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绪论1一、焊接检验的地位和作用1二、焊接检验的基础工作1三、焊接检验应树立的观点2相关知识一焊接检验的主要内容2相关知识二声发射检测技术和涡流检测技术4思考与练习4项目一焊接检验过程及质量控制5任务一焊接检验过程及内容5一、焊前质量控制5二、焊接过程检验8三、焊接结构的成品检验9相关知识一焊接缺欠与缺陷11相关知识二焊接环境要求14相关知识三预热和后热14相关知识四焊接试板14相关知识五目视检验15相关知识六整体检验15思考与练习15任务二水压强度试验实训15一、目的15二、原理15三、设备与器材15四、步骤与规范15五、实训报告要求16相关知识水压试验基本知识16思考与练习17任务三致密性试验实训17一、目的17二、原理17三、设备与器材17四、步骤与规范17五、实训报告要求18相关知识致密性试验基本知识18思考与练习19项目二射线检测20任务一射线检测原理与方法20一、射线检测原理20二、射线检测方法20相关知识射线23思考与练习24任务二射线照相法检测24一、射线照相法检测系统25二、工艺准备26三、焊缝透照方法的选择27四、胶片的暗室处理28相关知识一射线的安全防护28相关知识二暗室处理知识29思考与练习29任务三射线照相法检测实训29一、目的29二、原理29三、设备与器材30四、步骤与规范30五、实训报告要求30思考与练习30任务四焊缝射线检测底片的评定30一、评判底片的基本要求及主要步骤30二、焊接缺陷的评级31三、射线检测记录及底片保存33相关知识一焊接缺陷影像特征及辨别33相关知识二焊接接头质量分级与评定厚度的确定35思考与练习35任务五射线照相检测的底片评定实训35一、目的35二、原理35三、设备与器材36四、步骤与规范36五、实训报告要求36思考与练习36项目三超声波检测37任务一超声波检测原理及设备性能调试37一、超声波检测原理及应用范围37二、超声波检测设备性能调试38相关知识超声波42思考与练习45任务二直接接触法超声波检测45一、工艺准备45二、缺陷测定48三、缺陷估判49四、记录与报告50相关知识探头扫查方式50思考与练习52任务三超声波检测实训52一、目的52二、原理53三、设备与器材53四、步骤与规范以ECHOPE为例53五、实训报告要求54思考与练习54项目四磁粉检测55任务一磁粉检测的原理与工件磁化方法55一、磁粉检测的原理55二、磁化装置的分类55三、磁粉与磁液56四、磁化方法56五、工件磁化方法57六、退磁57相关知识磁粉检测的基本知识59思考与练习60任务二磁粉检测的应用60一、焊缝的磁粉检测60二、磁粉检测的过程61三、验收62四、记录与报告63思考与练习63任务三磁粉检测实训63一、目的63二、原理63三、设备与器材63四、步骤与规范63五、实训报告要求64思考与练习64项目五渗透检测65任务一渗透检测的原理与设备65一、渗透检测的原理65二、渗透检测剂65三、渗透检测装置67四、对比试块67相关知识渗透检测基础知识68思考与练习70任务二渗透检测方法70一、渗透检测的六个基本步骤70二、水洗型渗透检测72三、后乳化型渗透检测72四、溶剂去除型渗透检测72五、特殊的渗透检测方法72六、渗透检测的应用实例72相关知识一渗透检测的分类与应用73相关知识二渗透检测新技术74思考与练习74任务三渗透检测实训74一、目的74二、原理75三、设备与器材75四、步骤与规范75五、实训报告要求75思考与练习75综合练习50m3液化石油气贮罐的检验76一、钢板的超声波检测76二、贮罐尺寸和形状的检验76三、焊缝的检验77四、水压试验77五、气密性试验77附录一射线透照方式78附录二射线检测RT原始记录82附录三焊缝超声波检测UT记录83附录四焊缝超声波检测UT报告84附录五焊缝磁粉检测MT报告85附录六渗透检测PT各方法组合使用的检测步骤86附录七焊缝渗透检测PT报告87附录八焊接无损检测主要标准目录88参考文献90
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本教材是根据教育部颁布的中等职业学校焊接专业焊接检验教学大纲编写而成，适合中等职业教育焊接专业3年制，40学时使用。本教材在编写过程中，根据焊接检验技术的发展状况，结合中等职业教育的特点、职业技术教育改革理念，以工作过程为导向设计课程项目，明确了单元课程任务，将课程设计为“训练中心”课程范型。课程体例采用项目——任务的形式编写，各项目的现场教学任务与相关知识相对独立，项目或任务完成后，有相关知识链接或素质拓展，跳出了传统教材学科体系的束缚，具有明显的职业教育特色。教学组织将从模式上产生重大的变化，针对每一个方面的问题，采用项目驱动，每一项目均以完成任务为目标，其理论知识为完成任务作支撑或拓展，针对性更强。同时，要求教师在组织教学时，应据现场具体情况进一步将任务细化，本着“态度、技能、知识”的原则，强调教学过程的“做、学、做、考核”，在保证本课程应具备的操作技能外，培养学生的工程观念、职业能力、关键能力及职业基本素养。随着无损检测的发展和规范管理，焊接检验也在不断完善和规范。从2007年开始，无损检测人员资格认证完全与国际接轨，其中，一是将各种检测方法的检测对象确定为焊缝、锻件含板、棒、型材、铸件、管材和管道四个工业门类或综合性工业门类。二是资格证书只对相应工业门类有效，如焊缝超声检测2级资格证书，在单位只能做焊缝超声检测。三是对各种检测方法的检测对象作出了规定。①UT超波检测范围：焊缝，锻件含板、棒、型材，铸件，管材与管道。②RT射线检测范围：焊缝，铸件。③MT磁粉检测范围：焊缝，锻件含板、棒、型材，铸件。④PT渗透检测范围：焊缝，锻件板、棒、型材，铸件。四是申请欧盟互认的考证人员所获得的中国无损检测学会颁发的无损检测人员资格证书能得到欧盟18个国家无损检测联盟的承认。五是无损检测人员资格证级别，由低到高用“1、2、3”级替代原来的“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”级。另外，从2005年以来，焊接检验所执行的标准作了大量的修订，由于国家标准、行业标准等标准之间的衔接问题，应用时要注意针对性。本教材参照2级无损检测人员资格标准应具备的理论知识和实际技能，部分内容以《承压设备无损检测》标准为参考进行编写，请读者阅读时特别注意。参加本教材编写工作的有，曹爱国项目二、何鹏飞项目四、项目五、张麦秋绪论、项目一、项目三、综合练习，张麦秋任主编。本书由南京化工职业技术学院仲崇生研究员级高工任主审。全国石油化工教学指导委员会主任王绍良、巴陵公司机械厂总工程师邱力佳参加了编写提纲的审定、教材的审稿，对本书的编写提出了许多宝贵意见，特此致谢。书中不妥之处，敬请各位读者批评指正。编者2008年3月
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