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內容簡介： 本书从钳工的基础知识入手，以介绍钳工操作步骤和加工方法为重点，突出钳工职业能力。依次介绍了钳工概述及设备场地、常用量具、划线、锯削、锉削、錾削、孔系加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、装配及钳工技能训练图。 本书内容实用、通俗易懂、图文并茂、理论联系实际，突出实用性和可操作性。 本书可作为高职高专机械类专业学生的教学用书，也可作为中等职业学校学生的教学用书，还可作为企业相应专业的人员培训、学习用书。 目錄： 第1章钳工概述及设备场地1 11钳工工作的主要内容1 12钳工常用设备1 121钳工工作台1 122台虎钳2 123钻床3 124砂轮机3 13钳工工作场地4 14钳工实训基本规则5 141钳工实训劳动纪律与安全文明生产规则5 142钳工常用基本工具的使用及保养规则6 143钳工常用基本量具的使用及保养规则6 144台虎钳的使用及保养规则7 145砂轮机的使用及保养规则7 146钻床正确使用及保养规则7 思考题8 第2章钳工常用量具9 21游标卡尺及使用方法9 211游标卡尺的结构9 212游标卡尺的读数方法9 213游标卡尺的使用10 22游标万能角度尺11 221游标万能角度尺的结构11 222游标万能角度尺的读数方法11 223游标万能角度尺的测量范围11 23外径千分尺及使用方法12 231外径千分尺的结构12 232外径千分尺的读数方法13 233千分尺的使用顺序13 24百分表13 241百分表的结构13 242百分表的使用方法14 25水平仪15 251方框式水平仪的结构15 252水平仪的读数方法15 253水平仪的注意事项15 254水平仪的测量方法16 思考题16 第3章钳工划线17 31划线概述17 311划线的作用17 312划线的基本要求17 313划线种类17 314线条种类18 32常用划线工具和使用方法18 321划线平板18 322划针18 323划规19 324划线盘19 325游标高度尺20 326钢直尺20 327宽座角尺20 328样冲21 329三角板和曲线板21 3210V形铁22 3211千斤顶22 3212方箱22 3213直角铁与斜垫铁23 3214划线涂料23 33划线基准23 331基准的概念23 332划线基准的选择原则24 333划线前的准备工作25 334划线的步骤25 34常用基本划线方法25 341作垂直线25 342作平行线25 343作五等分直线26 344作已知弧的圆心26 345作圆周五等分26 35立体划线实例26 思考题27 第4章锯削28 41锯削工具28 411锯弓28 412锯条29 42锯削的基本操作30 421锯条的安装30 422工件的装夹30 423起锯方法31 424锯削姿势及锯削运动31 425常见工件的锯削方法33 43锯条的损坏原因35 431锯齿崩裂的原因35 432锯条折断的原因35 433锯齿过早磨损的原因35 434锯缝歪斜的原因35 思考题36 第5章锉削37 51锉刀37 511锉刀的构造37 512锉刀的类型、规格与基本尺寸38 513锉刀的选用与保养39 514锉刀柄的装卸方法41 52锉削方法41 521锉刀的握法41 522手臂姿势42 523站立姿势43 524锉削操作姿势43 525锉削力矩的平衡44 526锉削工件的装夹44 53平面的锉削与检测44 531顺向锉法44 532交叉锉法44 533推锉法45 534锉削平面的检验方法45 54曲面、球面的锉削与检测46 541外圆弧面的锉削46 542内圆弧的锉削47 543球面的锉削47 思考题47 第6章錾削48 61錾削工具48 611錾子48 612手锤49 62錾削基本操作50 621錾子的握法50 622手锤的握法50 623挥锤方法50 624錾削站立位置与姿势52 63錾子的刃磨和热处理52 631錾子的刃磨52 632錾子的热处理53 64錾削方法53 641錾削平面53 642錾切板料54 643油槽的錾削方法55 65錾削的质量分析及安全知识56 651錾削时的质量分析56 652錾削安全知识56 思考题56 第7章孔系加工58 71钻床58 711台式钻床58 712立式钻床58 713摇臂钻59 714手电钻59 715钻床附件59 72钻头60 721标准麻花钻60 722麻花钻的刃磨62 73钻削方法64 731工件的装夹64 732一般工件划线钻孔的方法65 733钻半圆孔的方法66 734钻斜面上的孔的方法66 735钻骑缝孔的方法67 74扩孔67 741扩孔钻67 742扩孔钻的特点67 75锪孔67 76铰孔68 761铰刀68 762铰削用量69 763手用铰刀的铰削方法69 764机用铰刀的铰削方法70 765铰削圆锥孔的方法70 77可调节式圆柱铰刀的铰削方法70 思考题70 第8章攻螺纹与套螺纹72 81攻螺纹72 811丝锥与铰杠72 812攻螺纹的方法74 813攻螺纹时常见的问题76 82套螺纹77 821圆板牙和板牙架77 822套螺纹方法78 823套螺纹时常见的问题78 思考题79 第9章刮削80 91刮削概述80 911刮削的种类80 912刮削的特点和应用80 913刮削余量81 92刮削工具81 921刮刀与刃磨81 922校准工具83 923显示剂83 93刮削方法和精度检查83 931平面刮削83 932平面刮削的精度检查85 933曲面刮削85 934曲面刮削的精度检查85 94刮削的注意事项86 思考题86 第10章研磨88 101研磨概述88 1011研磨的基本原理88 1012研磨的作用88 1013研磨的种类和研磨余量88 102研具88 1021研磨平板89 1022研磨棒89 1023研磨套89 1024研具材料89 103研磨剂90 1031磨料90 1032研磨液90 104研磨方法91 1041研磨工作内容91 1042研磨运动轨迹91 105研磨时应注意的问题92 思考题92 第11章矫正和弯曲93 111矫正93 1111矫正原理93 1112手工矫正方法93 1113机械矫正方法96 112弯曲97 1121弯曲原理97 1122弯曲件展开长度的计算98 1123弯曲方法99 思考题102 第12章铆接103 121铆接概述103 1211铆接的种类103 1212铆接的形式103 122铆钉与铆接工具104 1221常用铆钉种类104 1222铆接工具105 123铆钉直径与长度的确定和铆接方法105 1231铆钉直径的确定105 1232铆钉孔直径的确定106 1233铆钉长度的确定106 1234铆钉间距的要求106 1235手工铆接方法106 1236铆钉的拆卸方法107 124铆接质量分析108 思考题109 第13章装配110 131装配的基本知识110 1311装配工作的重要性110 1312装配工艺过程110 1313装配方法111 1314装配工作的重点和调试111 132螺纹连接的装配112 133键连接的装配113 134销连接的装配114 135过盈连接的装配115 思考题116 第14章钳工技能训练117 141斜滑块的制作117 142六角螺母的制作118 143手锤的制作118 144多角样板的制作119 145燕尾板的制作120 146单斜配合副的制作121 147刀口直角尺的制作121 148点检锤的制作122 149对开夹板的制作123 1410凸凹配的制作124 1411简易弯曲模的制作125 参考文献128 內容試閱： 随着我国大力发展装备制造业，社会及企业对技能人才的知识与技能有了更高的要求，需求量也越来越大，职业技术教育的模式也随之有了新的发展。钳工作为一项传统的工种，在机械零件的生产、装配、维修和保养中有不可替代的作用。为满足企业对技能型人才的需要，丰富和发展钳工基础技术，适应职业技术教育和专业教学改革的需要，我们编写了本书。 本书以理论知识为基础，操作技能为主线，比较全面地介绍了钳工基础操作，力求突出实用性和可操作性，以利于技能型人才的培养。 全书共14章，内容包括钳工概述及设备场地、常用量具、划线、锯削、锉削、錾削、孔系加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、装配及钳工技能训练图。 全书由吴元祥、陈刚担任主编，刘小宁、张红卫担任主审，刘迎军、刘新灵、范有雄任副主编，刘兵、陈帆、张磊、张世伟、毕荆顺、刘红伟参加编写。吴元祥编写第1、10、13章，陈刚编写第4～8、11章，刘迎军编写第9、14章，刘新灵编写第2、3章，范有雄编写第12章，全书由陈刚统稿。本书在编写过程中得到了张道行高级工程师的指点，也得到其他老师们的积极支持与帮助，在此一并表示感谢。 由于编者水平有限，不足之处敬请读者和专家指正。 编者 2012年3月

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