《JIT落地之道关田法》 - 台灣·大書城 - [日]关田鉄洪著 - 机械工业出版社

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『簡體書』JIT落地之道关田法

書城自編碼： 3459516
分類：簡體書→大陸圖書→管理→一般管理學
作者： [日]关田鉄洪著
國際書號(ISBN)： 9787111642152
出版社：机械工业出版社
出版日期： 2020-01-01

頁數/字數： /
書度/開本： 16开釘裝：平装

售價：NT$ 474

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內容簡介：

本书汇集了作者关田铁洪先生三十多年来指导三百多家企业，在企业现场进行JIT（准时化生产）改善指导的经验和方法。书中通过大量的实际案例，阐明了JIT改善如何在实际工作中落地。
本书共6章，分别介绍了JIT的原点、JIT生产管理和改善落地、JIT物料上线管理和改善落地、JIT库房管理和改善落地、JIT采购管理和改善落地，以及JIT落地的道和人。
本书的编写旨在使读者能够真正理解精益JIT的核心所在，真正领会JIT的落地实践，真正认识到精益的JIT实施不是单纯项目的实施，而是通过运用精益思想和IE工具，结合实际，消除生产中的浪费，提高企业的生产效率，从而助力企业的发展和管理水平的提升。
本书可以作为精益人士开展精益实践活动的指导书，也可供企业经营者和管理人员使用，还可供高等院校工业工程和管理学科的师生参考。

阅读导图
序
前言
第1章JIT的原点1
11JIT的原点思考1
111JIT的思考1
112JIT的实现2
113JIT的信息2
114JIT和工艺布局4
115JIT的落地4
12再谈精益的原点5
121精益的原点5
122精益落地关田法（KANDA METHOD）6
123JIT的高效连续化生产 7
124自働化的实现 7
125自主改善8
126彻底消除浪费的QCD9
127IE技术应用10
13JIT，精益生产的核心12
第2章JIT生产管理和改善落地14
21JIT生产计划管理和改善14
211JIT生产计划的原点14
212JIT生产计划的特点和思考14
213JIT的BOM和工序15
214JIT生产计划案例分析18
215我理解的丰田生产方式的生产计划36
216JIT生产计划管理和改善总结38
22混流生产改善落地40
221混流生产的原点40
222混流均衡生产的基础42
223如何实现准时化的混流生产43
224混流均衡生产改善落地案例研究46
225混流生产总结67
23看板管理的改善落地69
231看板的真意69
232看板的现场运用70
233看板运用和生产计划73
234看板现场运用落地案例研究74
235看板运用的基本常识84
236看板的终极目的87
24生产布局的设计和改善落地87
241生产区域的两大物流87
242生产区域物流的痛点88
243生产布局设计和改善目的88
244两类精益生产布局九步曲89
245改善型生产布局九步曲案例分析91
246设计型生产布局九步曲案例分析117
247生产布局的设计和改善落地总结123

第3章JIT物料上线管理和改善落地126
31物料上线工艺流程分析和改善126
311物料上线工艺流程的问题点126
312物料上线工艺流程改善案例分析127
313物料上线工艺流程优化汇总148
32在线物料管理和改善落地154
321在线物料管理的痛点154
322在线物料管理改善案例分析155
323在线物料管理和改善总结194
33现场物流空间改善落地195
331物流的亩产值195
332物流空间利用的实际课题196
333现场物流空间改善落地的重点196
334现场物流空间改善案例分析研究197
335现场物流存储空间改善落地208
336物流空间改善落地总结211
34厂内物流QCD诊断分析212
341厂内物流QCD212
342厂内物流QCD诊断分析案例研究216
343厂内物流QCD诊断分析汇总233
第4章JIT库房管理和改善落地235
41库房作业分析和改善落地235
411物流库房作业的实际问题235
412物流库房作业问题的分析和改善236
413物流库房作业分析的七个工具236
414物流库房问题解决二十个要点241
415物流库房问题分析改善案例251
416物流库房作业分析和改善落地总结253
42库房物料作业PTS法的改善应用253
421PTS方法应用的核心253
422PTS法 IE改善工具的手法254
423关田法MOD标准的改善案例分析1262
424电器件库房应用改善案例分析2271
425PTS方法物流作业改善落地汇总279
426PTS方法的基础（参考）280
第5章JIT采购管理和改善落地284
51JIT采购管理和改善284
511JIT采购管理的基础284
512采购体制287
513采购成本战略290
52供应商核查案例分析298
521供应商核查的目的298
522供应商核查案例分析298
53丰田汽车的JIT采购管理经验谈315
531丰田汽车的生产和采购315
532丰田汽车和零件供应商的关系316
533丰田汽车的采购系统和运用317
534丰田汽车的JIT采购管理经验总结320
第6章JIT落地的道和人321
61JIT落地之道321
611JIT落地技术之道321
612JIT的问题解决之道324
62JIT落地的人332
63JIT落地寄语336

內容試閱：

JIT （准时化生产方式）是精益生产的系统核心，也是精益生产的实践核心。虽然我们已经学习、实践了 JIT的思想和方法几十年，但是仍然有很多差距和问题，这些差距和问题体现在对JIT思想和实践的理解和认识上。
JIT不是方法，是消除浪费、减少在制、降低成本的时间。JIT实践不需要任何前提条件，只要企业的每个环节、每位员工都坚持不懈地消除浪费、减少在制，就会降低成本，就会将JIT的思想落地到实际的工作中去。
三十多年来我对三百多家企业进行了精益生产的实践指导，其中有些是大型企业，有些是只有几十人的小型企业。他们有的按JIT消除浪费、减少在制、降低成本的思想在现场进行不间断的持续改善，取得了一定的成果。虽然有些成果看起来并不是那么高大上，有些成果也并没有使企业起到翻天覆地的变化，但是通过在现场进行不间断的持续改善，这些企业都在持续进步。几年后再回头看, 就会发现这些企业的现场发生了巨大的变化，产品的QCD发生了巨大的变化, 人的思想也发生了巨大的变化。
在总结三十多年来我的精益生产指导经验的过程中，我深深感到基于现状的改善真正是JIT落地改善的核心！我也是基于此在许多企业进行了JIT的消除浪费、减少在制、降低成本的改善活动。
我从20世纪90年代初期开始作为日本能率协会JIT咨询专家至今已经工作了近三十年，期间我只做一件事：运用IE技术，指导企业改革、改善。我在1996年取得了日本工业工程的最高资格，IE士资格，2007年取得了ICMC （国际注册管理咨询师）认证。
20世纪90年代末期，我受上海市外国专家局的邀请，在上海对一个知名的国有企业进行了改善指导。和企业经过一年的共同努力，提高劳动生产效率100%，降低废品率50%，使这个濒临破产的国有企业得到了新生。此项目也受到了上海市政府的嘉奖，获得了上海白玉兰奖。日本的NHK电视台专门对此项目进行了跟踪、采访和专题报道。这是我在中国直接指导的第一个项目，通过这个项目的指导，使我在中国对应用T技术实施精益改善有了一些新的思考。
20世纪80年代末期，精益生产以《改变世界的机器》这本书为契机被世人所知，大家都在努力学习精益生产，出现了很多有关精益生产的培训课程，书店里也出现了多种精益生产书籍&丰田式生产方式因此也被中国的企业积极引进，但在引进精益生产的过程中，还存在一些有待提高和改进的地方，例如，既要注重理论研究、工具使用，也要掌握解决当前现场发生的生产问题的方法；既要注重知识培训、标准制定，也要能够处理现场实际发生的管理问题。
精益生产的实施必须结合企业的痛点，以现场发生的问题为突破口进行分析解决。
在中国的改善指导工作中，我就非常注重以当前的问题解决为突破口，注重三现（现场、现物、现实）的问题分析和改善，进而引申到提高整个组织的管理水平和经营素质，形成企业的精益文化，为企业培养一大批实战的精益管理干部。
企业的现场是动态的，问题也是动态的，因而没有一个标准的答案，也没有一个标准的解决方案。真正解决问题就要根据问题的实际情况、企业的管理水平、企业的实际体制，拿出企业能够实施的解决方法和方案，这样才能得到现场人员的理解、支持，方案才能得以实施，并取得实际的改善效果。同样的问题, 在不同的企业，也会有不同的改善方案和改善目标。以这种指导思路，我在中国经历了近三百家企业的改善指导，有许多心得，摸索出许多方法，从中悟出应用IE技术、实施精益落地的真谛。通过不断的尝试、积累和总结，形成了我的精益理念：精益为本，落地为实。
我把这些经验进行汇总，在2018年，由机械工业出版社出版了《精益落地之道关田法》一书，该书主要以生产系统QCD的改善落地为核心。今年这本《JIT落地之道一一关田法》则是以生产全流程的JIT改善落地为核心的实践型书籍。
书中以JIT为主线，从生产现场的计划物流，到库房的管理改善，直到采购管理的一连串生产的全过程进行了讲解。书中的每个章节，都是围绕我曾经指导过的企业的案例展开的。这本书读者可以通篇阅读，充分理解JIT的落地方法，也可取其部分章节阅读学习，例如可以通过学习在线物料管理改善落地章节理解和掌握JIT的在线物料管理。
这本书可作为企业推行JIT的学习实践指南，也可作为企业经营者精益思想理解的书籍进行阅读，还可作为高校IE专业、管理专业的参考书。
阅读只是过程，不是目的，带着问题，带着思考去阅读，悟出其中的道理才是真正读书的目的。我也非常希望各位读者不但是读，更要悟。我的体会是：学到的是知识，悟出来的是智慧！
本书在写作过程中，得到了东风商用车陈伟先生，JBCC叶颖先生、杨仲轩先生、董加德先生的许多宝贵建议和协助，借此机会表市感谢。
也非常感谢机械工业出版社能够认可我的价值，鼓励和支持我出版本书，并且对书稿投入大量的时间和精力进行编辑与订正。
我非常尊重和敬仰的中国IE界的泰斗齐二石教授为我这本书作了序，在写作过程中齐教授也对本书做了非常专业和中肯的指导。齐教授是我的老师，也是我的益友，在此向齐老师表达谢意，同时也希望齐教授不断鞭策和鼓励关田法。
谢谢各位！
关田铁洪
于东京

从工业工程Industrial Engineering, IE的理论到如何实现精益落地，一直是业界关注的重要问题。在这方面，关田铁洪先生几十年来做了大量的精益落地实践工作，积累了大量的成功经验，总结了许多精益落地的方法。
关田铁洪先生具有日本IE士资格日本田界的最高资质，他于20世纪90年代初就进入了日本能率协会，专业从事IE的改善指导工作，长期专注于精益落地的实践研究和指导。在中国，他是日本IE士第一人，被上海教委专聘为工业工程海外名师和教授。在三十多年的现场精益指导工作中，他一直秉承日本能率协会的指导方针：注重现场、注重实践、注重精益生产的落地。他的座右铭是：精益为本，落地为实。我听过他有关田技术应用的讲演，他有着非常深厚的IE底蕴，对田在精益落地的应用，有着非常独特的见解和体系。
关田铁洪先生是一位非常优秀的IE实战专家，他将IE理论与实践有机地结合起来，在中国及其他国家成功地指导了三百多家企业的QCD改善，为企业提供真正解决问题的精益落地方法。
2018年，关田铁洪先生总结了他三十多年精益落地实践的经验和方法，出版了著作《精益落地之道关田法》，得到了业界的一致好评。我为这本专著写了序。
今年，关田铁洪先生以精益生产的核心JE为主题，出版了他的又一力作《JIT落地之道关田法》，我非常高兴能为各位读者推荐这本具有实战价值、充分反映JIT落地的著作。
大野耐一先生在《丰田生产方式》一书中指出：如果公司上下都能做到JIT，就能从根本上解决库存和在制品在物资上、财务上给经营管理造成负担的问题。 JIT是精益落地的必由之路，也是我们在实施精益路上的追求。
JIT我们称作是准时化生产，是消除浪费的重要手段，是丰田生产方式的核心。几十年来，中国许多企业组织、学习、引进、实施精益生产，也取得了一些效果。但如何真正实现JIT的生产体制，最大限度地减少浪费，形成实质性的改善提高，使精益生产的思想、方法、成果在企业扎扎实实落地，一直是精益生产实施中的难题。
关田铁洪先生的《JIT落地之道关田法》一书，从实践角度回答了这一难题。这不是一本介绍JIT方法的书籍，而是关田铁洪先生在实际精益落地的改善指导中，总结了几百家企业推行JIT的实际经验和成果的集大成之作，是JIT 改善的案例分享。这本书归纳起来有以下三大看点。
一、生产全过程JIT实践。《JIT落地之道关田法》一书以JIT为精益落地的核心，贯穿了生产、工厂内物料、库房、采购的全过程。每个环节都讲述了JIT落地实施的具体方法和步骤；也结合各个企业的实际情况，进行了 JIT实施落地的具体分析。对生产、物流、采购等人员，都有参考和学习的价值。
二、JIT实际案例的应用分析。书中每个环节都有关田铁洪先生在指导企业落地J#时的实际案例。这些内容不是理论，而是根据各个企业的情况具体实施的JIT案例，很有参考价值。
三、丰田生产系统JIT的剖析。书中根据作者几十年精益落地的实践经验, 解读了丰田生产系统JIT和实际工作中的落地要点和过程。
该书可以作为精益人士开展精益实践活动的指导书，也可供企业经营者和管理人员使用，还可供高等院校工业工程和管理学科的师生参考。我衷心希望该书能够对今后我们精益落地的实践起到积极的推动作用。
天津大学管理创新研究院院长、教授

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