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| 編輯推薦： |
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1.动力传动系统是装甲车辆的核心关键部件，是实现陆基机动、地面突击、地面保障的关键装置，也是实现军用车辆高机动性、强大火力、综合防护能力和先进信息化的重要机动平台。 2.动力传动系统的发展是高机动武器平台的核心推动力量。 3.本书介绍了装甲车辆动力传动系统发展及试验现状、试验评价理论，构建了装甲车辆动力传动系统试验评价指标体系，分析了动力传动系统扭振试验、热平衡试验、自动解闭锁性能试验等试验项目的设计理论，论述了试验仪器、试验系统、试验场地等动力传动系统试验资源条件。
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| 內容簡介： |
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本书介绍了装甲车辆动力传动系统发展及试验现状、试验评价理论，构建了装甲车辆动力传动系统试验评价指标体系，分析了动力传动系统扭振试验、热平衡试 验、自动解闭锁性能试验等试验项目的设计理论，论述了试验仪器、试验系统、试验场地等动力传动系统试验资源条件， 从动力装置、 传动装置、 动力传动系统以及整车匹配性4个层面介绍了典型试验项目的试验方法，系统梳理了动力传动系统综 合性能评价基本流程和常用方法， 提出了试验数据处理与管理的基本要求和方法， 展望了装甲车辆动力传动系统试验的发展方向和趋势。 本书重点介绍装甲车辆动力传动系统试验基础理论，兼顾了内容的可操作性，主要面向坦克装甲车辆科研管理部门、总体论证单位、试验基地和研制单位的研究人员、工程技术人员和管理人员，也可作为高等院校及相关专业的教材。
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| 關於作者： |
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徐保荣，博士，高级工程师，科技部国家科技专家库成员，陆地机动平台全域试验与评估领域专家，军队优秀专业技术人才岗位津贴获得者。长期从事坦克装甲车辆整车和动力传动系统试验鉴定工作，先后主持完成装备型号试验15项、科研项目20余项，主持编写国家军用标准5部，出版《坦克装甲车辆试验》《装甲车辆测试性验证试验》著作2部，发表学术论文30余篇，获发明专利10余项。 李远哲，高级工程师，硕士研究生。长期从事坦克装甲车辆试验鉴定、试验测试技术研究和测试仪器研制工作。主持完成装备型号试验和科研项目15项，获得国家科技进步二等奖1项，获得军队科技进步一等奖2项、二等奖3项，发表学术论文18篇，出版专著1部，获国防发明专利9项，获软件著作权登记3项。 张金乐，博士，中国北方车辆研究所研究员，毕业于北京理工大学，研究领域主要包含车辆传动设计技术、试验和测试技术，主持总装，科工局等3项课题，获得部级、集团级科技奖多项，发表论文20余篇。 崔涛，博士，副研究员，主要研究方向柴油机电子控制。承担和参与了国家 十二五、十三五以及基础加强计划等研究项目，参与了新型动力装备的研制、试验和定型批产。获国防科学技术进步奖3次，发表SCI和EI论文6篇，获国家发明专利5项。 万丽，硕士，工程师。主要研究方向为试验测试技术研究和数据工程领域等。长期从事坦克装甲车辆试验鉴定工作，获得军队科技进步二等奖2项、三等奖2项，发表学术论文10篇，出版专著1部，获国防发明专利12项，获软件著作权登记2项。
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| 目錄：
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第 １ 章 绪论 001
１. １ 装甲车辆动力传动系统国内外发展现状 002
１. １. １ 国外装甲车辆动力传动系统的发展现状 002
１. １. ２ 国内装甲车辆动力传动系统的发展现状 011
１. ２ 装甲车辆动力传动系统试验综述 015
１. ２. １ 动力传动系统试验的作用和意义 015
１. ２. ２ 装甲车辆动力传动系统试验的类别和特点 016
１. ２. ３ 装甲车辆动力传动系统试验的现状 019
第 ２ 章 装甲车辆动力传动系统评价指标体系 023
２. １ 动力装置评价指标体系 024
２. ２ 传动装置评价指标体系 042
２. ３ 动力传动系统评价指标体系 053
２. ４ 整车匹配特性评价指标体系 065
第 ３ 章 试验设计 077
３. １ 动力装置试验设计 079
３. １. １ 试验目的 079
３. １. ２ 试验条件 080
３. １. ３ 试验方案设计 080
３. ２ 传动装置试验设计 125
３. ２. １ 性能试验 125
３. ２. ２ 环境适应性试验 154
３. ２. ３ 电磁兼容性试验 156
３. ２. ４ 磨合试验 159
３. ２. ５ 耐久性试验 163
３. ２. ６ 振动试验 179
３. ２. ７ 噪声试验 182
３. ３ 动力传动系统试验设计 186
３. ３. １ 动力传动性能试验 187
３. ３. ２ 环境适应性试验 209
３. ３. ３ 动力传动热平衡试验 219
３. ４ 整车匹配特性试验设计 223
３. ４. １ 基本设计要素 223
３. ４. ２ 通用质量特性试验方案设计 226
第 ４ 章 试验资源条件 249
４. １ 试验系统 251
４. １. １ 试验系统的概述 251
４. １. ２ 常用仪器设备 258
４. １. ３ 驱动及阻力模拟 278
４. １. ４ 试验辅助系统 295
４. ２ 匹配性试验中的试验测试 305
４. ２. １ 常用传感器 305
４. ２. ２ 常用测试设备 309
４. ２. ３ 网络性能测试 319
４. ２. ４ 多模式数据采集装置 325
４. ３ 试验场地保障 332
４. ３. １ 国内外试验场区介绍 332
４. ３. ２ 试验设施与场地 339
第 ５ 章 试验实施 351
５. １ 动力装置试验实施 352
５. １. １ 动力装置性能试验 352
５. １. ２ 动力装置环境适应性试验 360
５. １. ３ 动力装置人 － 机 － 环境试验 365
５. ２ 传动装置试验实施 368
５. ２. １ 传动性能试验 368
５. ２. ２ 电磁兼容性试验 371
５. ２. ３ 磨合试验 372
５. ２. ４ 耐久性试验 372
５. ３ 动力传动系统试验实施 375
５. ３. １ 动力传动性能试验 375
５. ３. ２ 环境适应性试验 378
５. ３. ３ 动力传动热平衡试验 379
５. ４ 整车匹配特性试验实施 379
第 ６ 章 动力传动系统性能评价 389
６. １ 评价的基本理论和方法 391
６. １. １ 主要原则和过程 391
６. １. ２ 评价指标的预处理方法 396
６. １. ３ 常用的试验评价方法 402
６. １. ４ 通用质量特性试验评价方法 406
６. ２ 试验数据的处理与管理 418
６. ２. １ 试验数据处理的基本方法 418
６. ２. ２ 试验数据管理 423
６. ３ 综合性能评价 431
６. ３. １ 综合性能评价的总体思路 432
６. ３. ２ 综合性能评价模型建立 433
６. ３. ３ 评价指标的构建 438
６. ３. ４ 隶属函数的确立 439
６. ４ 动力传动系统综合评价应用案例 441
６. ４. １ 动力系统评价示例 441
６. ４. ２ 动力传动系统整机匹配评价示例 446
第 ７ 章 动力传动系统试验的发展展望 453
７. １ 动力传动系统未来发展趋势 454
７. ２ 动力传动系统试验的发展趋势 456
参考文献 460
索引 470
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