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| 內容簡介： |
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本书共分六章，内容分别为机械加工切削基础、机械加工生产过程及加工质量、机械加工工艺设计基础、机床夹具设计基础、数控车削加工工艺、数控铣削及加工中心加工工艺。本书对零件加工过程中切削参数的确定、加工工艺方案和定位夹紧方案的确定、加工质量分析等方面内容进行了较为系统的介绍，结合案例重点介绍了在数控车床、数控铣床和加工中心机床上加工零件时工艺文件的制订方法，并讨论了加工过程中的有关工艺和技术问题。本书可作为高等职业教育院校数控技术应用专业、机械制造及自动化专业、模具设计与制造专业教材，也可作为相关专业人员的培训用书。
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| 目錄：
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第2版前言
第1版前言
1
第一节切削运动及切削用量1
一、切削运动和工件表面1
二、切削用量2
第二节切削刀具及其选择3
一、常用刀具的类型3
二、刀具材料4
三、刀具几何角度及其选择7
四、刀具失效及刀具寿命11
第三节金属切削过程13
一、切屑的形成及种类13
二、积屑瘤14
三、切削力15
四、切削热17
五、切削加工中的振动18
第四节材料的切削加工性20
一、切削加工性的概念和指标20
二、影响切削加工性的因素21
三、改善金属材料切削加工性的途径22
第五节切削用量及切削液的选择22
一、切削用量的选择22
二、切削液及其选择23
思考与练习题24
26
第一节生产过程及工艺过程26
一、生产过程及工艺过程的概念26
二、工艺过程及其组成26
三、生产纲领及生产类型28
四、数控加工工艺的基本特点29
第二节机械加工精度30
一、加工精度的概念30
二、获得加工精度的方法30
三、影响加工精度的主要因素32
四、提高工件加工精度的途径35
第三节机械加工的表面质量35
一、表面质量的概念35
二、影响表面质量的因素36
思考与练习题37
39
第一节机械加工工艺规程39
一、工艺规程的作用39
二、工艺规程的格式40
三、工艺规程设计的步骤43
第二节机械加工工艺规程的制订43
一、零件工艺分析43
二、毛坯选择46
三、工艺路线的拟订49
第三节工件的定位及定位基准的选择55
一、工件的安装方式55
二、工件的定位56
三、定位基准的选择60
第四节工序尺寸的确定63
一、加工余量与工序尺寸63
二、工艺尺寸链与工序尺寸65
思考与练习题70
74
第一节机床夹具及其组成74
一、 机床夹具的类型74
二、机床夹具的组成74
三、对机床夹具的基本要求75
第二节工件的定位方式76
一、工件以平面定位76
二、工件以内孔定位78
三、工件以外圆柱面定位80
四、工件以一面两孔定位82
第三节定位误差的分析计算83
一、定位误差产生的原因83
二、定位误差ΔD的计算85
三、定位误差计算示例85
第四节夹紧装置87
一、夹紧装置的组成和基本要求87
二、夹紧力方向和作用点的选择87
三、典型夹紧机构89
第五节机床夹具设计过程93
一、拟定夹具的结构方案93
二、夹具总图设计97
三、夹具精度的校核99
四、绘制夹具零件图100
思考与练习题101
103
第一节数控车削加工工艺分析103
一、数控车床的加工范围103
二、数控车削加工零件的工艺性105
三、切削加工通用工艺守则车削（JBT 91682—1998）107
第二节数控车削刀具及其选用108
一、数控车刀的类型108
二、可转位车刀的标志110
三、刀具的选择117
四、车刀的装夹120
五、数控车床的机内对刀仪122
第三节数控车削加工的工艺设计123
一、加工顺序的确定123
二、走刀路线的确定124
三、切削用量的选择127
第四节典型零件的数控车削工艺129
一、轴套类零件的数控车削工艺129
二、活塞缸的车削加工工艺136
第五节车削加工夹具142
一、车削加工夹具的类型和典型结构142
二、车床夹具的设计要点144
三、车床夹具总图上的技术要求146
思考与练习题147
150
第一节数控铣削及加工中心加工工艺分析150
一、数控铣削及加工中心的加工范围150
二、数控铣削加工零件的工艺性152
三、切削加工通用工艺守则铣削（JB／T 91683—1998）157
四、切削加工通用工艺守则钻削（JB／T 91685—1998）158
第二节数控铣削及加工中心的刀具及其选用159
一、数控铣削及加工中心对刀具的基本要求159
二、常用铣削刀具及孔加工刀具159
三、数控铣削及加工中心的标准刀具系统166
四、铣削及孔加工刀具的选用169
五、数控铣削刀具的对刀175
第三节数控铣削及加工中心加工工艺设计176
一、加工顺序的确定176
二、走刀路线的确定177
三、切削用量的选择182
第四节典型零件的数控铣削加工工艺184
一、连接臂零件的数控铣削加工工艺184
二、基座零件的数控铣削加工工艺188
第五节铣削加工夹具197
一、铣削加工夹具的特点和典型结构197
二、铣床夹具设计要点197
三、铣床夹具上的技术要求200
思考与练习题201
附录205
附录A机械加工相关技术规范205
一、切削加工件通用技术条件（JBT 8828—2001）205
二、切削加工通用工艺守则总则JB／T 91681—1998209
附录B标准公差值211
附录C常用机械加工余量212
附录D常用切削用量215
附录E常见加工问题分析及解决措施220
参考文献226
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| 內容試閱：
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“机械零件的数控加工工艺”是数控专业重要的专业课程之一。近年来，随着中高职衔接人才培养的推行和专业人才培养方案的有效整合，使高职阶段数控专业的人才培养目标可以向更高层次提升。为适应这种变化，必须对课程的教学内容做适当的调整。本书结合数控技术专业课程教学的需要和第1版教材的实际使用情况，对部分章节的内容进行了增补充实，主要是提高了有关夹具设计部分内容在教材中的比重，以求提升和完善数控专业人才培养的知识和技能体系，更好地适应高等职业教育发展的需要。
本书的建议教学时数为80学时，具体学时分配可参考下表：
序号教 学 内 容参考学时1第一章机械加工切削基础62第二章机械加工生产过程及加工质量83第三章机械加工工艺设计基础264第四章机床夹具设计基础145第五章数控车削加工工艺126第六章数控铣削及加工中心加工工艺14
本书由王军（编写第三、四章）担任主编，黄维（编写第一、二章及附录）和李艳华（编写第五章）担任副主编，陈帆编写第六章）参与编写。全书由詹华西教授主审。武汉职业技术学院的张绪祥副教授和湖北仙桃祥泰汽车零部件有限公司的宾光辉工程师对本书提出了宝贵的修改意见。
本书在编写过程中参考了许多文献和成果，在此谨对原作者表示衷心的感谢。
由于编者水平和经验有限，书中难免存在疏漏，敬请广大读者批评指正。联系人邮箱：wangjun@sohu.com。
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