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| 編輯推薦： |
科学注塑成型的主要特点是关注模具型腔内塑料的动态过程，而不是注塑机控制屏上的参数。实施这种工艺策略，可以给注塑企业注入新的生命力，为注塑生产走上自动化、无人化、智能化铺平道路。 近几年，在国内经过我们辅导的多家注塑企业在这方面取得显著成效。但真正全面深刻理解科学注塑理念的人才非常缺乏，而有关的中文学习资料和书籍也十分匮乏。
《科学注塑实战指南》从注塑成型加工的基本要素出发，阐述了注塑机的主要组成部分及其工作原理，同时也简单介绍了模具、材料和冷却等其他成型要素。其中注塑机性能测试和注塑工艺开发测试部分是本书的亮点，同时也是科学注塑法的精髓所在。书末列举了常见工艺缺陷的诊断和排除方法，手边一卷，十分便于现场随时查阅。
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| 內容簡介： |
《科学注塑实战指南》从注塑成型加工的基本要素出发，阐述了注塑机的主要组成部分及其工作原理，同时也简单介绍了模具、材料和冷却等其他成型要素。其中注塑机性能测试和注塑工艺开发测试部分是本书的亮点，同时也是科学注塑法的精髓所在。书末列举了常见工艺缺陷的诊断和排除方法，十分便于现场随时查阅。
书中介绍的很多方法操作简单，原理描述通俗易懂，特别适合从事注塑模具或注塑成型生产的一线技术人员使用，也可供相关专业学生以及科学注塑培训机构作为培训教材使用。
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| 目錄：
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1 注射单元：螺杆 1
1.1 熔料的制备 1
1.2 熔料的流动 2
1.3 熔料的加压 2
1.4 螺杆的区段划分 3
1.4.1 进料段 3
1.4.2 压缩段 3
1.4.3 计量段 4
1.5 长径比 4
1.6 压缩比 4
1.7 螺杆结构 5
1.8 注射压力 6
1.9 填充时间上限 6
1.10 补缩压力和时间 7
1.11 保压压力和时间 7
1.12 止逆阀的功能 7
1.13 不同形式的止逆阀 9
1.14 松退（泄压、回抽） 9
1.15 螺杆旋转延时 10
1.16 往复式螺杆混炼头 10
1.17 阻隔式螺杆 11
2 注射单元：料筒 12
2.1 料筒 12
2.2 热电偶 12
2.3 加热圈 16
2.4 加热圈间隙 17
2.5 加热圈功率 18
2.6 料筒磨损 18
2.7 进料口 19
2.8 料筒排气 20
2.9 料斗 20
2.10 干燥料斗布局 21
2.11 过滤和清料装置 22
3 锁模单元 24
3.1 液压直压锁模 24
3.2 曲臂锁模 25
3.3 低强度区域 25
3.4 无拉杆式注塑机 25
3.5 单点校准 26
3.6 模板弯曲 27
3.7 模具覆盖区域 28
3.8 注塑机模板的清洁 28
3.9 螺栓孔的维护保养 29
3.10 正确的螺栓位置 29
3.11 模具重量的计算 31
3.12 模具厚度 32
3.13 注塑机锁模力的计算 32
4 顶出机构和人机界面 34
4.1 顶出形式 34
4.2 顶杆间距 34
4.3 控制系统 36
4.3.1 开环控制系统 36
4.3.2 闭环控制系统 37
4.4 键盘 37
5 注塑机性能测试 38
5.1 料筒后部区段的温度优化 38
5.2 载荷敏感度 39
5.3 压力响应 41
5.4 动态止逆阀测试（填充阶段） 42
5.5 静态止逆阀测试（补缩和保压阶段） 44
5.6 注射速度线性测试 45
6 工艺开发测试 47
6.1 锁模力和投影面积的计算 47
6.2 黏度曲线及填充时间分析 50
6.3 建立黏度曲线 50
6.4 最低压力曲线 53
6.5 熔体流动速率 54
6.6 剪切速率 54
6.7 浇口冻结、浇口封闭和浇口稳定 58
6.8 流道重量分析 61
6.9 浇口封闭时间的确定 61
6.10 多型腔平衡性分析 61
6.11 冷却优化分析 63
6.12 压力损失分析 65
7 塑料温度 67
7.1 常用原材料的分子结构 67
7.2 聚合物形态学 67
7.2.1 无定形塑料的形态特征 68
7.2.2 半结晶塑料的形态特征 68
7.3 玻璃化转变温度 69
7.4 熔点 69
7.5 塑料的收缩 70
7.5.1 各向同性收缩 70
7.5.2 各向异性收缩 70
7.6 熔态密度和固态密度 71
7.7 冷流道和热流道的优缺点 72
7.7.1 冷流道系统 72
7.7.2 热流道系统 73
7.8 流道中的剪切 73
8 熔料流动 75
8.1 喷泉流动 75
8.2 熔料流动 75
8.3 如何计算流速 76
8.4 注射体积计算 77
8.5 型腔封闭 77
8.6 通过模具的熔料流速 79
8.7 熔料取向 79
8.8 切换位置的控制 79
8.9 黏度变化 80
8.10 增强比 80
8.11 压力受限工艺 82
8.12 初始安全注射量 83
8.13 流道尺寸计算 84
9 注射压力（补缩与保压） 86
9.1 注射压力 86
9.2 动态压力和静态压力 86
9.3 填充末端的压降 86
9.4 产品收缩和型腔压力的关系 87
9.5 分型面无飞边的最大型腔压力 87
10 冷却 90
10.1 塑料的冷却 90
10.2 紊流和层流 90
10.3 雷诺指数 91
10.4 冷却水路的温差 93
10.5 冷却水路的截面积 94
10.6 串联与并联水路 94
10.7 冷却速率 96
10.8 低效冷却 97
10.9 冷却时间 97
10.10 冷却水路的深度、直径和间距 97
10.11 隔水片和喷水管 98
10.12 温控器和模温机的工作原理 99
11 注塑工艺标定 101
12 工艺缺陷排除 104
12.1 黑点 104
12.2 浇口晕斑 106
12.3 脆性断裂 107
12.4 烧焦 108
12.5 浇口烧伤 110
12.6 雾化 111
12.7 色纹 112
12.8 顶针印 113
12.9 原料降解 114
12.10 模具设计缺陷 114
12.11 鱼钩纹 115
12.12 飞边 116
12.13 流痕 118
12.14 热流道喷嘴流涎 119
12.15 喷射纹 120
12.16 浇口残留过高 122
12.17 喷嘴流涎 123
12.18 制件粘模 123
12.19 拉伤 124
12.20 短射 125
12.21 缩痕 126
12.22 料花 127
12.23 主流道粘模 129
12.24 外观缺陷 130
12.25 空洞 131
12.26 翘曲 132
12.27 熔接线 134
13 设定表中的重要内容 136
14 常用的单位换算及公式 138
14.1 单位换算 138
14.2 注塑成型常用公式 139
15 注塑机设定 142
16 影响公司业绩的因素 146
17 术语与释义 147
18 参考文献 160
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| 內容試閱：
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译者前言
相信注塑和模具行业的同行大都有以下不愉快的经历：精心制作的模具投入量产后，生产出来的产品仍瑕疵难掩。不是存在表面质量缺陷，就是尺寸偏离公差范围，难以满足客户的要求。众所周知，注塑产品的质量涉及产品设计、模具制造、注塑机以及辅助设备、塑料粒子以及注塑工艺等多方面因素。一旦出现质量问题，往往有多个因素交织其中。若无法及时准确地找到解决方法，公司部门间就会互相推诿指责，客户投诉也在所难免。
在弗伯哈（FOBOHA）和博尔达米克朗（Balda-Mikron）等欧洲企业多年就职的经验告诉我，东西方文化在寻找解决问题的方法上存在很大差异，这种差异在模塑行业也普遍存在：国内大多数企业解决注塑问题主要靠经验和直觉，而欧美企业解决问题则倾向于运用系统方法和程序化措施。后者虽然过程相对复杂，甚至会多消耗一些资源，但往往都能达到既定的目标。而科学注塑就是一套来自欧美的系统解决注塑问题的方法论。
2018年我在美国NPE展会上看到了Gary F. Schiller先生的新作A Practical Approach to Scientific Molding，短暂翻阅，便爱不释手。联想到国内科学注塑方面的书籍较为匮乏，顿觉应尽早翻译介绍给国内同行。该书从注塑成型加工的基本要素出发，科学系统地阐述了注塑机的主要组成部分及其工作原理，同时也简单介绍了模具、材料和冷却等其他成型要素在工艺中起的作用。书中介绍的科学注塑系统测试方法既是本书的亮点，也是科学注塑的精髓所在，它们能帮助读者便捷地找到注塑质量缺陷的根源所在。书末列举了常见工艺缺陷的诊断和排除方法，简单实用。对于广大模塑同行来说，一卷在手，解难无忧。
原著作者有着长达37年的注塑生产经验以及27年的科学注塑实战经验，他还拥有美国RJG公司的高级培训师资格，相信广大读者定能从书中受益。本书特别适合从事注塑模具或注塑成型生产的现场工程技术人员使用，也可供大专院校相关专业学生以及科学注塑法培训使用。
美国RJG中国分公司培训师赵唐静先生和原美国雨鸟灌溉设备（上海）有限公司王晓东先生参与了本书的翻译工作。其间，还得到了业内多位专家和同行的指点和帮助。美国RJG公司首位科学注塑中文培训师张甲琛老师给予了宝贵的专业建议，另外王骏、张杰、王增辉、程树年等也给予了大力支持，在此一并致谢。
受译校水平所限，本书译文中难免存在不妥之处，恳请广大读者不吝赐教。
王道远
2019年10月2日于上海
前言
本书旨在帮助注塑成型技师解决注塑车间里日常遇到的工艺难题。书中不仅叙述了注塑机的各种功能，还介绍了多种辅助设备，以满足生产合格产品的需要。本书的章节安排会让读者对注塑机和材料的认识更加透彻并贴近实际。
从塑料本身的角度出发，诠释整个注塑工艺。要生产出高质量的产品，正确的加热、流动、补缩以及冷却方式缺一不可。
作为科学注塑工艺指南，本书不仅会引导读者找到解决问题的方法，还要让读者理解方法背后的原理，以及注塑参数调整对塑料产生的影响。各种方法均从热流道模具和冷流道模具两个不同的角度详加论述。
材料不同，特性各异，缺陷出现的形式也大相径庭。学会研判零件特点和分析设备状态，由此洞悉其中内在联系，便可找到解决日常注塑问题的途径。
对工艺和设备进行调整时，切记每次调整后都需检查在产品上产生的效果。如果没有效果，就返回到之前的设置点。为了解决注塑问题频繁调整工艺参数，难免混淆真正有效果的调整。因此，需要仔细检查产品质量和注塑机参数，找出每次调整对工艺和注塑机的影响。
一些不应忽略的技术细节如下：
巡视注塑机，确认连接模具的冷却水管里都充满水，没有漏接水管。注塑机运转正常（包括液压压力、注塑时间、加热系统），确保没有异响。
确保模具状态正常，可以生产合格产品。
检查原材料：确保无污染物（灰尘、其他树脂或水汽）混入并且干燥得当。
确保工艺没有短板（不存在压力限制，切换位置正常，成型周期正常）。
能解决所有注塑问题的灵丹妙药并不存在。然而对科学注塑原则的深入理解，将有助于我们消除由于无知而造成的浪费。
注塑工艺涉及以下三个主要组成部分：注塑单元、锁模单元和模具。在接下来的章节中，我们将讨论这几个组成部分的功能，以及它们对工艺过程和原材料状态的影响。
我谨向以下公司和人士表示感谢：
位于迈阿密州特拉弗斯城的RJG公司，特别鸣谢Gary Chastain，Pat Mosley及Shane Vandekerkhof。
位于宾夕法尼亚州伊利市的美国注塑学院（AIM Institute），特别鸣谢John Beaumont和Dave Hoffman。
位于北卡罗来纳州阿什伯勒的Technimark有限责任公司，特别鸣谢Brad Wellington和Bruce Winslow。
位于俄亥俄州巴达维亚的Milacron有限责任公司，特别鸣谢Kent Royer。
我还要感谢Gary Mitchell。
加里席勒
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