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| 編輯推薦： |
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工艺安全管理是危险化学品企业安全管理的核心。本书系统介绍了18种重点监管的危险化工工艺的工艺流程、危险因素识别、作业安全控制、重点设备管理、安全操作规程等，是一本比较全面的系统介绍危险化工工艺安全管理的著作。
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| 內容簡介： |
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《危险化工工艺安全技术与管理》是危险化学品企业安全管理丛书中的一册。工艺安全管理是危险化学品企业安全管理的核心。本书根据国家安监总局颁发的重点监管的危险化工工艺目录，对18种危险化工工艺的工艺流程、危险因素识别、作业安全控制、重点设备管理、安全操作规程等进行了系统全面阐述，是一本比较全面的介绍危险化工工艺安全管理的著作。《危险化工工艺安全技术与管理》可供危险化学品企业的领导、安全监管人员、技术人员以及广大操作人员阅读，也可供大中专院校化工、制药、安全工程等专业的师生参考。
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| 關於作者： |
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崔政斌，天脊中化高平化工有限公司环保安全部，原部长，高工，大学毕业后一直从事企业安全管理工作。发表论文（文章）100余篇。主编《现代职业安全健康丛书》、《现代生产安全技术丛书》、《班组安全建设方法100例》等。
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| 目錄：
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第一章绪论1
第一节危险化工工艺基础知识1
一、定义1
二、有关概念1
三、危险化工工艺存在的危险因素2
四、危险化工工艺装置自动控制和安全联锁3
五、危险化工工艺设计时应考虑的因素7
六、危险化工工艺的安全管理7
七、危险化工工艺安全控制基本要求11
第二节原国家安监总局对危险化工工艺的要求13
一、两次发文公布重点监控的危险化工工艺目录13
二、加强危险化工工艺过程管理14
三、加强两重点一重大管理15
第三节危险化工工艺安全生产基本条件18
一、选址布局、规划设计18
二、企业的厂房、作业场所、生产装置19
三、劳动防护用品21
四、危险辨识22
五、设置安全生产管理机构22
六、建立全员安全生产责任制22
七、制定完善安全生产规章制度23
八、编制岗位操作安全规程23
九、符合应急管理要求23
十、符合安全生产条件24
第二章光气及光气化工艺26
第一节光气及光气化工艺基础知识26
一、光气及光气化反应原理26
二、光气及光气化典型工艺流程29
第二节光气及光气化工艺危险性分析33
一、光气及光气化物料危险性分析33
二、生产过程中的危险性35
第三节光气及光气化作业的安全控制38
一、安全控制的基本要求38
二、光气及光气化反应过程的安全控制39
三、光气及光气化反应过程的安全联锁40
四、光气及光气化主要安全设计控制措施40
第四节光气及光气化作业安全操作规程41
一、光气及光气化产品生产装置安全操作41
二、光气及光气化工艺岗位安全操作43
三、光气及光气化工艺紧急停车操作45
四、光气及光气化作业安全操作的原则与要求46
第三章氯碱电解工艺48
第一节氯碱电解工艺简介48
一、电解饱和食盐水48
二、隔膜法制碱49
三、离子膜法制烧碱50
四、以氯碱工业为基础的化工生产51
第二节氯碱电解工艺安全技术52
一、食盐电解的安全技术52
二、隔膜法电解工艺安全技术53
三、隔膜法制烧碱生产过程常见故障及处理方法55
四、离子膜电解工艺安全技术56
第三节氯碱电解工艺危险性分析与控制61
一、氢气和氯气的火灾危险性61
二、氯碱电解工艺的爆炸危险性62
三、氯碱电解工艺的中毒危险性63
四、安全控制措施64
第四节氯碱电解工艺安全操作规程68
一、一次盐水操作安全规程68
二、二次盐水、电解、脱氢操作规程69
三、氯氢处理安全操作规程71
四、氯氢合成安全操作规程72
五、氯气净化安全操作规程75
六、液氯充装安全规程77
七、烧碱蒸发安全操作规程78
第四章氯化工艺80
第一节氯化工艺基础知识80
一、氯化工艺概念80
二、氯化反应的分类80
三、氯化反应原理81
第二节氯化反应的典型工艺84
一、苯取代氯生产氯苯84
二、乙炔氯化氢法生产氯乙烯86
三、乙烯氧氯化法生产氯乙烯89
第三节氯化工艺的危险性分析93
一、氯化物料的危险性93
二、氯化工艺过程及危险性98
三、氯化工艺重大危险源104
第四节氯化工艺主要安全设施及要求107
一、生产中应设立的主要安全设施107
二、氯化工艺主要安全设施基本要求109
第五节氯化工艺安全技术及操作规程110
一、氯化工艺安全技术110
二、安全泄放和氮气保护系统116
第五章硝化工艺122
第一节硝化工艺基础知识122
一、硝化反应基本原理122
二、硝化方法与工艺125
三、典型硝化工艺过程127
第二节硝化工艺的危险性分析135
一、硝化物料的危险性分析135
二、硝化单元过程及危害性139
第三节硝化工艺安全技术144
一、硝化操作方式安全技术144
二、硝化岗位安全技术要点145
三、硝化物分离与提纯安全操作技术150
第六章合成氨工艺154
第一节合成氨工艺基本知识154
一、合成氨工艺反应原理154
二、合成氨工艺介绍154
第二节合成氨工艺危险性分析162
一、合成氨物料危险性及分析162
二、生产过程存在的危险性分析171
第三节合成氨工艺安全生产技术175
一、防火防爆技术175
二、气化工艺安全技术178
三、合成氨工艺安全控制180
第七章裂解（裂化）工艺182
第一节裂解（裂化）工艺基本知识182
一、裂解（裂化）工艺基础182
二、烃类裂解（裂化）工艺过程184
第二节裂解（裂化）工艺危险因素分析192
一、裂解（裂化）工艺的危险特点192
二、裂解（裂化）工艺的危险因素193
三、裂解（裂化）工艺主要原料和产品安全技术说明书194
第三节裂解（裂化）工艺安全生产技术196
一、裂解（裂化）工艺防火防爆技术196
二、工艺系统安全控制方式203
三、裂解（裂化）工艺主要设备204
第四节安全操作技术及应急处置208
一、通用安全操作技术208
二、主要设备安全技术209
三、装置停车的安全技术214
四、裂解炉故障处置技术215
第八章氟化工艺221
第一节氟化工艺基础知识221
一、概念221
二、氟化反应原理221
三、氟化工艺与方法224
四、氟化工艺过程227
五、氟化工艺技术进展及安全要求228
第二节典型工艺和关键设备230
一、氟化铝典型工艺230
二、关键设备安全监控管理233
三、设备检修安全235
第三节氟化工艺危险性分析237
一、氟化物料及其危险性237
二、氟化工艺过程危险性分析239
三、氟化工艺危险性控制241
第四节氟化工艺安全技术242
一、氟化反应器安全技术242
二、氟化开、停车安全技术243
三、氟化工艺正常运行及紧急情况处置245
四、氟化作业安全管理247
第五节氟化工艺安全操作规程249
一、保机岗位249
二、灌装、高纯岗位250
三、吊粉岗位250
四、投粉岗位251
五、投酸岗位251
六、司炉出渣岗位251
七、水洗岗位252
八、精馏岗位252
九、煤气岗位252
十、烘粉岗位253
第九章加氢工艺254
第一节加氢工艺基础知识254
一、加氢工艺技术概述254
二、加氢工艺技术分类254
三、典型加氢工艺255
第二节危险、有害因素分析与安全设计255
一、过程的危险性分析255
二、加氢装置安全设计258
第三节典型加氢工艺介绍259
一、苯加氢工艺259
二、柴油加氢精制工艺261
第四节危险物质信息及安全控制262
一、火灾爆炸事故262
二、中毒事故264
三、加氢装置过程安全控制268
四、加氢装置运行安全监控272
五、加氢装置事故防范273
第五节加氢工艺安全操作规程281
一、开工安全操作规程281
二、正常生产安全操作规程284
三、停工安全操作规程285
第十章重氮化工艺287
第一节重氮化工艺基础知识287
一、定义287
二、反应原理287
三、考虑的因素288
四、用途289
五、生产方法289
六、反应设备介绍291
第二节危险有害因素分析292
一、重氮化反应危险性分析292
二、重氮化反应危险因素293
三、中毒危险危害因素294
四、腐蚀及其他危险性294
五、工艺过程危险性294
六、安全对策295
第三节典型重氮化工艺事故案例分析296
一、联化公司1127爆炸事故的基本情况296
二、排查治理隐患，防范重大事故297
第四节安全技术与安全规程298
一、安全技术要点298
二、安全生产基本原则300
三、安全作业操作规程301
第十一章氧化工艺303
第一节氧化工艺基础知识303
一、基本概念303
二、氧化工艺简介305
三、典型氧化工艺307
第二节氧化工艺危险性分析312
一、反应物具有较强的助燃性与不稳定性312
二、反应物具有很强的毒害性312
三、反应物具有强腐蚀性312
四、氧化反应过程会释放出大量热量312
五、各类反应物可造成诸多类型事故312
六、氧化反应热转移不及时313
七、进料配比或系统组分不当314
八、催化剂性能降低或停留时间过短314
九、原料纯度与杂质不符合要求315
十、设备设施选型、设计不当315
十一、高温物料与设备易造成人员烫伤315
第三节氧化工艺安全技术315
一、氧化反应设备315
二、氧化反应器的操控与维护318
三、氧化开停车安全技术320
第四节氧化工艺应急处置要点322
一、氧化工艺主要单元宜采用的安全控制方式322
二、邻二甲苯制苯酐氧化工段安全操作及应急处置要点322
三、安全操作及应急处置要点324
第十二章过氧化工艺327
第一节过氧化工艺基本知识327
一、过氧化反应原理327
二、生产工艺及其分类327
三、典型工艺介绍329
第二节过氧化工艺危险、有害因素分析338
一、过氧化物的危险特性338
二、过氧化物的危险特性参数339
三、处理过氧化物过程中的危险性340
四、典型过氧化工艺中危险物质性能341
第三节蒽醌法生产过氧化氢危险性及预防措施345
一、蒽醌法生产过氧化氢的原理345
二、过氧化氢产品及原料的危险性345
三、生产系统中存在的危险因素346
四、安全防范措施349
第四节安全操作规程350
一、搅拌反应器的开停车安全操作规程350
二、过氧化氢生产装置安全操作规程351
三、过氧化氢异丙苯生产安全操作规程354
第十三章氨基化工艺356
第一节氨基化工艺简介356
一、什么是氨基化356
二、产品名称及用途356
三、工艺简介及工艺特点357
第二节氨基化工艺安全技术361
一、氨基化反应工艺特点361
二、氨基化运行366
三、相关工艺主要控制单元及工艺参数368
第三节危险、有害因素分析及安全控制368
一、氨基化工艺主要涉及的危险物质368
二、氨基化工艺危险性分析373
三、重点控制工艺参数和控制的基本要求374
四、推荐的安全控制方案375
五、某企业氨基化生产丙烯腈安全控制方案377
第四节氨基化安全操作规程379
一、甲胺工段安全操作规程379
二、DMF工段安全操作规程379
三、装置安全操作规程380
四、主要作业安全操作规程381
第十四章磺化工艺385
第一节磺化工艺基础知识385
一、磺化反应基本原理385
二、磺化生产工艺及分类387
三、典型磺化工艺过程389
第二节磺化工艺危险、有害因素分析392
一、危险品的性质393
二、生产过程中的危险性分析395
第三节磺化工艺安全技术397
一、防火防爆安全技术397
二、磺化反应的安全技术401
三、应急处置安全技术402
第四节磺化工艺安全操作规程406
一、磺化反应安全操作规程406
二、各生产工段安全操作规程407
三、主要作业安全操作规程408
第十五章聚合工艺411
第一节聚合工艺基础知识411
一、聚合反应的基本原理411
二、聚合工艺及其分类413
三、典型聚合工艺过程414
第二节聚合工艺的危险性与安全措施419
一、聚合物料的危险性分析419
二、聚合反应主要危险源421
三、聚合反应的安全控制措施424
第三节聚合工艺安全技术425
一、聚合工艺反应设备425
二、聚合工艺开、停车安全技术428
第四节聚合工艺安全操作规程430
一、主要工段安全操作规程430
二、主要作业安全操作规程431
第十六章烷基化工艺438
第一节烷基化工艺基础知识438
一、简介438
二、反应类型438
三、催化剂439
四、石油烃烷基化440
第二节烷基化化学反应的危险性分析442
一、烷基化普遍的火灾危险性分析442
二、烷基化物质危险性及分析443
三、烷基化工艺过程危险性分析445
第三节典型烷基化硫酸法工艺447
一、工艺简介447
二、操作原理449
第四节烷基化工艺安全技术463
一、工艺安全技术463
二、紧急处置安全技术463
三、重点监控工艺参数及安全控制基本要求464
第五节烷基化工艺安全操作规程465
一、开车操作指南465
二、停车操作指南468
三、硫酸安全操作规程470
第十七章新型煤化工工艺471
第一节概述471
一、我国新型煤化工行业发展现状471
二、新型煤化工主要技术特点472
第二节各种新型煤化工简介472
一、煤制天然气472
二、煤制甲醇生产工艺475
三、煤制烯烃479
四、煤制油生产工艺技术480
五、煤炼焦技术483
第三节新型煤化工危险辨识及预防487
一、危险源辨识487
二、危险源的辨识方法487
三、煤化工火灾危险性489
四、煤化工爆炸危险性492
第四节新型煤化工工艺安全操作规程498
一、甲醇制氢岗位安全操作规程499
二、关于安全操作规程的说明501
第十八章电石生产工艺502
第一节电石生产工艺简介502
一、定义502
二、电石生产的基本化学原理503
第二节电石工艺的危险性分析505
一、电石的危害性505
二、生产过程中危险因素分析506
三、电石的使用安全要求507
四、重点监控工艺参数及安全控制基本要求507
五、生产过程中危害因素安全控制508
第三节乙炔系统爆炸事故模型512
一、爆炸TNT当量512
二、爆炸过压512
三、事故模型危险分析结果513
四、乙炔发生器爆炸事故教训和预防措施514
第四节电石炉生产安全技术515
一、原材料安全技术515
二、生产过程控制安全技术515
三、原材料破碎、输送岗位安全技术515
四、石灰生产安全技术516
五、电极糊岗位安全技术516
六、电炉操作岗位安全技术517
七、集控、油泵岗位安全技术517
八、出炉岗位安全技术519
九、冷却厂房岗位安全技术520
十、行车运行岗位安全技术521
十一、电石破碎、包装、储存、运输电石的安全技术522
十二、电极筒制筒焊接岗位安全技术523
十三、循环水泵岗位安全技术523
第五节电石生产安全操作规程523
一、准备工作523
二、正常生产524
三、停送电安全操作524
四、电极焙烧、下放操作525
五、安全生产操作注意事项526
六、电石炉的维护安全操作526
七、新开炉的安全操作527
八、紧急停电安全操作528
九、电石搬运、储存和使用安全操作529
第十九章偶氮化工艺530
第一节基础知识530
一、偶氮化合物530
二、偶氮染料反应机理530
第二节偶氮化工艺安全技术532
一、偶氮化工艺的危险性532
二、偶氮化工艺的安全控制534
三、安全操作规程535
参考文献537
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| 內容試閱：
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化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。在化学工业中，对原料进行大规模的加工处理，使其不仅在状态与物理性质上发生变化，而且在化学性质上也发生变化，成为符合要求的产品，这个过程即叫化工生产过程。
化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，因此，安全生产在化学工业中就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了13。随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为一个社会问题。我国的化工企业由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，也发生了许多事故。国家安监总局在2009年公布了《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三［2009］116号），对指导各地区开展涉及危险化工工艺的生产装置自动化控制改造，提升化工生产装置本质安全水平起到了积极推动作用。根据各地区施行情况，2013年，国家安监总局以安监总管三［2013］3号文，下发了《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，研究确定了第二批重点监管危险化工工艺，组织编制了《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》，并对首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺进行了调整。
国家安监总局要求：化工企业要根据第二批重点监管危险化工工艺目录及其重点监控参数、安全控制基本要求和推荐的控制方案要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险的化工装置要按照推荐的控制方案装备安全仪表系统紧急停车或安全联锁。地方各级安全监管部门要督促本辖区涉及第二批重点监管危险化工工艺的化工企业积极开展自动化控制改造工作，各省级安全监管部门可以根据本辖区内化工产业和安全生产的特点，补充本辖区内重点监管的危险化工工艺目录和自动化控制要求。
化工生产中的安全操作规程、工艺规程、设备检修规程（俗称三大规程）是保障安全的必不可少的作业法则，具有科学性、严肃性、技术性、普遍性，是衡量一个生产企业科学管理水平的重要标志。这三大规程中的相关规定，是前人从生产实验、实践中得来的，以至用生命和血的代价编写出来的，具有其特殊性、真实性。在化工生产中人人不能违背，否则将受到惩罚。在国家安监总局颁发的有关危险化工工艺要求的指导下，我们结合危险化工工艺的特点，组织有关专业技术人员和安全管理人员编写了《危险化工工艺安全技术与管理》，从危险化工工艺、危险性识别、过程安全控制、重点设备管理、安全操作规程等方面入手，给化工技术人员、操作人员和检修人员以及管理人员提供一本实用的安全技术与管理读物。
本书的编写是按照国家安监总局两次公布的18个重点监管的危险化工工艺的顺序进行的，每一种重点监管的危险化工工艺组成一章，加上第一章（绪论），共有19章。本书在编写过程中得到了化学工业出版社有关领导和编辑的大力支持和悉心帮助，在此深表感谢。
限于编者水平，书中可能存在各种不足，恳请读者不吝指正。
编者
2019年10月于山西朔州
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