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內容簡介： 本书作为高等工科院校模具设计与制造类专业的专业课教材，与传统的相关教材相比，采用案例教学的方法，理论与实践相结合，全书注重模具材料的分类及热处理，模具材料失效分析以及材料的表面强化技术的原理及应用。做到由浅入深，易学易懂，突出模具材料的表面强化技术，兼顾原理与应用。 本书可供高等学校材料成型及控制工程专业（模具方向）的学生使用，也可供模具设计与制造专业以及材料热处理专业的工程技术人员参考。 目錄： 第一篇模具材料及热处理 1绪论 11模具在工业生产中的重要地位 111模具在工业生产中的地位 112模具在工业生产中的作用 12模具生产的发展趋势 121发展精密、高效、长寿命模具 122发展高效、精密、数控自动化加工设备 123模具制造的基本要求和特点 124发展各种简易模具技术 13模具材料的现状及发展趋势 14模具选材、热处理及表面强化技术 141模具选材及热处理 142模具表面强化技术 15本课程的性质和要求 2模具的失效分析 21失效分析 211失效 212失效分析 22模具的服役条件与模具失效分析 221模具的服役条件 222模具失效分析 23模具失效形式及失效机理 24磨损失效 241摩擦及磨损的概念 242粘着磨损 243磨粒磨损 244腐蚀磨损 245接触疲劳磨损 25断裂失效 251断裂分类 252断口的宏观特征 253韧性断裂的微观机制 254脆性解理断裂的微观机制 255准解理断裂 256疲劳断裂的微观形貌 26金属的断裂韧度 261裂纹尖端应力场强度因子KⅠ及断裂韧度KⅠc 262脆性判据 263影响断裂韧度的因素 27变形失效 271塑性变形失效 272弹性变形失效 28模具失效分析的重要性和基本内容 281模具失效分析的重要性 282模具失效分析的基本内容 29影响模具失效的因素 291模具结构 292模具的机加工质量 293模具材料 294热处理 295模具的服役条件 296模具维护与管理 210模具失效分析实例 案例1Cr12钢冷冲模早期失效原因分析 案例25CrMnMo锻模使用中的失效分析与防止措施 思考题 3冷作模具材料及热处理 31冷作模具材料的分类及选用 311冷作模具材料的分类 312冷作模具材料的性能要求 313冷作模具材料的选用 32冷作模具材料的热处理 321高碳非合金冷作模具钢的热处理 322高碳低合金冷作模具钢的热处理 323高耐磨冷作模具钢的热处理 324冷作模具用高速钢的热处理 325特殊用途冷作模具钢的热处理 33新型冷作模具钢热处理案例 案例1GD钢（7CrNiSiMnMoV） 案例265Nb钢（65Cr4W3Mo2VNb） 思考题 4热作模具材料及热处理 41热作模具材料的分类及选用 411热作模具材料的分类 412热作模具材料的特点及性能要求 413热作模具钢的选用 42热作模具材料的热处理 421低耐热高韧性热作模具钢的热处理 422中耐热韧性热作模具钢的热处理 423高耐热性热作模具钢的热处理 424奥氏体耐热模具钢的热处理 425马氏体时效模具钢的热处理 43新型热作模具钢热处理案例 案例15Cr2钢（5Cr2NiMoVSi） 案例2H13钢（4Cr5MoSiV1） 案例33Cr2W8V钢制热挤压模具的热处理 案例45CrNiMo钢热锻模热处理工艺的改进 思考题 5塑料模具材料及热处理 51塑料模具材料的分类及选用 511塑料模具材料的分类 512塑料模具材料的性能要求 513塑料模具材料的选用 52塑料模具钢的热处理 521非合金型塑料模具钢的热处理 522渗碳型塑料模具钢的热处理 523预硬型塑料模具钢的热处理 524时效硬化型塑料模具钢的热处理 525耐腐蚀塑料模具钢的热处理 526整体淬硬型塑料模具钢的热处理 53新型塑料模具钢及其热处理案例 案例125CrNi3MoAl钢 案例28Cr2S钢（8Cr2MnWMoVS） 思考题 6其他模具材料 61铸铁模具材料 611铸铁模具材料概况 612铸铁模具材料的应用 62硬质合金和钢结硬质合金模具材料 621硬质合金模具材料 622钢结硬质合金模具材料 63有色金属及合金模具材料 631锌基合金模具材料 632低熔点合金模具材料 思考题 第二篇模具表面强化技术 7金属构件的表层残余应力 71残余应力的基本概念 711残余应力的性质及平衡条件 712残余应力的分类 713残余应力的极限 72残余应力的形成 721不均匀塑性变形引起的残余应力 722温度差异引起的残余应力 723焊接形成的残余应力 724金属的相变应力 73残余应力对金属构件性能的影响 731残余应力对疲劳强度的影响 732残余应力对静载强度的影响 733残余应力对加工精度的影响 734残余应力对刚度的影响 735残余应力对应力腐蚀的影响 74残余应力的测量 741应力释放法 742物理方法 思考题 8金属表面形变强化 81金属表面形变强化的机理及主要方法 811表面形变强化原理 812表面形变强化的主要方法 82喷丸强化 821喷丸强化用的设备 822喷丸材料 83喷丸强化工艺参数对材料疲劳强度的影响 831喷丸表层的残余应力 832喷丸表面质量及影响因素 84表面形变强化在模具表面强化工艺中的应用 思考题 9表面淬火 91感应加热表面淬火 911感应加热基本原理 912感应加热表面淬火工艺 913超高频感应加热表面淬火 914双频感应加热淬火和超音频感应加热淬火 915冷却方式和冷却介质的选择 916感应加热淬火件的质量检验 92火焰加热表面淬火 921火焰特性 922火焰加热表面淬火方法 923工艺参数选择 924火焰淬火的质量检验 925火焰淬火的安全技术要求 93其他表面淬火方法简介 931电解液淬火 932接触电阻加热淬火 933浴炉加热表面淬火 94表面淬火方法在模具表面强化工艺中的应用 思考题 10热扩渗技术 101热扩渗技术的基本原理与分类 1011热扩渗技术的基本原理 1012渗层形成机理 1013热扩渗速度的影响因素 1014扩渗层的组织特征 1015热扩渗工艺的分类 102渗碳 1021渗碳的目的及意义 1022渗碳方法 1023渗碳工艺 1024渗碳后的热处理 1025渗碳热处理后的组织与性能 1026渗碳在模具表面强化工艺中的应用 103渗氮 1031渗氮的目的及意义 1032渗氮方法 1033渗氮工艺 1034渗氮工件的预处理 1035渗氮后的组织与性能 1036渗氮在模具表面强化工艺中的应用 104碳氮共渗 1041碳氮共渗的特点及分类 1042碳氮共渗方法 1043碳氮共渗在模具表面强化工艺中的应用 105渗硼 1051渗硼的特点及分类 1052渗硼方法 1053渗硼层的组织 1054渗硼在模具表面强化工艺中的应用 106渗金属 1061渗金属的特点及分类 1062气体渗金属方法 1063液体渗金属方法 1064固体渗金属方法 1065渗金属法在模具表面强化工艺中的应用 思考题 11等离子体扩渗技术 111离子渗氮 1111离子渗氮的主要特点 1112离子氮化原理 1113离子渗氮设备 1114离子渗氮工艺 112离子渗碳、离子碳氮共渗 1121离子渗碳原理及优点 1122离子碳氮共渗、离子氮碳共渗 113等离子体扩渗技术在模具表面强化工艺中的应用 案例离子氮化PECVD　TiN膜复合处理提高切边模具寿命研究 思考题 12激光表面处理技术 121激光表面处理设备 1211激光的产生 1212激光器 1213激光处理用的外围设备 122激光表面改性工艺 1221激光表面相变硬化 1222激光表面熔覆与合金化 1223激光表面非晶化与熔凝 1224激光冲击硬化 123复合表面改性技术 1231黑色金属复合表面改性技术 1232有色金属复合表面改性处理 思考题 13电子束表面处理技术 131电子束表面处理原理与设备 1311电子束表面处理原理 1312电子束表面处理设备 132电子束表面处理工艺 1321电子束表面处理工艺的特点 1322电子束表面相变强化 1323电子束表面熔凝 1324电子束表面合金化 1325电子束表面非晶化 133电子束表面改性技术在模具表面强化工艺中的应用 案例1Cr12Mo1V1D2模具钢电子束表面改性研究 案例2几种典型电子束表面改性处理实例与效果 思考题 14电镀与化学镀 141电镀 1411电镀基本知识 1412常用金属及合金电镀 1413电镀技术在模具表面强化工艺中的应用 142电刷镀 1421电刷镀基本原理 1422常用金属电刷镀 1423电刷镀技术在模具表面强化工艺中的应用 143化学镀 1431化学镀的基本原理 1432常用金属化学镀 1433化学镀技术在模具表面强化工艺中的应用 思考题 15气相沉积技术 151化学气相沉积（CVD） 1511化学气相沉积设备 1512沉积过程 1513工艺要求 1514化学气相沉积在模具表面强化工艺中的应用 152物理气相沉积（PVD） 1521物理气相沉积的分类 1522真空蒸发镀膜 1523阴极溅射 1524离子镀 1525物理气相沉积在模具表面强化工艺中的应用 思考题 16堆焊技术 161概述 1611稀释率 1612熔合比 1613熔合区的成分、组织与性能 1614热循环的影响 1615热应力 1616堆焊工艺的主要应用 162堆焊合金的种类及选择 1621铁基堆焊合金 1622镍基堆焊合金 1623钴基堆焊合金 1624堆焊合金的选取原则 163堆焊方法的分类及选择 1631堆焊方法的分类及特点 1632堆焊方法的选择 164堆焊技术在模具表面强化工艺中的应用 案例1电渣堆焊锤锻模 案例2大型镶块式修边模具的堆焊 思考题 17热喷涂与热喷焊 171热喷涂概述 1711热喷涂的基本原理 1712热喷涂涂层的结合机理 1713热喷涂技术的特点 172热喷涂方法分类及一般工艺流程 1721热喷涂方法分类及特点 1722热喷涂的一般工艺流程 173热喷涂材料的性能要求及分类 1731热喷涂材料的性能要求 1732热喷涂材料的分类 1733热喷涂材料的选取原则 174热喷焊工艺及特点 1741热喷焊工艺的一般特点 1742热喷焊工艺的一般工艺流程 1743热喷焊工艺在模具表面强化中的应用 思考题 18离子注入与电火花表面强化 181离子注入 1811离子注入原理 1812离子注入特征 1813离子注入提高表面性能的机理 182离子注入在提高模具使用寿命方面的应用 案例1铝型材热挤压模具的离子注入 案例2注塑模具的离子注入 案例3一些常用工模具的离子注入改性效果 183电火花表面强化技术 1831电火花表面强化原理 1832电火花表面强化过程 1833电火花表面强化特点及强化层特征 184电火花表面强化技术在模具表面强化工艺中的应用 案例1煤车弹簧三角盖落料冲裁模电火花表面强化 案例2用电火花强化工艺修复锻模磨损表面 思考题 参考文献 內容試閱： 在模具设计与制造过程中，能否合理地选用模具材料是模具制造成功的关键问题之一，模具材料是模具制造业的物质基础和技术基础，模具制造企业和模具从业人员越来越重视各种模具材料的性能、质量及其选择和使用问题。正确和先进的模具热处理可以充分发挥模具材料的潜在能力，可以延长模具零件的使用寿命。随着科学技术的进步，模具热处理和模具表面强化技术有了飞速发展。本书是根据高等学校模具设计与制造专业的教学计划、模具材料及表面强化课程的教学大纲要求、国内外模具材料热处理及表面强化的现状及发展趋势和国内模具企业的迫切需求编写的一本专业教材。 本书注重对模具材料基本知识和基本原理的阐述，力求由浅入深，易学易懂，突出案例教学、模具失效分析方法和模具材料的表面强化技术，兼顾原理与应用。内容精炼，体系完整。在内容上力求有一定的深度和广度，反映近年来国内外模具材料、热处理和模具表面强化技术较成熟的科技成就，力图建立理论联系实际，适应模具行业科技与现代化发展需要的课程新体系，使学生能够对国内外模具材料热处理及表面强化技术领域的科技发展全貌有基本的了解。着重于模具不同工况条件下的选材、热处理新工艺、表面强化新技术新工艺，培养学生初步的合理选择模具材料、热处理工艺、表面强化方法的能力，综合运用知识对失效模具进行原因分析和解决实际问题的能力。 为确保教材质量，在编写过程中，注重发挥团队精神，协同作战精神，发挥每一位参编人员的强项。书中还配有一定量的习题，供学生熟习所讲内容，温故知新。 本书由何柏林主编，徐先锋和赵龙志副主编，南昌航空大学鲁世强教授主审。参加本书编写工作的还有：丁阳喜，李树桢，熊光耀，黎秋萍于影霞，陈朝霞等同志。 在编写的过程中，缪燕平、李德英为本书绘制了部分图片和照片，孙佳校对了部分书稿，在此一并表示感谢。 由于作者的实践经验和编写水平有限，书中难免存在不当之处，敬请专家学者和广大读者批评指正。 编者 2009年2月

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