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| 編輯推薦： |
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内容通俗易懂、有趣有料、实操性强，既有经典案例分析，又有方法讲解，方便物流、零售、电商相关从业人员快速掌握； 为了方便读者阅读使用，配以大量实战案例、图表、工具等，让读者在阅读的过程中能边学边操作； 辅以实际落地执行过程中的各种模板、范例等，可让读者直接借鉴使用，非常高效、落地。 通过本书： 企业老板、电商创业者等，可以系统化了解仓储物流、配送的构架与风险，以更好、更有针对性地进行管理，让企业降本增效； 仓储物流、配送等行业从业者，能更好地指导自己的工作，提升工作能力，让自己在职场更具竞争力； 基层采购人员、供应商等供应链中各从业者，可以更全面、系统地学习相关知识，以提升自己的业务执行能力。
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| 內容簡介： |
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人工智能的快速发展使企业迎来了以自动化、信息化和网络化为主要特征的智能仓储、物流和配送时代。很多企业，特别是连锁企业，对智能仓储、物流、配送的要求很高，因此，打造强大的仓储、物流、配送供应链体系至关重要。 《智能仓储物流、配送精细化管理实务》紧密结合仓储物流行业的发展状况，根据企业对新型仓储、物流、配送的需求，从智能仓储、智能物流、智能配送等角度，全面讲述了新零售模式下的连锁企业的供应链策略。《智能仓储物流、配送精细化管理实务》中融入了诸多经典、落地的案例，在案例分析中讲述了实用、易学的方法与技巧，适合企业管理者、生产型企业一线从业者、零售电商从业者、创业者等学习参考。
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| 關於作者： |
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国内知名实战采购供应链与精益化管理顾问 采购与供应链OTEP咨询系统国家版权拥有人 中国制造业管理在线特约管理专家； 清华大学中山大学华南理工大学人大商学院EDP暨南大学浙江大学MBA授课专家；拥有十多年世界知名企业的生产制造管理和采购物流管理的高层运作经验。专注于制造型企业诊断、采购与供应链、成本管理技术与生产力提升、业务流程分析与优化。
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| 目錄：
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第 1章 智能时代的库存、物流与仓储
1.1 库存、物流与仓储的价值与地位 2
1.1.1 供应链中库存的地位和价值 2
图1.1-1 供应链中的库存3
1.1.2 供应链中物流的地位和价值 5
图1.1-2 广义物流成本的构成6
图1.1-3 多层次物流体系9
1.1.3 供应链中仓储的地位和价值 9
1.2 库存与供应链OTEP盈利模型 11
1.2.1 采购与供应链OTEP盈利模型 11
图1.2-1 OTEP实践模型12
1.2.2 企业竞争战略类型 13
表1.2-1 各类型企业的竞争优势归纳14
图1.2-2 企业竞争战略逻辑结构14
1.2.3 OTEP模型基于企业竞争战略的四大供应链逻辑分解 15
图1.2-3 OTEP模型雷达图15
表1.2-2 不同竞争战略的区别16
图1.2-4 供应链OTEP模型雷达图16
表1.2-3 不同竞争战略下的供应链16
1.2.4 OTEP模型基于四大采购战略与供应链逻辑分解 18
图1.2-5 不同的供应链对应的生产、服务方式19
表1.2-4 供应链竞争要素的对比19
图1.2-6 采购与供应链竞争模型20
表1.2-5 采购与供应链竞争模型的对比20
1.3 现代智能库存、物流与仓储的发展趋势 21
1.3.1 智能化 21
图1.3-1 智能化趋势22
1.3.2 自动化 23
图1.3-2 自动化趋势23
1.3.3 信息化 24
图1.3-3 信息系统的构建流程26
1.3.4 集成化 27
图1.3-4 供应链协同关系27
1.4 如何应对智能时代的物流与供应需求 29
1.4.1 构建自己的智能物流体系 29
图1.4-1 智能物流体系的一化三融合30
1.4.2 如何成为供应链环节中的关键部分 33
图1.4-2 智慧系统的6个方面的特质35
1.4.3 如何高效、高质地使用第三方物流 36
1.4.4 连锁企业的供应链必须是智能而敏捷的 38
图1.4-3 智慧供应链与物流智慧化39
第 2章 智能时代的库存管理策略及方法
2.1 库存管理系统的组织结构与各岗位职责 44
2.1.1 库存管理系统的组织结构 44
图2.1-1 商贸型企业库存管理系统的组织结构45
图2.1-2 生产型企业库存管理系统的组织结构46
2.1.2 库存管理系统中各岗位职责 46
2.2 如何进行智能仓库的规划管理 49
2.2.1 智能仓库的规划目标 49
图2.2-1 智能仓库的规划目标50
2.2.2 智能仓库规划布局的类型 52
图2.2-2 辐射型仓库53
图2.2-3 吸收型仓库54
图2.2-4 聚集型仓库54
图2.2-5 扇形仓库54
2.2.3 智能仓库的发展规划 55
表2.2-1 数据分析的内容55
2.3 如何做好物资出入库管理 57
2.3.1 物资入库的准备工作 57
图2.3-1 仓库的分类58
2.3.2 物资入库的分类管理 59
表2.3-1 常见的物资入库方式59
2.3.3 物资码垛过程指导 60
2.3.4 物资货位管理 62
2.3.5 物资退换管理 63
图2.3-2 退库物资的评定及处理64
2.3.6 出货备货准备 64
表2.3-2 常见的物资出库方式65
2.3.7 物资出货单据管理 66
图2.3-3 出库单示例66
2.4 库存控制管理 67
2.4.1 库存控制方法 67
图2.4-1 定量库存控制系统69
图2.4-2 定期库存控制系统70
图2.4-3 最大最小库存控制系统71
2.4.2 库存控制的制约因素 71
图2.4-4 牛鞭效应72
图2.4-5 牛鞭效应在半导体行业的表现73
图2.4-6 需求变异加速放大73
2.4.3 库存需求预测 74
图2.4-7 库存需求预测75
2.5 库存绩效管理 78
2.5.1 库存绩效管理原则 78
2.5.2 库存绩效管理内容 79
表2.5-1 库存绩效指标80
表2.5-2 绩效扣分事项82
2.5.3 库存绩效管理体系的架构 83
2.6 仓库安全管理 84
2.6.1 仓库安全管理内容 84
图2.6-1 劳动安全保护85
2.6.2 仓库安全管理的基本任务和目标 86
图2.6-2 仓库安全管理的基本任务87
2.6.3 仓库安全管理信息系统 91
图2.6-3 仓库安全管理信息系统的架构92
2.7 仓库信息化管理 93
2.7.1 仓库信息化系统的构建 93
表2.7-1 仓库信息化系统的基本功能94
2.7.2 仓库信息化的实施 95
图2.7-1 仓库信息化的实施95
2.7.3 数据仓库与智能仓库 96
2.8 仓库6S管理 97
2.8.1 整理仓库 98
图2.8-1 整理的具体内容98
表2.8-1 必需品与非必需品的区分与处理方法99
2.8.2 整顿仓库 101
图2.8-2 寻找与整顿101
图2.8-3 整顿的推行步骤101
图2.8-4 三定原则102
表2.8-2 物品放置的注意点和物品标识的注意点104
2.8.3 开展清扫活动 104
图2.8-5 一般清扫步骤105
图2.8-6 6S清扫步骤105
表2.8-3 仓库6S清扫要点与要求106
表2.8-4 清扫检查表108
2.8.4 开展清洁活动 109
图2.8-7 6S清洁的推行步骤110
2.8.5 开展安全活动 111
2.8.6 开展仓库人员素养活动 113
图2.8-8 素养活动推行步骤114
第3章 智能时代的物流运营与管理策略及方法
3.1 物流成本管理 118
图3.1-1 精益物流应消除的八大浪费119
3.1.1 物流成本管理的内容 119
图3.1-2 供应链物流的基本内容120
图3.1-3 流通企业物流成本的构成121
图3.1-4 生产企业物流成本的构成122
3.1.2 物流作业成本控制措施 123
图3.1-5 物流成本控制的3个原则124
3.1.3 物流成本控制措施 128
图3.1-6 物流需求预测流程129
3.1.4 物流信息成本管理 130
图3.1-7 物流信息成本的构成131
3.2 物流运输管理 132
3.2.1 物流运输的准备 133
图3.2-1 运输方式的选择133
图3.2-2 载货量与运输成本的关系135
3.2.2 物流运输效率管理 136
图3.2-3 运输整合原则137
3.3 物流外包管理 140
3.3.1 物流外包模式的选择与实施 140
图3.3-1 物流外包的主要服务140
图3.3-2 物流外包模式的实施143
3.3.2 第三方物流供应商的选择与管理 144
图3.3-3 SWOT分析基本模型145
图3.3-4 SWOT发展战略147
3.3.3 第三方物流供应商运营与辅导 147
3.4 物流配送中心管理 150
3.4.1 配送中心管理措施 150
图3.4-1 配送中心管理7要素150
3.4.2 配送中心的运营控制 152
图3.4-2 配送中心运营控制的4个策略153
3.4.3 智能物流技术的应用 155
图3.4-3 MES156
3.5 物流信息管理 157
3.5.1 条码技术应用 158
3.5.2 射频识别技术应用 158
图3.5-1 RFID应用环节159
3.5.3 GPS、GIS技术 160
3.5.4 无线网络技术与物流技术的结合 162
图3.5-2 新物流架构164
3.5.5 JIT、CPFR、VMI等供应链管理技术应用 164
第4章 智能时代的仓储管理策略及方法
4.1 仓储规划管理 168
图4.1-1 仓储规划原则168
4.1.1 仓库选址与布局 170
表4.1-1 仓库选址的考虑因素170
图4.1-2 仓库选址程序171
图4.1-3 加权评分法实施步骤172
图4.1-4 仓库总体构成172
图4.1-5 U形流动173
图4.1-6 直线形流动173
图4.1-7 T形流动173
4.1.2 货位的布置与编号 173
4.2 物品入库管理 174
4.2.1 物品入库作业及其流程 174
图4.2-1 入库作业流程175
图4.2-2 入库前的准备工作176
图4.2-3 接运的主要方式177
表4.2-1 验收准备及工作内容179
图4.2-4 验收的方式180
表4.2-2 检斤丈量的内容180
表4.2-3 质量验收的具体内容181
4.2.2 入库管理 181
表4.2-4 定位目视管理182
表4.2-5 色彩目视管理182
图4.2-5 表盘目视管理183
4.2.3 物品入库管理制度 186
表4.2-6 入库单九不签原则187
4.2.4 物品入库管理常用文件及表格 187
图4.2-6 入库检验单188
图4.2-7 进出库明细表189
4.3 日常仓储管理 189
4.3.1 零库存与适当库存 189
图4.3-1 库存管理流程190
图4.3-2 适当库存的5R原则192
4.3.2 ABC分类管理法 193
表4.3-1 ABC分类管理法的分类194
4.3.3 订购点法与安全库存 195
表4.3-2 库存控制不当的后果196
图4.3-3 订购点法196
4.3.4 其他订货法 198
图4.3-4 MRP运算逻辑198
图4.3-5 MRP发展阶段198
4.4 物品出库管理 199
4.4.1 物料发放知识 200
图4.4-1 物料发放作业流程200
表4.4-1 物料发放岗位职责201
表4.4-2 出库凭证的内容201
表4.4-3 备货内容202
表4.4-4 复核查对的主要内容202
表4.4-5 物料发放原则203
4.4.2 物料发放管理 203
表4.4-6 仓储管理信息系统203
表4.4-7 出库分析与预测信息系统204
表4.4-8 拣货和包装加工信息系统204
4.4.3 物料的超领、退还 205
表4.4-9 物料的超领205
图4.4-2 物料退还作业流程206
表4.4-10 退料的不同类型206
4.4.4 物料的调拨 207
表4.4-11 物料的借入与归还的管理办法207
表4.4-12 物料的借出与收回的管理办法207
第5章 智能时代的智能配送与供应链管理
5.1 智能配送的内容 210
5.1.1 配送的分类 210
图5.1-1 配送的管理要素211
表5.1-1 配送的分类212
5.1.2 机器人配送 213
5.1.3 最后一公里配送 215
图5.1-2 最后一公里配送融合216
5.2 配送运输方式选择 219
5.2.1 多式联运及汽车运输价格 219
5.2.2 危险品运输应具备的条件 220
表5.2-1 危险品的特点221
5.3 配送管理常用文件及表单 222
5.3.1 运输通知单 222
表5.3-1 运输通知单222
5.3.2 运输记录表 223
表5.3-2 运输记录表223
5.3.3 配送订货单 223
表5.3-3 配送订货单224
5.3.4 拣货记录表 224
表5.3-4 拣货记录表224
5.3.5 仓库配货单 225
表5.3-5 仓库配货单225
5.3.6 退货单 226
表5.3-6 退货单226
5.3.7 退货清单 226
表5.3-7 退货清单227
5.3.8 退货缴库单 227
表5.3-8 退货缴库单227
5.3.9 运输车辆管理表 227
表5.3-9 运输车辆管理表227
表5.3-10 车辆购置申请表228
表5.3-11 车辆使用申请表228
表5.3-12 车辆维修申请表229
表5.3-13 车辆事故报告表229
5.4 配送人员管理与绩效考核 230
5.4.1 配送人员管理制度与规范 231
表5.4-1 调度专员的主要职责231
表5.4-2 配送专员的主要职责231
表5.4-3 装卸专员的主要职责232
5.4.2 配送人员绩效考核内容 232
表5.4-4 绩效考核的指标设计233
表5.4-5 关键绩效指标234
5.4.3 配送人员绩效考核策略 234
表5.4-6 绩效考核的设计原则234
表5.4-7 绩效考核的时机选择235
表5.4-8 配送人员的绩效考核程序235
5.4.4 配送经理绩效考核细则 236
表5.4-9 配送经理的岗位职责236
表5.4-10 配送环节绩效考核指标量表237
表5.4-11 运输环节绩效考核指标量表238
5.5 供应链协调与管理 239
5.5.1 从库存到配送，供应链产生什么价值 239
图5.5-1 供应链价值的传递239
5.5.2 智慧供应链如何改变连锁企业 242
图5.5-2 供应链传统模式与创新模式对比246
第6章 商品采购计划与供应商选择精细化落地
6.1 商品采购的策略与方法 248
6.1.1 商品招标采购策略 248
图6.1-1 商品招标采购流程251
表6.1-1 发动机减速器的咨询信息汇总表252
6.1.2 采购谈判与签约 253
6.1.3 采购合同管理 255
6.2 供应商选择 256
6.2.1 供应商评估 257
6.2.2 供应商辅导 258
6.2.3 供应链打造 260
图6.2-1 供应链竞争优势261
图6.2-2 供应链模式261
图6.2-3 供应链竞争模型262
6.2.4 供应商关系管理 262
图6.2-4 供应商关系维度263
表6.2-1 供应商关系模式及关系策略263
6.3 采购风险管理与绩效评估 265
6.3.1 采购风险管理 266
6.3.2 采购联盟 268
6.3.3 采购绩效评估 269
6.4 连锁企业的商品采购与供应商选择策略 271
6.4.1 连锁企业商品采购与库存策略 271
图6.4-1 连锁企业的采购与库存管理框架272
图6.4-2 总成本法273
图6.4-3 金字塔结构透视法274
表6.4-1 ABC分类库存管理274
图6.4-4 客户需求识别流程275
6.4.2 连锁企业供应商选择 276
图6.4-5 完整的供应商选择流程276
6.4.3 连锁企业智能仓储物流案例 278
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