2金属多晶体的塑性变形32
3.2金属的塑性变形对组织和性能的
影响33
3.2.1纤维组织34
3.2.2加工硬化34
3.2.3织构现象35
3.2.4残余应力35
3.3变形金属在加热时组织和性能的
变化36
3.3.1回复与再结晶36
3.3.2再结晶温度与晶粒大小37
3.4金属的热变形加工39
3.4.1热变形加工与冷变形加工的
区别39
3.4.2金属的热变形加工对组织和
性能的影响40
习题41
第4章二元合金相图及其应用43
4.1合金的相结构43
4.1.1基本概念43
4.1.2固态合金的相结构44
4.2二元合金相图的建立45
4.2.1相图的绘制45
4.2.2二元匀晶相图46
4.2.3二元共晶相图49
4.2.4二元包晶相图52
4.2.5形成稳定化合物的二元合金
相图54
4.2.6具有共析反应的二元合金相图54
4.2.7合金的性能与相图间的关系55
4.3铁碳合金相图56
4.3.1铁碳合金基本相及组织57
4.3.2铁碳合金相图分析57
4.3.3典型铁碳合金的平衡结晶过程
分析60
4.3.4碳的质量分数对铁碳合金组织、
性能的影响63
4.3.5铁碳合金相图的应用64
习题64
第5章钢的热处理67
5.1钢的热处理原理67
5.1.1钢在加热时的组织转变67
5.1.2钢在冷却时的组织转变69
5.2钢的普通热处理73
5.2.1钢的退火与正火73
5.2.2钢的淬火75
5.2.3钢的淬透性77
5.2.4钢的回火78
5.3钢的表面热处理80
5.3.1钢的表面淬火80
5.3.2钢的化学热处理81
5.4钢的其他热处理方法83
5.5热处理的技术条件和结构工艺性84
5.5.1热处理技术条件的标注84
5.5.2热处理零件的结构工艺性87
5.6典型零件热处理工艺分析89
5.6.1车床主轴热处理工艺89
5.6.220CrMnTi变速器齿轮的渗碳
热处理工艺90
习题92
第6章钢铁材料95
6.1碳钢及铸铁95
6.1.1碳钢中常存杂质及对性能的
影响95
6.1.2碳钢分类、牌号及用途96
6.1.3铸铁分类、牌号及用途100
6.2合金元素在钢中的作用105
6.2.1合金元素对钢中基本相的影响105
6.2.2合金元素对铁碳合金相图的
影响106
6.2.3合金元素对热处理的影响107
6.3合金钢的分类与编号108
6.3.1合金钢的分类108
6.3.2合金钢的编号108
6.4合金结构钢109
6.4.1低合金高强度结构钢109
6.4.2合金渗碳钢110
6.4.3合金调质钢111
6.4.4合金弹簧钢112
6.4.5滚动轴承钢113
6.5合金工具钢114
6.5.1合金刃具钢114
6.5.2合金模具钢118
6.5.3合金量具钢120
6.6特殊性能钢121
6.6.1不锈钢121
6.6.2耐热钢122
6.6.3耐磨钢122
习题123
第7章有色金属与非金属材料127
7.1铝及铝合金127
7.1.1工业纯铝127
7.1.2铝合金128
7.2铜及铜合金132
7.2.1工业纯铜132
7.2.2铜合金132
7.3钛及钛合金133
7.3.1纯钛133
7.3.2钛合金133
7.4轴承合金134
7.4.1轴承合金的性能要求和组织
特征135
7.4.2轴承合金的分类及牌号135
7.5粉末冶金材料136
7.5.1硬质合金136
7.5.2烧结减摩材料138
7.5.3烧结铁基结构材料138
7.6高分子材料、陶瓷材料及复合
材料138
7.6.1高分子材料138
7.6.2陶瓷材料143
7.6.3复合材料146
习题149
第8章机械零件的失效分析与
选材151
8.1机械零件的失效分析151
8.2选材的一般原则154
8.3典型零件的选材与工艺155
8.3.1提高疲劳强度与耐磨性的选材与
工艺155
8.3.2齿轮类与轴类零件的选材与
工艺157
习题160
第9章铸造工艺基础162
9.1液态合金的充型162
9.1.1合金的流动性162
9.1.2影响流动性和充型能力的因素163
9.2铸件的凝固与收缩164
9.2.1铸件的凝固164
9.2.2铸件的收缩165
9.2.3铸件的缩孔与缩松166
9.3铸造应力与变形、开裂167
9.4铸件的缺陷与分析170
习题171
第10章砂型铸造173
10.1造型材料173
10.1.1造型材料的种类173
10.1.2型砂与芯砂的配制174
10.2造型和造芯方法175
10.2.1手工造型175
10.2.2机器造型176
10.2.3造芯178
10.3铸造工艺设计178
10.3.1浇注位置与分型面的确定179
10.3.2主要工艺参数的确定181
10.3.3铸造工艺图的制定184
10.3.4轴承座造型工艺方案实例184
习题186
第11章特种铸造189
11.1金属型铸造189
11.2压力铸造190
11.3低压铸造193
11.4熔模铸造194
11.5离心铸造195
11.6其他铸造方法196
习题199
第12章铸件结构设计201
12.1铸造工艺对铸件结构设计的要求201
12.2合金铸造性能对铸件结构设计的
要求203
12.3不同铸造方法对铸件结构的要求206
习题208
第13章铸造新工艺与发展210
13.1造型新方法210
13.2铸造新技术211
13.3铸造技术的发展趋势213
习题214
第14章锻压工艺基础215
14.1金属的塑性变形规律216
14.2金属的锻造性能218
14.3锻造比与锻造流线220
习题222
第15章常用锻造方法223
15.1自由锻223
15.1.1锻造设备与生产特点223
15.1.2自由锻工艺224
15.1.3自由锻锻件的结构工艺性227
15.1.4典型锻件的自由锻工艺实例228
15.2模锻229
15.2.1锤上模锻229
15.2.2其他设备模锻234
15.2.3胎模锻237
15.2.4典型模锻件的模锻工艺实例239
习题241
第16章板料冲压244
16.1冲压设备与冲模结构244
16.2冲压基本工序246
16.3板料冲压件的结构工艺性251
习题253
第17章现代塑性加工与发展趋势254
17.1现代塑性加工方法254
17.2塑性加工发展趋势262
习题263
第18章熔焊成形基础理论264
18.1熔焊冶金过程265
18.2焊接接头组织和性能266
18.3焊接应力与变形267
18.4焊接接头的缺陷270
习题275
第19章熔焊276
19.1电弧焊276
19.1.1焊接电弧276
19.1.2焊条电弧焊277
19.1.3埋弧焊279
19.1.4气体保护焊280
19.2气焊与气割282
19.2.1气焊282
19.2.2气割284
19.3其他熔焊方法285
习题288
第20章其他焊接方法290
20.1压焊290
20.2钎焊295
习题295
第21章常用金属材料的焊接297
21.1金属材料的焊接性297
21.2碳钢及低合金结构钢的焊接298
21.3不锈钢的焊接299
21.4铸铁的焊补300
21.5非铁金属的焊接300
习题302
第22章焊接结构设计303
22.1焊件材料的选择303
22.2焊接方法的选择303
22.3焊接接头的工艺设计304
22.3.1焊缝的布置304
22.3.2接头的设计306
习题307
第23章焊接过程自动化309
23.1计算机辅助焊接技术309
23.2焊接机器人310
23.2.1点焊机器人310
23.2.2电弧焊机器人312
23.2.3焊接机器人工作方式314
23.3焊接柔性生产系统314
习题315
第24章毛坯的选择316
24.1毛坯的选择原则316
24.1.1毛坯的种类及成形方法的
比较316
24.1.2毛坯选择的三原则318
24.2零件的结构分析及毛坯选择319
24.3毛坯选择实例321
习题323
参考文献325
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| 內容試閱：
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本书是按照高等学校机械学科本科专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，合理定位，由长期在教学一线从事教学工作，具有丰富教学经验的教师立足于教学改革的需要，整合机械工程材料、金属热加工工艺等有关材料基础、选材和毛坯成形方法等专业知识，参考国外原版教材的优秀体例，以科学性、先进性、系统性和实用性为目标进行编写，适应不同类型、不同层次学校教学的需要。
机械零件选材、毛坯制备以及确定热处理工艺方案等方面的技术能力是获得优质工业产品所必需的核心技术能力。企业只有掌握这些核心技术能力，产品才有市场竞争力。工程材料与热成形技术课程，是工科院校进行产品制造工艺教育的一门重要的技术基础课程，内容包括常用金属材料及热成形方法的基本原理和工艺特点、机械零件常用材料的选用、热处理工艺方案的确定、毛坯成形方法的选择，以及工艺路线的拟定和机械制造中的新技术、新工艺。其兼有基础性、实用性、知识性、实践性与创新性等特点，是培养现代复合型人才的重要基础课程之一。作为与该课程配套的教材，本书注重学生获取知识、分析与解决工程技术问题能力的培养，注重学生工程素质与创新思维能力的提高。为此，本书的编写既体现了现代制造技术、材料科学和现代信息技术的密切交叉与融合，又体现了工程材料和制造技术的历史传承与发展。在编写上和内容的选择、安排上本书有如下特点：
1）本书的编写力求适应机械类及近机类专业的应用实际，力求处理好常规工艺与现代新技术的关系。
2）在内容的选择和安排上既系统丰富又重点突出，每个章节既相互联系，又相对独立，以适应不同专业、不同学习背景、不同学时、不同层次的学生选用。
3）在内容的选择和安排上考虑了机械类各专业的不同需要，具有一定的通用性。
4）为加深学生对课程内容的理解，掌握和巩固所学的基本知识，在独立分析问题和解决问题的能力方面得到应有的训练，每章后附有习题，供学生学完有关内容后及时进行消化和复习。
5）本书创建QQ群（39024033）用于专业教师同行探讨问题、研究教学方法、交流教学资源，同时为本书提供课件下载。
本书由山东理工大学于文强、陈宗民主编，姜学波、王兆君、王宗申、张勇担任副主编，翟慎秋、秦聪祥、翟晓庆、赵而团等多位一线教师参与了编写工作。珠海市技师学院赵耀庆等多位生产实践一线教师为本书提供了大量的技术支持。美国密苏里大学华裔终身教授林于一审阅了全文并提出了极具建设性的改进意见。在此，对为本书的出版付出了辛苦劳动的全体同仁表示衷心的感谢！
由于编者水平有限，不妥之处在所难免，衷心希望广大读者批评指正。
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