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| 內容簡介： |
机 械 工 业 出 版 社本书是美国培生教育集团出版的英文教材《Manufacturing Engineering and Technology》第7版中文译本的机加工卷。原版教材由美国伊利诺伊理工学院的塞洛普·卡尔帕基安（Serope Kalpakjian）教授和圣母大学的史蒂文·R施密德（Steven RSchmid）教授共同撰写，在美国机械制造领域享有盛誉。本书直面现代制造过程和工艺的各种挑战和问题，从传统的铸造、成形、机械加工和连接工艺到微电子器件和微机电系统制造及纳米制造。书中提供了大量的实例和案例研究，涵盖与现代制造相关的综合和最新的课题，为学生和有关技术人员的学习提供坚实的基础。为了适应国内教学课程设置，原版教材在翻译成中文后，被拆分为“热加工”和“机加工”两卷。
本书内容包含五篇，分别为加工工艺与机床，微制造与微电子加工，表面技术，工程测量、仪器和质量保证，竞争环境下的制造业。热加工卷与本书同步出版。
本书可作为高等院校机械工程、工业工程、航空航天工程、冶金和材料工程、生物医学工程等专业的教材，也可供相关技术人员参考。
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| 關於作者： |
绪论1
0.1制造的内涵1
0.2产品设计和并行工程5
0.3面向制造、装配、拆卸、服务的设计7
0.4绿色设计与制造8
0.5材料的选择10
0.6制造工艺的选择13
0.7计算机集成制造20
0.8质量保证和全面质量管理23
0.9精益生产和敏捷制造24
0.10加工成本及全球竞争25
0.11制造业的趋势26第Ⅰ篇加工工艺与机床前言
作者简介
绪论1
0.1制造的内涵1
0.2产品设计和并行工程5
0.3面向制造、装配、拆卸、服务的设计7
0.4绿色设计与制造8
0.5材料的选择10
0.6制造工艺的选择13
0.7计算机集成制造20
0.8质量保证和全面质量管理23
0.9精益生产和敏捷制造24
0.10加工成本及全球竞争25
0.11制造业的趋势26第Ⅰ篇加工工艺与机床
第1章机械加工基础31
1.1概述31
1.2切削的力学机理32
1.3切削力和切削功率40
1.4切削温度43
1.5刀具寿命：磨损与失效46
1.6表面质量与完整性52
1.7可加工性54
本章总结57
专业术语58
参考文献58
复习题59
分析题59
计算题60
综合题、设计与题目62
第2章切削刀具材料和切削液64
2.1概述64
2.2高速钢68
2.3铸造钴合金68
2.4硬质合金68
2.5涂层刀具72
2.6氧化铝基陶瓷75
2.7立方氮化硼76
2.8氮化硅基陶瓷77
2.9金刚石77
2.10晶须增韧材料和纳米材料78
2.11刀具成本和修复78
2.12切削液79
本章总结83
专业术语83
参考文献84
复习题84
分析题85
计算题86
综合题、设计与项目86
第3章加工工艺：车削和孔加工88
3.1概述88
3.2车削工艺91
3.3车床和车床操作99
3.4镗削和镗床111
3.5钻孔、钻头和钻床112
3.6铰孔和铰刀120
3.7攻螺纹和丝锥121
本章总结123
专业术语123
参考文献124
复习题125
分析题125
计算题126
综合题、设计与项目127
第4章加工工艺：铣削、拉削、
锯削、锉削与齿轮加工128
4.1概述128
4.2铣削和铣床128
4.3龙门刨和牛头刨142
4.4拉削和拉削机床142
4.5锯削145
4.6锉削149
4.7齿轮加工149
本章总结155
专业术语155
参考文献155
复习题156
分析题156
计算题157
综合题、设计与项目158
第5章加工中心、机床结构和加工
经济性159
5.1概述159
5.2加工中心159
5.3机床结构166
5.4机械加工的振动和颤振169
5.5高速切削171
5.6硬切削172
5.7超精加工173
5.8加工经济性174
本章总结177
专业术语177
参考文献178
复习题178
分析题178
计算题179
综合题、设计与项目180
第6章磨削加工和抛光处理181
6.1概述181
6.2磨料和结合剂183
6.3磨削加工188
6.4磨削工艺和磨床195
6.5磨削操作设计注意事项202
6.6超声加工203
6.7精加工操作204
6.8去毛刺操作207
6.9磨料加工和光整加工的经济性210
本章总结210
专业术语211
参考文献212
复习题213
分析题213
计算题214
综合题、设计与项目215
第7章先进加工工艺及装备216
7.1概述216
7.2化学加工218
7.3电解加工221
7.4电解磨削225
7.5电火花加工226
7.6激光束加工230
7.7电子束加工233
7.8水射流加工233
7.9磨料喷射加工235
7.10复合加工系统235
7.11先进加工工艺的经济性236
本章总结239
专业术语239
参考文献240
复习题240
分析题240
综合题、设计与项目241第Ⅱ篇微制造与微电子加工
第8章微电子加工技术246
8.1概述246
8.2无尘室249
8.3半导体和硅249
8.4晶体生长和晶圆制备250
8.5薄膜沉积252
8.6氧化254
8.7光刻254
8.8刻蚀262
8.9扩散与离子注入268
8.10金属化与测试270
8.11引线接合与封装272
8.12良率和可靠性276
8.13印制电路板276
本章总结278
专业术语278
参考文献279
复习题280
分析题280
计算题281
综合题、设计与项目282
第9章微机电系统制造、纳米
制造283
9.1概述283
9.2MEMS器件的微加工284
9.3电铸工艺294
9.4器件的固态自由成型制造300
9.5纳米制造304
本章总结306
专业术语307
参考文献307
复习题308
分析题308
计算题309
综合题、设计与项目309第Ⅲ篇表 面 技 术
第10章表面粗糙度与测量，
摩擦、磨损和润滑312
10.1概述312
10.2表面结构与完整性312
10.3表面织构与表面粗糙度314
10.4摩擦317
10.5磨损320
10.6润滑323
10.7金属加工液及其选择324
本章总结327
专业术语328
参考文献328
复习题329
分析题329
综合题、设计与项目330
第11章表面镀膜处理及清洁332
11.1概述332
11.2机械表面处理333
11.3机械镀和包覆334
11.4表面硬化和熔焊硬面法334
11.5热喷涂335
11.6气相沉积336
11.7离子注入和扩散涂层339
11.8激光表面处理339
11.9电镀、电铸与化学镀340
11.10转化膜342
11.11热浸镀343
11.12陶瓷上釉、陶瓷涂层和有机涂层344
11.13金刚石涂层和类金刚石薄膜
（DLC）345
11.14表面织构化345
11.15涂装345
11.16表面清洁346
本章总结347
专业术语348
参考文献348
复习题349
分析题349
计算题350
综合题、设计与项目350第Ⅳ篇工程测量、仪器和质量保证
第12章工程测量和仪器353
12.1概述353
12.2测量标准353
12.3零件的几何特征：模拟测量与
数字测量355
12.4传统的测量方法和仪器356
12.5现代测量仪器和设备361
12.6自动测量技术364
12.7测量仪器的一般特性与选择365
12.8几何尺寸和公差365
本章总结369
专业术语369
参考文献370
复习题370
分析题371
综合题、设计与项目372
第13章质量保证、测试和检验373
13.1概述373
13.2产品质量374
13.3质量保证374
13.4全面质量管理375
13.5田口（Tag
|
| 目錄：
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前言
作者简介
绪论1
0.1制造的内涵1
0.2产品设计和并行工程5
0.3面向制造、装配、拆卸、服务的设计7
0.4绿色设计与制造8
0.5材料的选择10
0.6制造工艺的选择13
0.7计算机集成制造20
0.8质量保证和全面质量管理23
0.9精益生产和敏捷制造24
0.10加工成本及全球竞争25
0.11制造业的趋势26第Ⅰ篇加工工艺与机床
第1章机械加工基础31
1.1概述31
1.2切削的力学机理32
1.3切削力和切削功率40
1.4切削温度43
1.5刀具寿命：磨损与失效46
1.6表面质量与完整性52
1.7可加工性54
本章总结57
专业术语58
参考文献58
复习题59
分析题59
计算题60
综合题、设计与题目62
第2章切削刀具材料和切削液64
2.1概述64
2.2高速钢68
2.3铸造钴合金68
2.4硬质合金68
2.5涂层刀具72
2.6氧化铝基陶瓷75
2.7立方氮化硼76
2.8氮化硅基陶瓷77
2.9金刚石77
2.10晶须增韧材料和纳米材料78
2.11刀具成本和修复78
2.12切削液79
本章总结83
专业术语83
参考文献84
复习题84
分析题85
计算题86
综合题、设计与项目86
第3章加工工艺：车削和孔加工88
3.1概述88
3.2车削工艺91
3.3车床和车床操作99
3.4镗削和镗床111
3.5钻孔、钻头和钻床112
3.6铰孔和铰刀120
3.7攻螺纹和丝锥121
本章总结123
专业术语123
参考文献124
复习题125
分析题125
计算题126
综合题、设计与项目127
第4章加工工艺：铣削、拉削、
锯削、锉削与齿轮加工128
4.1概述128
4.2铣削和铣床128
4.3龙门刨和牛头刨142
4.4拉削和拉削机床142
4.5锯削145
4.6锉削149
4.7齿轮加工149
本章总结155
专业术语155
参考文献155
复习题156
分析题156
计算题157
综合题、设计与项目158
第5章加工中心、机床结构和加工
经济性159
5.1概述159
5.2加工中心159
5.3机床结构166
5.4机械加工的振动和颤振169
5.5高速切削171
5.6硬切削172
5.7超精加工173
5.8加工经济性174
本章总结177
专业术语177
参考文献178
复习题178
分析题178
计算题179
综合题、设计与项目180
第6章磨削加工和抛光处理181
6.1概述181
6.2磨料和结合剂183
6.3磨削加工188
6.4磨削工艺和磨床195
6.5磨削操作设计注意事项202
6.6超声加工203
6.7精加工操作204
6.8去毛刺操作207
6.9磨料加工和光整加工的经济性210
本章总结210
专业术语211
参考文献212
复习题213
分析题213
计算题214
综合题、设计与项目215
第7章先进加工工艺及装备216
7.1概述216
7.2化学加工218
7.3电解加工221
7.4电解磨削225
7.5电火花加工226
7.6激光束加工230
7.7电子束加工233
7.8水射流加工233
7.9磨料喷射加工235
7.10复合加工系统235
7.11先进加工工艺的经济性236
本章总结239
专业术语239
参考文献240
复习题240
分析题240
综合题、设计与项目241第Ⅱ篇微制造与微电子加工
第8章微电子加工技术246
8.1概述246
8.2无尘室249
8.3半导体和硅249
8.4晶体生长和晶圆制备250
8.5薄膜沉积252
8.6氧化254
8.7光刻254
8.8刻蚀262
8.9扩散与离子注入268
8.10金属化与测试270
8.11引线接合与封装272
8.12良率和可靠性276
8.13印制电路板276
本章总结278
专业术语278
参考文献279
复习题280
分析题280
计算题281
综合题、设计与项目282
第9章微机电系统制造、纳米
制造283
9.1概述283
9.2MEMS器件的微加工284
9.3电铸工艺294
9.4器件的固态自由成型制造300
9.5纳米制造304
本章总结306
专业术语307
参考文献307
复习题308
分析题308
计算题309
综合题、设计与项目309第Ⅲ篇表 面 技 术
第10章表面粗糙度与测量，
摩擦、磨损和润滑312
10.1概述312
10.2表面结构与完整性312
10.3表面织构与表面粗糙度314
10.4摩擦317
10.5磨损320
10.6润滑323
10.7金属加工液及其选择324
本章总结327
专业术语328
参考文献328
复习题329
分析题329
综合题、设计与项目330
第11章表面镀膜处理及清洁332
11.1概述332
11.2机械表面处理333
11.3机械镀和包覆334
11.4表面硬化和熔焊硬面法334
11.5热喷涂335
11.6气相沉积336
11.7离子注入和扩散涂层339
11.8激光表面处理339
11.9电镀、电铸与化学镀340
11.10转化膜342
11.11热浸镀343
11.12陶瓷上釉、陶瓷涂层和有机涂层344
11.13金刚石涂层和类金刚石薄膜
（DLC）345
11.14表面织构化345
11.15涂装345
11.16表面清洁346
本章总结347
专业术语348
参考文献348
复习题349
分析题349
计算题350
综合题、设计与项目350第Ⅳ篇工程测量、仪器和质量保证
第12章工程测量和仪器353
12.1概述353
12.2测量标准353
12.3零件的几何特征：模拟测量与
数字测量355
12.4传统的测量方法和仪器356
12.5现代测量仪器和设备361
12.6自动测量技术364
12.7测量仪器的一般特性与选择365
12.8几何尺寸和公差365
本章总结369
专业术语369
参考文献370
复习题370
分析题371
综合题、设计与项目372
第13章质量保证、测试和检验373
13.1概述373
13.2产品质量374
13.3质量保证374
13.4全面质量管理375
13.5田口（Tag
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在准备本套教材第7版的过程中，我们的一个目标是继续提供一部综合的和领先的制造工程与技术教材，另一个目标是鼓励学生学习这门重要的工程课程。和前几版一样，本套教材尝试提供广博的知识，重点突出制造科学技术原理和实践，详细介绍制造过程和工艺的基础和制造企业的情况。
本套教材继续强调现代制造过程和工艺的各种挑战和问题，从传统的铸造、成形、机械加工和连接工艺到微电子器件和微机电系统制造及纳米制造。书中提供了大量的实例和案例研究，涵盖了与现代制造相关的综合和最新的课题，可帮助学生和有关技术人员打下坚实的基础。
本版更新的内容
本套教材中部分插图和例子根据制造技术的最近发展进行了适当更新。
为了对阐述的主题提供更好的视野，本套教材对其中的很多有关章节、表格和插图进行了交叉引用。
每章末对供课堂讨论的问题和项目进行了较大扩充。
每章末对参考文献也进行了全面更新。
本套教材的英文版电子教材和视频链接的网址为www.pearsonhighered.comkalpakjian.
本套教材已进行了全面的编辑和更新，通过与前一版的逐页比较可注意到，书中具体的修订内容包括：
1）扩充了有关碳及其应用形式的讨论，如纳米管和石墨烯（本套教材“热加工”卷中8.6节）。
2）扩充了在产品设计中考虑制造工艺的内容（各章）。
3）用于锻造及金属板料成形的伺服压力机（本套教材“热加工”卷中14.8节）。
4）金属板料热冲压（本套教材“热加工”卷中16.11节）。
5）扩充了粉末冶金中的烧结、材料性能、爆炸压制、辊压致密化和燃烧合成方面的内容本套教材“热加工”卷中第17章）。
6）讨论了激光工程净成形和快速原型中的自我复制机器（本套教材“热加工”卷中第20章）。
7）机械加工中的刀具内冷却系统（本套教材“机加工”卷中2.12节）。
8）电解激光微射流和蓝弧加工本套教材“机加工”卷中第7章。
9）浸没式和分距光刻技术（本套教材“机加工”卷中8.7节）。
10）MolTun本套教材“机加工”卷中9.3.4节 和MEMS器件的扩展讨论本套教材“机加工”卷中第9章）。
本套教材包括《制造工程与技术——机加工》与《制造工程与技术——热加工》，是美国培生教育集团出版的英文教材《Manufacturing Engineering and Technology》第7版中文译本的两个分册。
11）视觉传感（本套教材“机加工”卷中14.7节）。
12）生产流程分析（本套教材“机加工”卷中15.8节）。
13）MTconnecst的发展（本套教材“机加工”卷中16.7节）。
14）制造中的能量消耗（本套教材“机加工”卷中17.5节）。
读者
和以前的版本一样，本套教材第7版是为机械设计、机械制造、工业工程、航空航天、冶金和材料、生物医学工程等专业的学生编写的，也可供三年制和社区学院的副学士学位的学生使用。希望通过本套教材的学习，学生能够重视制造工程与技术在我们日常生活和职业活动中的关键作用，也把它看作是令人振奋、富有挑战性、和任何其他工程学科一样重要的学术领域。
我们将非常感谢来自教师和学生就本套教材中介绍的大量主题及内容和性质提出的评论和建议，在本套教材的编写过程中难免有文字和插图的疏漏，请读者告知。有关意见和建议请发给Steven R.SchmidSchmid.2@nd.edu或Sercope KalpakjianKalpakjian@iit.edu。
翻译
本套教材各版和我们的其他教材《工程材料制造工艺》，可译为中文、韩文、西班牙文、意大利文和德文。
致谢
在此我们热诚地感谢为本套教材的出版给予帮助的以下各位同仁：北卡罗来纳大学的K.Scott Smith, 通用电气公司的Steven Hayashi, 金属粉末行业联合会的James Adams, 新西兰奥克兰理工大学的Timotius Pasang, 西班牙巴仑西亚理工大学阿尔科尼理工学院的Miguel Sellés Canto, 圣母大学的Megan McGann和Holly Weiss。我们也感谢微电子加工技术一章的原作者Kent M.Kalpakjian，并感谢微米技术公司的Flara Derminjian和卡尔蔡司纳米技术系统公司的Vahagn Sargsyan审阅了本版的这一章。也感谢本版的审阅者：伊利诺伊大学香槟分校的Keng Hsu, 德州农工大学的Wayne Hung，WorWic社区学院的Stephen Jenkins, 杨百翰大学的Edward Red, 南方州立理工大学的David Veazie, 伍斯特理工学院的Yan Wang, 哥伦比亚大学的Y.Lawrence Yao。
我们还要感谢Prentice Hall出版社编辑Holly Stark女士的热情支持和指导，加工编辑Sr.Clare Romeo女士的认真编辑和加工监督，感谢为本套教材这一版的加工提供帮助的媒体编辑Renata Butera，编辑助理Carlin heinle和封面设计的黑马设计。
我们由衷地感谢以下为我们的两部书各版次陆续做出很大贡献的个人：
B.J.Aaronson
R.Abella
D.Adams
S.Arellano
D.D.Arola
R.A.Arlt
V.Aronov
A.Bagchi
E.D.Baker
J.Barak
J.BenAri
G.F.Benedict
S.Bhattacharyya
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