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| 編輯推薦： |
1.作者孙少雄素有中国大陆6S活动推行*人之美誉，在6S精益管理、现场管理等方面具有很强的专业性和知名度，其管理方法融中外管理精华及国内生产企业特点为一体，相当实用。
2.6S是经无数知名企业实践验证的科学管理方法，对广大企业尤其是生产型企业提升管理水平、提高人员素养、合理配备产能、开源节流等具有良好的借鉴意义。
3.本书形式为：核心内容、要点 现场图片 真实案例 6S推行实施过程中的对策 作者讲解视频 实用工具箱，配以常见的易忽略问题及误区的应对方案，形式活泼、简单明了、指导性强、现学现用、用之有效。
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| 內容簡介： |
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当前，6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）在各行各业被广泛推广，6S是提升工作效率、降低成本、提高竞争力的有效手段。本书以中国式标准化管理为导向，针对中国制造业普遍存在的问题，详细阐述了如何在企业中营造6S活动的环境，如何顺利推行6S活动并将其固化下来。本书以简洁通俗的语言、实用有效的方法、丰富的图表工具及现场照片、鲜活的管理案例、拿来即用的精益管理工具箱呈献给读者，同时书中附有14段长达100分钟的指导视频，读者可边阅读边扫码观看作者对书中重点及难点内容的现场解读，有章可循，有据可考，是一本不可多得的制造业精益管理实用手册。
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| 關於作者： |
孙少雄，6S活动、品质管理名师，中国6S活动先行者，厦门慧泉企业管理顾问有限公司总经理、顾问师，清华大学、浙江大学特聘培训讲师及咨询师。曾任日本松下电器生产部高管、美林公司品技部经理及常务副总经理，具有多年国际一流企业的实战管理经验。作者从事企业辅导、培训工作十余年，曾为上千家企业提供咨询服务，涉及航空、汽车、包装、钢铁、食品、电力、机械、化工、服装等多个行业，尤其在6S管理、精益生产、现场改善、品质改善、班组建设等方面具有丰富的培训实战经验。主要课程有：精益管理提升、现场品质管理、深化6S7S活动、班组现场管理等。著有图书《图解6S精益管理（全彩版）》《制造业6S精益管理》《服务业5S精益管理》《让优秀成为一种习惯》《工作要抓上去，管理要走下来》《喊口号不如讲故事》等。
邱杰，工商管理硕士，6S管理与提升专家，生产成本降低与控制专家，注册高级企业培训师，多次赴日本进行生产管理研修。历任大型外资企业生产部、人力资源部高管，现任厦门慧泉企业管理顾问有限公司生产与运营资深顾问师。服务过成都白家食品、上海凯盛床上用品、江苏虎跑、凯思博电子、道恩化学、斯贝尔化工等企业。著有图书《图解6S精益管理（全彩版）》《制造业6S精益管理》等。孙少雄，6S活动、品质管理名师，中国6S活动先行者，厦门慧泉企业管理顾问有限公司总经理、顾问师，清华大学、浙江大学特聘培训讲师及咨询师。曾任日本松下电器生产部高管、美林公司品技部经理及常务副总经理，具有多年国际一流企业的实战管理经验。作者从事企业辅导、培训工作十余年，曾为上千家企业提供咨询服务，涉及航空、汽车、包装、钢铁、食品、电力、机械、化工、服装等多个行业，尤其在6S管理、精益生产、现场改善、品质改善、班组建设等方面具有丰富的培训实战经验。主要课程有：精益管理提升、现场品质管理、深化6S7S活动、班组现场管理等。著有图书《图解6S精益管理（全彩版）》《制造业6S精益管理》《服务业5S精益管理》《让优秀成为一种习惯》《工作要抓上去，管理要走下来》《喊口号不如讲故事》等。
邱杰，工商管理硕士，6S管理与提升专家，生产成本降低与控制专家，注册高级企业培训师，多次赴日本进行生产管理研修。历任大型外资企业生产部、人力资源部高管，现任厦门慧泉企业管理顾问有限公司生产与运营资深顾问师。服务过成都白家食品、上海凯盛床上用品、江苏虎跑、凯思博电子、道恩化学、斯贝尔化工等企业。著有图书《图解6S精益管理（全彩版）》《制造业6S精益管理》等。
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| 目錄：
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第一章 6S精益管理：企业高效运转的工具
6S精益化管理是一种意识，是一种认真的态度，是一种精益求精的文化，是企业高效运转的工具，更是全球制造业发展的大势所趋。
一 6S的起源与发展
二 推行6S的三大理由
三 6S是一流企业的标志
四 6S是关乎企业生死的大事
五 精益是全球制造业发展大势所趋
第二章 整理：精装上阵，企业走得更远
整理是整个6S活动的第一步，要进行的主要工作就是把不要物清理出现场，只留下必要物，后面的5S只对剩下的必要物进行管理。如果不首先进行整理，那么工作现场将充满不要物，就会给后面的工作带来阻碍。
一 整理预备课：定点摄影与现场检查
二 营造氛围：6S宣传及现场推动
三 红牌作战：整理阶段的核心工具
四 取舍得当：如何正确处理必需品与非必需品
五 深化整理：规定数量的整理
六 未雨先绸缪：预防整理
七 有错必改：常见问题与解决对策
第三章 整顿：规整必需品，有秩更有序
整顿是将经整理留下的必需品进行科学合理的布局和定位、定量摆放，让使用者在工作中能够用最快的速度取得，以达到在最简捷、有效的规章、制度和流程下完成工作的目的。
一 物有所聚：科学归类有用物品
二 合理化：现场整顿的要求
三 目视管理：整顿的最高境界
四 整顿三定原则：定位、定物、定量
五 整顿的三易原则：易见、易取、易还
六 一切管理都有依据：预防整顿
七 有错必改：常见问题与解决对策
第四章 清扫：有备无患，积蓄力量
在6S活动中，清扫是企业中最常用、最熟悉的部分，很多企业把清扫等同于打扫，但实际上，6S清扫工作比企业日常进行的清扫更深入，它不仅包括工作环境的清扫，还包括对生产设备的擦拭和清洁，以及对污染源的治理等。
一 程序化：日常清扫必修课
二 习惯化：让清扫点检不可或缺
三 清扫用具：用后清洗，触手可及
四 以不再污染为出发点：预防清扫
五 有错必改：常见问题与解决对策
第五章 清洁：提升品质，维护形象
清洁活动主要是通过制度化、规范化来维持整理、整顿、清扫的成果，很多企业在推行6S工作时，一开始非常积极，但经过两三个月后，又回到了最初的混乱状态。究其原因，是缺少了清洁这一重要环节。清洁活动的重要目的是形成制度化、标准化，且重在执行。
一 规范化：标准、方法、自检
二 制度化：巡查、竞赛、奖惩
三 做好规划：任何时候、任何场所
四 常态化：整洁、舒适、有序
五 清洁，是企业最好的形象宣传
六 有错必改：常见问题与解决对策
第六章 素养：保证品质，生生不息
企业明明做了6S活动，为什么还是好两天、差两天呢？企业每天都在做6S，天天宣传6S，为何听说有人参观就手忙脚乱，如临大敌呢？其关键原因，还是没养成习惯，也就是6S中的素养活动缺失。
一 素养：6S精益管理核心
二 人对了，事就对了
三 构筑明朗化的现场
四 问责制度：为了素养的提高
五 推进素养的持续提升
六 员工素养手册
七 有错必改：常见问题与解决对策
第七章 安全：消除隐患，健康安全
没有安全，企业就没有持续发展的根本保障；没有安全防范意识和活动，就没有健康的企业环境，就会事故丛生。所以说，加强企业安全，增强员工的安全防范意识，是每一个企业的责任。
一 从小做起：安全生产无小事
二 零容忍度：消除一切安全隐患
三 日常化：安全生产应成为一种生活习惯
四 安全预防：把安全永远放在第一位
五 有错必改：常见问题与解决对策
第八章 管理有道：善于筹谋，成功推行6S
管理者不能只会发号施令，还要学会规划，为员工铺路。6S系统的改进比完成目标更为重要，所以在推行6S时，一定要善于谋划统筹全局，在6S逐步分解过程中找到科学的方法去推行。
一 科学诊断：给企业做好把脉关
二 成立推行组织，统一推进和辅导
三 一日精益，日日精益每天5分钟6S
四 事预则立：高效的6S离不开科学的推行计划
五 处处6S，全员6S：精益管理氛围的建立
六 6S活动成功和失败的注意要点
第九章 七大误区：6S虽好，别走偏了
6S管理活动常见的误区有很多，这章列出其中最常见的误区。通过对这几个活动误区的讲述，有助于我们正确认识6S精益管理，真正把这一管理模式坚持下去，让管理更规范，让员工和企业更加受益。
误区1 工作太忙，根本没时间做6S工作
误区2 6S就是把我们的职场打扫干净
误区3 我们公司已经做过6S活动了
误区4 6S活动看不到经济效益
误区5 6S活动的推进就是6S的检查
误区6 我们这个行业不可能做好6S管理活动
第十章 实战案例：6S在各行业的落地
在互联网和电子商务迅速发展的今天，各行业，特别是实体企业要不甘落后，就要从打造更优质的环境和更高素养的生产服务着手。可以说，6S给各行各业提供了一套与互联网并行不悖，而且更加重视可视化的管理方案。
一 库房，6S管理的重中之重
二 用6S管理点亮4S店
三 用6S管理突围餐饮业弊病
四 金融业用6S打造高大上气质
五 医疗行业的风口浪尖上，更需要6S的加持
六 互联网＋时代，实体店还能起飞吗
附录 6S精益管理实用工具箱
一 6S精益管理活动竞赛管理办法
二 6S现场管理等级达标考核标准
三 6S现场管理工作台账
四 6S精益管理墙标语
视频目录
视频0 企业为什么要做6S？
视频1 为什么在国内实施6S会更困难？
视频2 如何正确认识6S工作的开展？
视频3 为什么需要进行检查评比？
视频4 如何开展整理活动？
视频5 如何进行整顿工作？
视频6 如何进行清扫工作？
视频7 细节管理的本质是什么？
视频8 习惯如何改变？良好习惯如何养成？
视频9 如何提升素养？
视频10 如何有效推进6S管理活动？
视频11 管理者在6S活动中应该扮演怎样的角色？
视频12 如何理解建立明确的责任链？
视频13 6S开展前期的困难来自哪里？
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| 內容試閱：
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任正非说，企业最终的竞争是质量的竞争。
的确如此，特别是在供给侧结构性改革中国制造2025的时代背景下，质量这一要素在企业竞争中的地位更加突出。
许多企业为了提升质量，学习与采用各种管理手段，依然不见成效，为什么？原因就在于从产品质量谈质量，而没有关注人的品质。仅仅强调经验、执行、命令，是远远达不到提升质量要求的。所以说，造物之前先造人，没有人的职业化、专业化，产品品质、企业运营就无从谈起，企业管理也必然会一团糟；没有了现场，市场也好不到哪里去。可以说，造物之前先造人，造人必做6S。那么，造人与6S有什么关系呢？
关于6S，我们可以从发生在日本的这个故事说起：
日本一位企业家田中义人在一次活动中认识了另外一位企业家键山秀三郎，两个人在交流过程中，键山告诉田中一个道理：管理开始于环境维持，也终于环境维持。田中通过和键山交谈了解到，原来键山30 年来在公司一直坚持亲自清扫厕所的活动，因为清扫让键山的人生及公司变得更好了。键山还说了一句让田中印象深刻的话：通过清扫，人们可以摒除杂念，变得更加谦逊，并为公司注入新的活力。
田中听了键山的话，感触良多，决定亲自体验。于是，他从小区周围环境开始，连同一个废弃的厕所一并清扫，坚持每天早上做到，从不间断。
一段时间后，田中发现，休息区的烟头、饮料瓶、食品包装袋等垃圾逐渐减少，连周围的小朋友们都开始不再随意扔垃圾了。小区内的老人也逐渐加入了清扫的行列，整个小区变得越来越干净、舒适。随后，小区的居民们开始了废弃厕所的重建工作。
就这样，由于田中的行为，整个小区由昔日的脏乱差变成了一个人人称赞、人人喜欢的舒适社区。
原来，清扫真的可以为环境注入新的活力。环境对人的影响，可以让人从心理到行为发生改变，这种影响是潜移默化的。在不知不觉中，人变了，环境变了。而6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）正是通过改变环境来规范人、改造人、培养人、成就人。
张瑞敏先生有过一段论述：有的人做事，最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。如何培养员工、提升员工的素养，是提升国内企业软实力的一项重要工程。比较现阶段国内企业的员工与日本企业的员工的整体素养，差距最大的应该是规范性。
日本企业的员工工作非常细致和规范，做事追求百分之百的完美，注重秩序和细节。坐过日本新干线的朋友都会感受到日本员工的规范性：新干线的列车服务员都经过了严格训练，她们戴帽子的角度、胸前的胸花和小丝巾的位置都一模一样，就连说话的表情几乎也都一模一样。
客人进入车厢后，她们会向客人鞠躬，用分外柔和的声调说：欢迎乘坐新干线。行车过程中，推着售卖小车的服务员会慢慢地走过来，一路不停地打招呼，轻声细语，面带微笑，让人备感亲切。服务员离开每一节车厢的时候，会再次回头鞠躬，对大家说：给大家添麻烦了，请大家好好享受这次旅行。即使有的车厢空无一人，服务员依然会朝着无人的车厢鞠躬，毫无懈怠之情。
设想一下处于同样的情景时，我们的员工会怎样做呢？恐怕有人会笑：日本人的做法太傻了。之所以会有这样的想法，其实是你没能体会到规范的重要性。所谓规范，就是制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化、团队力量最大化。企业运作是靠团体作战，不像一个人做生意单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到同一高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正的战斗到来时，团队的作战力能发挥到最大化。同样，6S活动在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。
有人认为，国内企业员工的整体规范性比日本企业要落后30 年。笔者认为，落后多少年并不可怕，只要我们认清差距，通过推行6S精益管理等活动改变我们原有的不良做法和习惯，中国企业员工的整体素养一定能逐步得到提升。可怕的是，部分管理者认为，员工的规范性不是那么重要，员工只需掌握技术就好了，就像电焊工只需训练其电焊技术，战士只需训练其枪法一样。但是，如果一支军队只训练枪法，不注重提升作战素养，这样的军队要打胜仗一定非常困难。
同样，6S精益管理活动是企业的管理基础，员工要将规范做事变成一种习惯，变成一种本能反应，只有这样才能打赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本攻防技法，不温习，功夫会退；歌手要练嗓子，不练，声音就会僵涩；企业同样需要不厌其烦、踏踏实实地进行基本管理的修炼，一旦忽视，忧患就会接踵而来。
6S精益管理活动是管理基础，自然要与生产系统、物流系统、品质系统等融为一体，服务于各管理系统，让各系统的运作更加顺畅。可以说，6S是安全的软件设备，6S是高效率的前提，6S是交货期的保证，6S是节约的能手，6S是品质零缺陷的护航者，6S是企业最佳的推销员，6S是企业管理的基础，6S是标准化的推动者，6S更是精细化管理的基础和前提。
推行6S，持续改善，相信你的企业、员工、工作现场及企业在客户心中的形象，乃至企业竞争于外部市场，都会给你带来意想不到的变化和惊喜。人对了，事情才能做对，企业才能更加健康地运营和发展。
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