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《液压元件与系统故障诊断排除典型案例》围绕突出体现系统性、先进性和实用性、多样性的目标选材和编写，主要有以下几大特色：
①全书选材贯彻少而精又兼顾行业的多样性和代表性精神，所述内容和案例涉足到了前述众多领域和新兴产业，并力求反映当代液压技术的新成果和新进展，以拓展读者视野。
②从满足各行业液压机械的加工制造、安装调试、现场操作、使用维护与设备管理的一线工作人员的需要，并突出体现实用性角度出发编写。全书力求紧密结合工程实际。除了专业期刊、图书、网络及展会所介绍的工程实际案例以外，全书相当多的内容及案例选自编著者在多年液压技术教学、科研、特别是在为企业技术服务与咨询中，所遇到的多种行业、多类国内外机械设备、多种元件及系统中的故障问题及所采取的对策、解决方法，取得的成果、工作经验和体会等，以增强本书内容的借鉴作用。
③对每类机械首先概述其工况特点，对每个案例，均在概要介绍其功能结构及液压原理基础上，侧重介绍其故障现象及其具体分析排除方法，给出具有指导意义的启示。使所介绍的内容方法更加系统，更加符合认知规律，更具可操作性和指导性。
④全书无繁杂的数学处理，目的是力求使读者容易理解和掌握
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| 內容簡介： |
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《液压元件与系统故障诊断排除典型案例》由上、中、下三篇共计15章组成。上篇（共3章）在介绍液压故障诊断技术及其发展基础上，着重介绍液压元件的典型故障诊断排除方法及案例与液压系统故障；中篇（共11章）为本书的核心篇，主要介绍国民经济发展中11大类机械的液压系统故障诊断排除典型案例。下篇（共1章）拟提供来自多个行业中机械设备液压元件和系统的待诊断排除的数个故障案例，以供广大读者结合个人工作实际和知识经验，广开思路，举一反三，从不同角度去探讨其解决途径。
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| 目錄：
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上篇
第1章液压故障诊断技术概论2
1.1液压故障及其诊断的定义2
1.2液压故障诊断排除应具备的条件3
1.3液压系统故障分类4
1.4液压系统的故障特点及故障征兆4
1.4.1液压系统的故障特点4
1.4.2液压系统故障的常见征兆5
1.5液压系统的故障诊断排除策略及一般步骤5
1.5.1故障诊断排除策略5
1.5.2故障诊断排除的一般步骤6
1.6液压系统故障诊断常用方法8
1.6.1逻辑分析法8
1.6.2对比替换法12
1.6.3观察诊断法12
1.6.4仪器专项检测法13
1.6.5智能诊断法14
1.7液压系统故障现场快速诊断仪器及其典型应用15
1.7.1通用诊断仪器15
1.7.2专用诊断仪器15
1.7.3综合诊断仪器16
1.7.4液压测试仪器在检测液压系统故障中的典型应用17
1.8液压元件故障诊断与维修中拆解时的一般注意事项19
第2章液压共性故障诊断排除方法20
2.1液压油液的污染及其控制20
2.1.1污染物种类及危害20
2.1.2污染度及其测量20
2.1.3污染度等级标准22
2.1.4液压系统与液压元件清洁度等级（指标）24
2.1.5液压工作介质的污染控制措施27
2.2液压元件常见故障及其诊断排除方法28
2.2.1液压泵常见故障及其诊断排除方法28
2.2.2液压阀常见故障及其诊断排除方法31
2.2.3液压辅件常见故障及其诊断排除方法38
2.3液压系统共性故障及其诊断排除方法40
2.3.1液压执行机构动作失常故障及其诊断排除方法40
2.3.2液压系统压力失常故障及其诊断排除方法41
2.3.3液压系统流量失常故障及其诊断排除方法42
2.3.4液压系统异常振动和噪声故障及其诊断排除方法42
2.3.5液压系统过热故障及其诊断排除方法43
2.3.6液压油起泡故障及其诊断排除方法44
2.3.7液压系统的冲击及其控制44
2.3.8气穴现象及其防止44
2.3.9液压卡紧及其消除45
2.3.10液压控制系统常见故障及其诊断排除方法45
2.3.11液压系统泄漏故障及其诊断排除方法48
第3章液压元件故障诊断排除典型案例53
3.1液压泵及液压马达故障诊断排除53
3.1.1齿轮泵吸油故障诊断排除53
3.1.2CBU3-160系列高压齿轮泵泄漏故障诊断排除53
3.1.3ZCBG3350型齿轮泵高噪声故障诊断排除54
3.1.4双作用定量叶片泵不能正常启动故障应急排除55
3.1.5PV2R型叶片泵叶片折断故障诊断排除56
3.1.663PCY14-1型斜盘式恒压变量轴向柱塞泵噪声大与压力不能上调故障诊断排除57
3.1.7斜盘式压力补偿变量轴向柱塞泵电机超电流故障诊断排除57
3.1.8径向变量柱塞泵系统无法达到正常工作压力故障诊断排除58
3.1.9PV18型电液伺服双向变量轴向柱塞泵难以启动故障诊断排除59
3.1.10试验台用2.5MCY14-1B型斜盘式定量轴向柱塞泵压力上不去故障诊断排除60
3.1.11摆线马达输出无力故障诊断排除62
3.1.12斜轴式变量轴向柱塞马达内部构件损坏故障诊断排除63
3.1.13IQJM42-4.0型低速大扭矩液压马达壳体爆裂及轴端泄漏故障诊断排除64
3.2液压缸故障诊断排除65
3.2.1双作用活塞式单杆液压缸节流调速系统增压故障诊断排除65
3.2.2液压缸反向行走故障诊断排除66
3.2.3液压缸活塞杆非正常回退故障诊断排除67
3.2.4高压工具液压缸超压故障诊断排除69
3.2.5冶金机械液压缸几类常见故障诊断排除71
3.2.6青储饲料收割机割台液压缸升降速度缓慢故障诊断排除72
3.2.7挖掘机小臂液压缸动作缓慢故障诊断排除73
3.2.8煤气发生炉工艺阀门液压缸动作变慢故障诊断排除73
3.2.9双液压缸驱动剪板机不能剪断标称厚度钢板故障诊断排除73
3.3液压阀故障诊断排除74
3.3.1液控单向阀引出的立置液压缸停位不准故障诊断排除74
3.3.2双向液压锁引出的钻孔机整机猛烈振动故障诊断排除75
3.3.3叶片泵出口串接单向阀的振动故障诊断排除76
3.3.4电磁换向阀长时间通电发热故障诊断排除76
3.3.5新液压系统安装调试时电磁换向阀卡死故障诊断排除77
3.3.6三位四通电磁换向阀通电后切换不到位故障诊断排除78
3.3.7二位二通电磁换向阀通电后不换向故障诊断排除78
3.3.8插装式电磁溢流阀引起的系统油温升高、压力急剧下降故障诊断排除78
3.3.9MOOG30系列伺服阀流量单边输出故障诊断排除79
3.3.10电液伺服阀力矩马达衔铁变形及反馈杆端部轴承磨损故障诊断排除82
3.3.11整体式多路阀中限速阀的复位弹簧断裂故障诊断排除84
3.3.12液压阀板（块）击穿故障诊断修复86
3.4液压辅件故障诊断排除87
3.4.1液压管路系统共振故障诊断排除87
3.4.2旋转接头泄漏故障诊断排除90
3.4.3皮囊式液压蓄能器失效故障诊断排除92
中篇
第4章材料成型机械液压系统故障诊断排除典型案例95
4.1铸造机械液压系统故障诊断排除95
4.1.1炼钢厂铸机主液压泵站噪声高、无压力与漏油故障诊断排除95
4.1.2500t压铸机液压系统油温过高故障诊断排除97
4.1.3IP-750型压铸机系统液压泵气穴导致停机故障诊断排除98
4.1.4ZJ022型卧式转子压铸机液压系统不能卸荷启动与不能增压故障诊断排除100
4.1.5MG9D型单模浇注机液压系统常见故障诊断排除102
4.2压力加工机械液压系统故障诊断排除103
4.2.175B型缩管机液压系统压力异常故障诊断排除103
4.2.2YB32-500型四柱万能液压机液压缸不动作、回油管路迸裂故障诊断排除105
4.2.32000t液压机液压系统压力失常、内泄故障诊断排除107
4.2.4人造板贴面设备液压机下滑故障诊断排除109
4.2.5Y32-300型四柱式液压机主缸回程时下滑故障诊断排除111
4.2.6W67Y-632500型板料液压折弯机高压失控故障诊断排除112
4.2.7CNTA-315016A型液压剪板机动剪刀液压缸冲击撞缸、不能自动返回故障诊断排除113
4.2.84000500型压弯机比例伺服系统液压缸颤抖故障诊断排除115
4.2.9剪板机插装阀液压系统空载下行时压料缸和主缸均不能动作故障诊断排除117
4.2.10PPN1804000型液压板料折弯机振动噪声故障诊断排除119
4.2.11FB5232型旋压封头机液压系统速度控制与同步功能故障诊断排除121
4.2.12铝型材挤压机液压系统噪声大故障诊断排除123
4.3Verson焊机牵引小车液压伺服马达卡死故障诊断排除125
第5章金属切削机床液压系统故障诊断排除典型案例128
5.1普通机床液压系统故障诊断排除128
5.1.1滚压车床纵向进给液压缸启动时跳动故障诊断排除128
5.1.2曲轴连杆颈车床夹紧液压缸开裂故障诊断排除130
5.1.3YB型半自动万能花键铣床进刀液压缸速度不稳故障诊断排除132
5.1.4M1432A 型万能外圆磨床砂轮架液压缸微量抖动故障诊断排除133
5.1.5S7520A型万能螺纹磨床闸缸卸荷阀失常引起的砂轮架后退缓慢故障诊断排除134
5.1.6Z126型镗孔车端面组合机床液压缸爬行故障诊断排除135
5.1.7GALILED-C2型曲轴磨床液压卡盘松开不到位故障诊断排除137
5.1.8YT4543型液压动力滑台速度换接前冲故障诊断排除138
5.2数控机床及加工中心液压系统故障诊断排除140
5.2.1TND360型数控车床液压夹头不能夹紧工件故障诊断排除140
5.2.22015-11GM600CNC27m数控龙门铣床拉刀液压系统常见故障诊断排除142
5.2.3XK5040-1型数控机床致使主轴不能变速的液压系统故障诊断排除143
5.2.4HMC-800型卧式加工中心液压泵电机烧毁故障诊断排除145
5.2.5MK84160型数控磨床液压驱动测量臂自行抬起故障诊断排除146
5.2.6德国HEAVYCUT4.2-
225数控镗床液压系统升压报警故障诊断排除147
第6章纸业轻纺包装机械及橡塑机械液压系统故障诊断排除典型案例149
6.1纸业轻纺包装机械液压系统故障诊断排除149
6.1.1印刷切纸机压纸器液压缸不能复位并伴随系统噪声与温升故障诊断排除149
6.1.2造纸厂热分散机刀具进退液压缸回缩到位后活塞杆向外微小窜动故障诊断排除150
6.1.3QZ205A型切纸机液压系统改造后的压力故障诊断排除151
6.1.4自动络筒机理管装置的翻斗升降液压缸下行停位缓慢与向下漂移故障诊断排除153
6.1.5毛呢罐蒸机液压系统转速不能上调故障诊断排除154
6.1.6皮革削匀机液压系统常见故障诊断排除156
6.1.7腈纶成品打包机液压系统高压柱塞泵磨损故障诊断排除158
6.2橡塑机械液压系统故障诊断排除160
6.2.1J-1245型橡胶制品硫化油压机液压系统保压故障诊断排除160
6.2.2XS-ZY-2000型注塑机液压系统注射压力不足故障诊断排除161
6.2.3吹塑机液压系统压力不足与振动噪声大故障诊断排除161
6.2.4注塑机液压系统动模缸活塞杆外伸时背压高故障诊断排除164
第7章电力及煤炭机械液压系统故障诊断排除典型案例166
7.1电力机械液压系统故障诊断排除166
7.1.1TS-100R型立杆车液压起升机构振动故障诊断排除166
7.1.2330MW汽轮机高压主汽门电液伺服系统伺服卡故障诊断排除168
7.1.3翻车机夹轮器液压系统发热故障诊断排除170
7.1.4翻车机压车机构液压系统不能自锁故障诊断排除173
7.2煤炭机械液压系统故障诊断排除175
7.2.11MGD200型采煤机液压系统常见故障诊断排除175
7.2.2煤炭检验螺旋采样系统液压油温过高与工作台摇摆等故障诊断排除177
7.2.3压滤机液压缸进退缓慢与爬行等故障诊断排除179
7.2.4压滤机液压系统压力不足故障诊断排除180
7.2.5钻机闭式液压系统压力不足故障诊断排除182
7.2.6QJ-2000型全液压锚固钻机液压泵发热故障诊断排除185
第8章冶金机械液压系统故障诊断排除典型案例186
8.1冶炼连铸机械液压系统故障诊断排除186
8.1.1100t交流电弧炉调试过程中电极升降液压缸不升降故障诊断排除186
8.1.2钢包液压加盖机构动作缓慢及不动作故障诊断排除189
8.1.3高炉泥炮液压系统保压失常及差动快速不达要求故障诊断排除191
8.1.4SGXP-240型全液压泥炮转炮回转机构不动作及转炮堵铁口时间不能满足设计要求故障诊断排除193
8.1.5交流电弧炉电极升降液压伺服系统高低压油路串通故障诊断排除195
8.1.6焦炉机械设备液压系统压力故障诊断排除196
8.1.7精炼炉液压驱动炉盖倾斜故障诊断排除197
8.1.8铝电解铸造60t倾翻炉炉体液压缸无法正常下降故障诊断排除198
8.1.9转炉活动烟罩液压缸下滑故障诊断排除200
8.1.10ZH-3000型真空自耗电弧炉液压系统保压时间短故障诊断排除202
8.1.11炼钢厂顶升台架液压缸动作缓慢与不能锁紧故障诊断排除203
8.1.12钛渣电炉放散阀启闭液压系统故障诊断排除及改造205
8.2轧制机械液压系统故障诊断排除207
8.2.1JLB-250型精密冷拔机液压马达损坏故障诊断排除207
8.2.2板坯输送液压系统调试中的故障诊断排除209
8.2.3热轧步进加热炉升降液压缸运动失常故障诊断排除212
8.2.4HK1800L型排锯液压系统油温异常故障诊断排除215
8.2.5400轧管机液压辊缝控制系统不稳定及压力波动故障诊断排除216
8.2.6有轨操作机大车行走液压马达易损故障诊断排除218
8.2.7卷取机助卷辊液压伺服系统动作失常故障诊断排除219
8.2.8钢卷卸卷小车液压系统卸卷动作失常故障诊断排除222
8.2.9轧机上阶梯垫跑位和液压缸有杆腔压力超高故障诊断排除224
8.2.10轧机液压AGC系统常见故障诊断排除226
第9章建材建筑机械液压系统故障诊断排除典型案例229
9.1砌块生产线推板机液压系统调速失常故障诊断排除229
9.2混凝土泵车主液压缸速度慢故障诊断排除230
9.3IHI-IPF85B型混凝土泵车液压泵故障诊断排除232
9.4混凝土输送泵车泵送行程变短与远距离泵送时堵管故障诊断排除233
9.5盾构设备管片拼装机液压系统振动故障诊断排除234
9.6K40.21型塔机顶升液压缸外伸停留时回缩故障诊断排除237
9.7升降小车液压缸动作失常故障诊断排除239
第10章汽车与拖拉机液压系统故障诊断排除典型案例242
10.1汽车液压系统故障诊断排除242
10.1.1自卸汽车液压缸自行举升故障诊断排除242
10.1.215t自卸汽车转向液压系统转向沉重故障诊断排除243
10.1.3电动轮汽车液压系统污染及其治理244
10.1.4汽车传动器试验台液压系统发热故障诊断排除246
10.2拖拉机液压系统故障诊断排除247
10.2.1农用拖拉机液压系统常见故障诊断排除247
10.2.2JD-445型拖拉机液压转向系统跑偏故障诊断排除250
10.2.3拖拉机悬挂系统液压缸端盖突然断裂故障诊断排除252
第11章工程机械与起重搬运及消防车辆故障诊断排除典型案例254
11.1挖掘机液压系统故障诊断排除254
11.1.1EX200型液压挖掘机上车工作无力故障诊断排除254
11.1.2挖掘机转盘不能回转故障诊断排除254
11.1.3EX200-1型液压挖掘机动作失常故障诊断排除255
11.1.4W2-100型挖掘机液压系统发热故障诊断排除255
11.1.5WY80型液压挖掘机铲斗挖掘速度缓慢与挖掘无力故障诊断排除258
11.1.6德国德马克H95型液压挖掘机工作装置动作失常故障诊断排除259
11.2推土机液压系统故障诊断排除261
11.2.1SD42-3型推土机电液系统油温异常转向行走失常故障诊断排除261
11.2.2TY320型推土机液压驱动铲刀提升困难故障诊断排除263
11.2.3TY 320型推土机行走无力故障诊断排除265
11.2.4TY220型推土机液压变速系统失灵故障诊断排除267
11.2.5TY220型推土机松土器液压缸漏油故障诊断排除268
11.2.6TY220型推土机液压液力机构工作无力故障诊断排除269
11.3装载机液压系统故障诊断排除271
11.3.1ZL50G型装载机液压动臂提升缓慢故障诊断排除271
11.3.2ZL50G型装载机液压齿轮泵损坏故障诊断排除273
11.3.3装载机液压动臂举升无力和转向失灵故障诊断排除275
11.4起重搬运及消防车辆液压系统故障诊断排除276
11.4.1CPC20型内燃叉车液压系统门架起升速度不足故障诊断排除276
11.4.2多田野TL-360型汽车起重机液压吊臂下落故障诊断排除278
11.4.3NK-300型起重机液压系统压力不足故障诊断排除278
11.4.4CDZ53型登高平台消防车伸缩臂液压缸回缩与噪声故障诊断排除279
11.4.5CDZ32型举高消防车水平支腿无法伸展故障诊断排除281
第12章农林机械液压系统故障诊断排除典型案例284
12.1农业机械液压系统故障诊断排除284
12.1.1JD-7000型播种机的支重轮升降柱塞缸无法回缩引起的轮胎爆裂故障诊断排除284
12.1.2联合收割机液压系统常见故障诊断排除285
12.1.31000系列谷物联合收获机割台升降液压缸提升不能定位故障诊断排除286
12.1.4东风-5型联合收割机割台升降液压缸提升无力故障诊断排除288
12.1.5E-514型谷物联合收获机行走液压无级变速失控故障诊断排除289
12.1.6液压榨油机常见故障诊断排除290
12.2林业机械液压系统故障诊断排除291
12.2.1人造板生产线M-48型热磨机喷放阀液压系统油温过高故障诊断排除291
12.2.2X643A型中密度纤维板压机液压系统油管接头漏油故障诊断排除293
第13章铁路与公路机械液压系统故障诊断排除典型案例295
13.1铁路机械液压系统故障诊断排除295
13.1.1900t运梁车走行液压系统行走失常故障诊断排除295
13.1.2DF系列架桥机支腿液压缸缸盖紧固螺钉被拉断故障诊断排除296
13.1.3铁路接触网检修作业车液压平台回转冲击故障诊断排除297
13.1.4机车起复设备液压缸故障诊断排除299
13.1.5特种铁路货车液压缸外漏故障诊断排除301
13.1.6铁路捣固车捣固装置液压系统常见故障诊断排除301
13.2公路机械液压系统故障诊断排除304
13.2.1CA25型振动压路机行走液压系统进退异常故障诊断排除304
13.2.2振动压路机电液伺服系统伺服阀控制故障诊断排除305
第14章航空、河海机械及武器装备液压系统故障诊断排除典型案例307
14.1航空器及相关机械设备液压系统故障诊断排除307
14.1.1飞机液压刹车系统动作失常故障诊断排除307
14.1.2歼七飞机起落架减振支柱漏油故障诊断排除309
14.1.3飞机场旅客登机车液压系统故障诊断排除310
14.1.4飞机场配餐车故障诊断排除312
14.1.5航空地面液压源噪声与降噪措施314
14.1.6电液伺服系统高频颤振故障诊断排除315
14.1.78m6m低速风洞特大攻角试验设备液压系统油源压力故障诊断排除316
14.2河海机械液压系统故障诊断排除319
14.2.1轮船液压执行元件速度过慢或不动作故障诊断排除319
14.2.2轮船液压系统压力故障诊断排除320
14.2.3轮船液压系统噪声和振动故障诊断排除320
14.2.4EXC100-1B型水文巡测车液压支撑缓慢下滑故障诊断排除321
14.2.5波浪补偿起重机液压系统故障诊断排除322
14.2.6船用绞缆锚机液压马达壳体破裂故障诊断排除324
14.2.7船用起锚机锚链绞车液压系统发热故障诊断排除326
14.2.8船舶起锚机液压系统泵马达损伤故障诊断排除327
14.2.9集装箱空箱堆高机变速箱液压系统漏气故障诊断排除328
14.3武器装备液压系统故障诊断排除329
14.3.1火炮液压调平系统故障树329
14.3.2液压工作平台泄漏故障诊断排除331
下篇
第15章待诊断排除液压故障典型案例334
15.1液压泵及液压泵站待排除故障案例334
15.2液压马达及液压缸待排除故障案例336
15.3液压阀待排除故障案例342
15.4液压辅件及液压油液待排除故障案例345
参考文献350
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| 內容試閱：
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尽管21世纪液压传动面临着来自电气传动及控制技术的新竞争和绿色环保的新挑战，但液压传动在拖动负载能力及操纵控制方面较其他传动方式具有显著优势，因而其应用几乎无处不在，且可以预料液压传动技术将在当前及今后的人工智能、工业互联网、互联网 先进制造业发展中，作为大功率机械设备的主要传动控制手段和快速响应的工业机器人及电液伺服装置等高端机械设备的末端执行器，仍将发挥不可替代的巨大作用。为了适应当代液压传动的工业生产机械及施工作业机械在智能化、自动化、绿色化及安全可靠方面的日益提高的要求，液压系统日趋复杂，往往是一个将光、机、电、液、气等融在一起的复合体，加之液压介质和液压元件的零件工作在封闭的腔体及管路系统内，出现故障具有隐蔽性、多样性、随机性和因果关系复杂性等特点，在出现故障后不易确定原因和排除，易导致主机受损，产品质量下降，生产线或作业机械瘫痪，甚者还会危及操作使用者人身安全，造成环境污染，带来巨大经济损失。如何通过正确的思路与方法快速准确查明产生故障的原因并排除，保证液压元件与系统及其驱动的主机正常运行，是当代液压从业人员非常重视且亟待解决的重要课题。编写本书的主要目的就是为液压元件与系统的故障排除提供正确思路、方案及科学合理且可操作性强的实用方法与技巧，并提供不同行业机械设备的液压元件与系统有实用价值的故障排除工程实际典型案例，以提高相关人员的液压排障能力和水平，从而提升液压技术的应用质量、水平和效益。
本书由上、中、下三篇共15章组成。上篇（共3章）在介绍液压故障诊断技术及其发展的基础上，着重介绍了液压元件（液压介质、液压泵及马达、液压缸、液压阀及液压辅件）的典型故障和液压系统共性故障的诊断排除方法及案例；中篇（共11章）为本书的核心篇，主要介绍材料成型机械、金属切削机床、纸业轻纺包装机械及橡塑机械、电力煤炭机械、冶金机械、建材建筑机械、汽车与拖拉机、工程机械与起重搬运及消防车辆、农林机械、铁路与公路机械、航空河海机械及武器装备等国民经济发展中11大类机械设备的液压系统故障诊断排除典型案例；下篇（共1章）提供了来自多个行业多类机械设备待诊断排除的100个液压故障案例，以供广大读者和相关人员结合工作实际和知识经验，发挥主观能动性，广开思路，举一反三，从不同角度去探讨其解决途径，提高诊断排除液压故障的分析动手能力。
全书围绕突出体现系统性、先进性和实用性、多样性的目标选材和编写，主要体现在以下几个方面：①全书选材贯彻少而精又兼顾行业的多样性和代表性精神，所述内容和案例涉及前述众多领域和新兴产业，并力求反映当代液压技术的新成果和新进展，以拓展读者视野；②从满足各行业液压机械的加工制造、安装调试、现场操作、使用维护与设备管理的一线工作人员的需要，并突出体现实用性角度出发编写，全书力求紧密结合工程实际，许多内容及案例来自笔者在多年液压技术教学、科研特别是在为企业技术服务中所遇到的多种行业、多类国内外机械设备、多种元件及系统中的故障问题及所采取的对策、解决方法，取得的成果、工作经验和体会等，以增强本书内容的借鉴作用；③对每类机械首先概述其工况特点，对每个案例，均在概要介绍其功能结构及液压原理的基础上，侧重介绍其故障现象及其具体分析排除方法，最后给出具有指导意义的启示，使所介绍的内容方法更加系统，更加符合认知规律，更具可操作性和指导性；全书无繁杂的数学处理，目的是力求使读者容易理解和掌握所介绍的内容，在叙述和表达方式上，努力做到深入浅出、图文并茂、直观易懂，以使读者能够触类旁通；通过待诊断排除故障内容的介绍，对提高及检验读者分析和解决工程实际问题的能力，借鉴其中的经验得失而将其用于工作实际具有重要作用。
本书可供液压机械与系统的一线工作（包括加工制造、安装调试、现场操作、使用维护与设备管理等）人员使用，也可作为液压系统使用维护与故障诊断技术的短期培训、上岗培训教材及自学读本，还可作为院校相关专业及方向的教学参考书或实训教材，同时可供液压技术爱好者学习参阅。
本书由张利平编著。张津、山峻、张秀敏等参与了本书的前期策划及资料的搜集整理、部分插图的绘制和文稿的录入校对整理工作。王金业、樊志涛、刘健、耿卫晓、岳玉晓、窦赵明、刘鹏程、冯力伟、陈清华等先后参与了本书插图的绘制工作。
本书的编著工作得到了全国各地众多厂家（公司）以及作者的同事、学生（学员）的大力支持与帮助，提供了最新的技术成果、信息、经验，以及翔实生动的现场资料或建设性意见，作者还参阅了国内外同行的大量参考文献（包括纸质和网络资料），不便逐一列举，在此一并表示诚挚谢意。对于书中不当之处，欢迎同行专家及广大读者批评指正。
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