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《汽车车身钣金涂装与美容》以事故车的专项修理过程为主线，按照车身损伤评估与维修方案确定、事故车定位测量与校正、钢铝板变形修复、钣金件更换、洗车、喷漆修补、汽车美容、玻璃贴膜等讲解，全彩色印刷，便于学习。
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| 內容簡介： |
《汽车车身钣金涂装与美容》内容包括车身及钣金件整形、车身的涂装、车身的美容三部分,从汽车车身损伤的评估分析及维修方案的确定，到钣金维修、汽车喷漆、面漆涂装后的修整，详细讲述了汽车车身维修技术。书中图文对照，全彩色印刷，与实际应用紧密结合，并运用典型实例操作讲解，通俗易懂。
《汽车车身钣金涂装与美容》可供广大汽车行业从业者学习参考，也可供广大汽车专业及相关专业的职业院校作为教材选用，并可作为相关行业的培训用书。
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| 目錄：
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第1篇车身及钣金件整形
第1章汽车车身损伤的评估分析及维修方案的确定 2
1.1车身的碰撞冲击力判断 3
1.1.1了解发生碰撞的实际情况 3
1.1.2分解碰撞力 3
1.1.3撞击力的传递 3
1.2目测诊断 4
1.2.1容易识别车身变形的部位 4
1.2.2检查车身部件的间隙和配合 5
1.2.3检查汽车惯性损伤 7
1.3确定维修方案 7
1.3.1应考虑的主要问题 7
1.3.2确定修复方案的原则 7
1.3.3维修方案对技术人员的要求 8
1.3.4车漆未受损伤的维修方案 8
1.3.5车身严重损坏的维修方案 8
第2章事故车身定位测量与校正 10
2.1事故车上车 10
2.1.1开车上平台 10
2.1.2拉车到平台 10
2.2车身定位 11
2.2.1非承载式车身汽车定位 11
2.2.2承载式车身汽车的定位 12
2.3车身测量 12
2.3.1安放测量横梁 13
2.3.2系统连接 13
2.4制订拉伸程序 16
2.4.1单向拉伸 16
2.4.2多点拉伸 17
2.4.3车身校正钣金工具的使用 17
2.4.4拉伸校正操作 20
2.4.5拉伸操作的注意事项 22
2.5车身损坏的校正 23
2.5.1车身前端损坏的校正 23
2.5.2车身后部损坏的修复 26
2.5.3汽车侧面损坏的修复 27
2.6校正后的检查 30
2.7拉伸校正中的测量 31
第3章钢钣件变形修复 32
3.1车门外板大面积凹陷损伤的修复 32
3.2车门槛板碰撞损伤修复 35
第4章铝合金钣件变形修复 40
4.1采用传统钣金修复 40
4.2用铝外形修复机修复铝板凹陷 41
4.3免漆凹陷修复 44
第5章电磁凹陷修复 45
5.1免漆凹陷修复基础 45
5.1.1凹陷修复的起源和优势 45
5.1.2免漆凹陷修复的范围 46
5.1.3不伤漆面凹陷的种类 47
5.2电磁凹陷修复 48
5.2.1电磁修复 48
5.2.2秒复仪 48
5.2.3秒复仪温控时间调节 48
5.3电磁凹陷对车身修复 48
5.3.1安装和调整 48
5.3.2秒复仪的基本操作 49
第6章杠杆内支撑凹陷修复 50
6.1杠杆内支撑修复方式工作原理 50
6.2杠杆内支撑凹陷修复的操作 51
6.2.1清洁损伤漆面 51
6.2.2选择工具和选择进入内部的方式 51
6.2.3安装整平灯 52
6.2.4基本操作流程 53
6.3修复凸起 54
6.4凹陷修复后的漆面处理 54
6.4.1电磁整平 54
6.4.2漆面养护处理 54
第7章强力胶粘凹陷修复 55
第8章车身钣件的更换 57
8.1车身外覆件的更换 57
8.1.1车辆的准备 57
8.1.2新钣件的准备 57
8.1.3新钣件的更换 59
8.2车身结构性钣件更换 59
8.2.1拆除旧的钣件 60
8.2.2车身准备 60
8.2.3车身结合面清洁 60
8.2.4新钣件焊点位置定位 61
8.2.5新钣件清洁 61
8.2.6对准装配标记 61
8.2.7暂时安装车身前横梁 62
8.2.8初焊 62
8.2.9固定水箱框架 62
8.2.10调整尺寸 62
8.2.11检查 63
8.2.12核实所有尺寸 63
8.2.13焊接 63
8.2.14表面处理 64
8.2.15装配与调整 64
第2篇车身的涂装
第9章车辆的清洗 66
9.1场地和设备的准备 66
9.2车辆清洗 66
第10章表面预处理 70
10.1不同损伤的处理 70
10.2手工打磨旧漆膜 71
10.2.1裁剪砂纸 71
10.2.2砂纸的握法 71
10.2.3磨块的握法 71
10.2.4打磨技法 72
10.2.5做羽状边 72
10.2.6砂光 73
10.2.7车身的清洁 73
10.3用打磨机清除旧漆膜 74
10.3.1干磨系统准备 74
10.3.2打磨操作 75
10.3.3检查砂纸 77
10.3.4做羽状边 77
10.3.5砂光 77
10.3.6车身的清洁 78
第11章车身及钣件底漆喷涂前的准备 79
11.1钣件的遮盖 79
11.1.1胶带的基本粘贴 79
11.1.2装饰条与嵌条的遮盖 80
11.1.3侧车窗的遮盖 80
11.1.4前后风窗的遮盖 81
11.1.5车门洞遮盖 82
11.1.6保险杠的遮盖 83
11.1.7翼子板的遮盖 84
11.1.8车门的遮盖 85
11.1.9发动机罩的遮盖 87
11.1.10喷涂两种颜色时的遮盖 88
11.1.11反向遮盖 89
11.2除尘和除油 89
11.2.1除尘 89
11.2.2除油 90
第12章底漆的喷涂 92
12.1烤漆房的准备 92
12.2喷枪的准备 93
12.2.1选择喷枪 93
12.2.2检查喷杯 93
12.2.3涂料装枪 94
12.2.4喷枪调整 94
12.3喷涂操作要领 97
12.3.1喷枪与工件表面保持角度 97
12.3.2喷枪嘴与工件表面保持距离 98
12.3.3喷枪的移动速度 98
12.3.4喷枪扳机的控制 99
12.3.5喷涂方法、路线的掌握 99
12.3.6走枪的基本动作 99
12.3.7不同钣件的走枪顺序 102
12.4底漆的喷涂 103
12.4.1底漆喷涂前的检查 103
12.4.2薄喷第一层底漆 104
12.4.3闪干 104
12.4.4喷涂第二层底漆 104
12.4.5剩余涂料的处理 104
12.5底漆的干燥 106
12.5.1常温干燥 107
12.5.2用烤漆房烘烤干燥 107
12.5.3用红外线烤灯干燥 107
12.6底漆的打磨 108
12.7喷枪的维护 109
12.7.1喷枪的清洗 109
12.7.2喷枪的润滑 110
第13章原子灰的涂装 112
13.1原子灰的刮涂 112
13.1.1车身钣件的准备 112
13.1.2原子灰的准备 112
13.1.3原子灰的刮涂 115
13.1.4刮原子灰时应注意的事项 120
13.2原子灰的干燥 121
13.3原子灰的打磨 122
13.3.1用锉刀打磨原子灰 122
13.3.2手工砂纸打磨 123
13.3.3用干磨机打磨原子灰 128
13.3.4修整原子灰 130
第14章中涂底漆的涂装 132
14.1中涂底漆的调制 132
14.1.1喷涂前的准备 132
14.1.2调制中涂底漆 133
14.2中涂底漆的喷涂 136
14.2.1中涂底漆的喷涂方法 136
14.2.2中涂底漆的喷涂注意事项 138
14.3中涂底漆的干燥及修整 138
14.3.1中涂底漆干燥 138
14.3.2中涂底漆的修整 139
14.4中涂底漆层的打磨 139
14.4.1干磨 139
14.4.2湿磨 141
14.4.3收尾工作 142
14.4.4检查 142
第15章面漆的调色与涂装 143
15.1面漆调色工具的准备 143
15.1.1调漆机 143
15.1.2颜色配方软件 144
15.1.3色卡 144
15.1.4色母挂图 144
15.1.5电子秤 145
15.1.6颜色分色仪 145
15.1.7配色灯箱 145
15.1.8烘箱 146
15.1.9电脑调色工具 146
15.1.10其他工具及设备 147
15.2主要材料的准备 147
15.2.1色母 147
15.2.2其他材料 148
15.3查询颜色代码 148
15.3.1查询车辆维修手册 148
15.3.2查询汽车铭牌 149
15.4查询颜色配方 151
15.4.1利用色卡获得颜色配方 151
15.4.2利用配方软件获得颜色配方 151
15.4.3计量调色 153
15.4.4比对颜色 155
15.4.5微调颜色 157
15.5面漆调配前准备及清洁 159
15.5.1工具设备和材料的准备 159
15.5.2面漆喷涂前的清洁 159
15.6单工序面漆的调配及喷涂 160
15.6.1单工序面漆调配 161
15.6.2单工序面漆的喷涂 162
15.7双工序面漆的调配及喷涂 164
15.7.1双工序面漆调配 164
15.7.2双工序面漆的喷涂 164
15.8局部修补涂装 166
15.8.1面漆喷涂前的打磨及贴护 166
15.8.2单工序面漆的局部修补涂装 166
15.8.3双工序面漆的局部修补涂装 168
第16章塑料保险杠的涂装 171
16.1塑料的鉴别方法 171
16.1.1查看塑料件上的ISO代号 171
16.1.2查看维修手册 171
16.1.3燃烧鉴别 172
16.1.4焊接鉴别 172
16.1.5敲击鉴别 172
16.1.6其他简易鉴别 173
16.2主要工具和主要材料准备 173
16.2.1主要工具设备的准备 173
16.2.2主要材料的准备 173
16.3新塑料件的清洁及检查 173
16.3.1一般涂装步骤 173
16.3.2清洁粗化塑料件表面 173
16.3.3检查塑料件表面是否有缺陷 174
16.4底漆的施工 174
16.5面漆的施工 176
16.5.1面漆的施工 176
16.5.2对新喷涂的面漆进行干燥和修整 176
16.5.3塑料件的维修涂装 177
第3篇车身美容
第17章面漆涂装后的修整 181
17.1喷涂缺陷的修整 181
17.1.1漏喷和露底 181
17.1.2毛边的修整 182
17.1.3颗粒的修整 182
17.1.4流挂修饰 183
17.1.5针孔的修整 183
17.1.6咬底的修整 184
17.1.7粗糙面修整 185
17.2 面漆的抛光研磨 185
17.2.1漆面研磨抛光工序 186
17.2.2漆面清洁 186
17.2.3遮蔽 186
17.2.4选定研磨剂 186
17.2.5抛光机 186
17.2.6抛光盘 187
17.2.7抛光机的使用 189
17.2.8研磨 189
第18章漆面的美容 191
18.1面漆的封釉 191
18.1.1漆面封釉设备与工具 191
18.1.2漆面封釉 192
18.2面漆镀膜或镀晶 193
18.2.1面漆镀膜 193
18.2.2面漆镀晶 195
第19章玻璃贴膜 198
19.1鉴别玻璃膜结构和性能 198
19.1.1汽车玻璃膜的内部结构比较 198
19.1.2汽车玻璃膜的鉴别 199
19.2贴膜工具及用品 200
19.2.1贴膜工具 200
19.2.2清洗液和安装液 202
19.3太阳膜的施工 202
19.3.1施工准备 203
19.3.2车窗清洗 204
19.3.3裁剪取膜 204
19.3.4卷膜 205
19.3.5粘贴车膜 206
19.3.6清洁车辆 208
19.3.7车辆移交 209
参考文献 210
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| 內容試閱：
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随着人民的生活水平不断提高，汽车工业的飞速发展，国内汽车保有量的急剧增长，汽车碰撞事故也呈快速上升趋势。据专业资料统计，汽车维修中的钣金、涂装和美容维修约占全部维修工作量的60％，而在国内汽车维修企业中，只有不到10％的企业具有维修大型事故车的能力，其余只能从事小型事故车的维修。随着这种趋势的发展，汽车钣金维修业务逐渐被看好，车辆被撞击受损之后，钣金维修、车身涂装及汽车美容工作也就随之开始了。
从事故车进厂后的损伤分析到钣金维修人员的诊断测量，从“手术台”上的拉伸校正到焊机镐锤下的局部整修，从钣金件的修复到车辆的调试，到汽车车身颜色调漆、涂装及车身的美容，在各项工艺流程中，专业技术人员要用种类繁多、形式各异的设备工具，采用各种各样的检测维修技术，进行整形、涂装及美容，确保车辆在几何尺寸和使用性能方面恢复到原车水平，本书以事故车的专项修理过程为主线，逐项进行分析探讨，让大家深入了解汽车钣金、汽车底漆、原子灰、中涂底漆、面漆的施工及汽车美容的维修工艺，按照由浅入深原则编写，实际性操作按照具体操作顺序进行设计，符合维修人员认知习性及实际操作步骤。
本书由吴磊编著，在写作过程中，得到淄博宝通宝马车辆有限公司钣喷技师潘少龙先生的大力支持，并提供大量的珍贵资料，在此表示感谢。
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