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| 編輯推薦： |
本书由资深GD&T专家夏忠定先生撰写，基于ASME
Y14.5，同时参照ISO
1101和GBT
1182等几何公差标准，侧重于应用以及检测和检具的设计，系统地介绍了GD&T图纸的特点、基本术语和定义，详细阐述了GD&T的公差原则，24个公差修饰符号的使用，12个基本公差符号的定义、功能和检测，复合公差等内容。
本书内容全面、文字简明、图表数据充实，采用了大量、详细的应用图例，读者可轻松掌握检具或夹具设计的关键知识，提高设计开发效率，降低企业开发、生产成本。
本书不仅适合制造企业，尤其是汽车行业的机械设计工程师、质量工程师、工艺工程师和测量工程师参考，而且适合大学及专科院校机械类专业的学生学习。
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| 內容簡介： |
本书共11章，系统地介绍了GD&T图纸的特点、基本术语和定义。本书详细阐述了GD&T的公差原则，24个公差修饰符号的使用，12个基本公差符号的定义、功能和检测，复合公差。本书采用国际*标准ASME Y14.52018作为依据，内容全面、文字简明、图表数据充实，采用了大量、详细的应用图例，力求增强可读性、易懂性和实用性。读者可以学习掌握传统坐标公差的缺点，12个几何公差的应用（尤其是位置度和轮廓度），独立组合位置度和复合位置度的区别，**小实体要求（MMCLMC）对产品图纸和成本的影响，实体要求应用在基准上对几何公差的影响，如何实现位置度和轮廓度的测量（包括CMM和功能检具），如何正确理解基准及怎样利用基准建立坐标系等。
本书不仅适合制造企业，尤其是汽车行业的机械设计工程师、质量工程师、工艺工程师和测量工程师参考，而且适合大学及专科院校机械类专业的学生学习。
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| 關於作者： |
夏忠定
哈尔滨工业大学机械工程硕士
美国机械工程师协会（ASME）认证的GD T高级专家GDTP
中国产品几何技术规范标准化委员会尺寸公差GD TGPS专家
亚奥机械工程师学院首席GD TGPS、MBD咨询顾问
奥曼克（中国）资深GD TGPS、MBD咨询顾问
博世（BOSCH）汽车亚太地区常年GD TGPS咨询顾问
中国讲师网认证的中国GD TGPS品牌讲师夏忠定
哈尔滨工业大学机械工程硕士
美国机械工程师协会（ASME）认证的GD&T高级专家GDTP
中国产品几何技术规范标准化委员会尺寸公差GD&TGPS专家
亚奥机械工程师学院首席GD&TGPS、MBD咨询顾问
奥曼克（中国）资深GD&TGPS、MBD咨询顾问
博世（BOSCH）汽车亚太地区常年GD&TGPS咨询顾问
中国讲师网认证的中国GD&TGPS品牌讲师
现已从业15年，曾在博世汽车德国研发总部等欧美的汽车制造相关行业有过较长时间的工作经历，主要从事图纸的GD&TGPS、尺寸链公差计算、检具检测方案的审核以及图纸标准化工作；也曾是博世中国培训中心的GD&TGPS内部明星培训讲师，博世（中国）第一位获得GDTP证书的员工。
培训辅导的客户包括通用汽车、博世汽车、大陆汽车、福田汽车、广汽集团、比亚迪汽车、福田戴姆勒奔驰、格特拉克、伟巴斯特、东风康明斯、上海商飞、上海航天机电、美的集团、史丹利百得、强生医疗和苏州西门子电器等国际和国内知名的企业。
他主讲的课程有：
几何尺寸和公差（GD&T）高级应用
产品几何技术规范GPS高级应用
几何尺寸公差叠加及尺寸链分析
检具设计及产品图纸公差检测
GD&T技术专家培训
美国GD&T和欧洲GPS差异分析培训
MBD-基于3D模型的产品数字化定义
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| 目錄：
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目录
第1章为什么学GD＆T1
1.1坐标尺寸公差标注方法1
1.2坐标尺寸公差标注的缺点分析1
1.2.1图纸理解有歧义2
1.2.2公差带小3
1.2.3公差无补偿4
1.2.4公差累积大5
1.2.5产品功能无法表达5
1.3GD＆T公差及其优点分析6
1.3.1什么是GD＆T6
1.3.2GD＆T相关标准6
1.3.3GD＆T五大优点分析8
1.4坐标尺寸公差无法有效表达图纸功能11
1.4.1曲面的方向和位置无法有效表达11
1.4.2孔组的位置无法有效表达11
1.4.3螺纹孔的位置无法有效表达12
1.4.4异形孔的尺寸无法表达12
1.4.5坐标尺寸公差标注图纸无法做检具13
1.5正确使用坐标尺寸公差13
本章习题14
第2章GD＆T基本术语和定义16
2.1概述16
2.2GD＆T常用的24个术语和基本定义16
2.3图纸中尺寸的标注32
2.3.1公制尺寸标注（Millimeter Dimensioning）32
2.3.2英制尺寸标注（Inch Dimensioning）33
2.4图纸中公差的标注33
2.4.1公制公差标注（Millimeter Tolerance）33
2.4.2英制公差标注（Inch Tolerance）34
本章习题34
第3章GD＆T基本符号和修饰符号38
3.112个基本符号38
3.224个修饰符号39
3.3公差框格47
3.3.1公差框格定义47
3.3.2公差框格的标注49
本章习题50
第4章GD＆T公差原则与相关要求52
4.1包容原则52
4.1.1包容原则的特点54
4.1.2包容原则的应用54
4.1.3包容原则的边界55
4.1.4包容原则与规则尺寸要素的关系55
4.1.5包容原则的检测57
4.1.6包容原则的失效59
4.2独立原则60
4.2.1独立原则的特点60
4.2.2独立原则的应用61
4.2.3独立原则的检测61
4.3最大实体要求61
4.3.1最大实体要求的功能62
4.3.2最大实体要求的图纸标注62
4.3.3最大实体要求下，几何公差与尺寸公差之间的关系62
4.3.4最大实体要求的特点与应用63
4.4最小实体要求63
4.4.1最小实体要求的功能63
4.4.2最小实体要求的图纸标注63
4.4.3最小实体要求下，几何公差与尺寸公差之间的关系64
4.4.4最小实体要求的特点与应用64
4.5与要素尺寸无关原则65
4.6图纸尺寸和公差标注基本规则65
本章习题66
第5章基准及基准参照系69
5.1默认基准69
5.1.1默认基准的缺点70
5.1.2默认基准的后果70
5.2基准71
5.2.1基准要素符号和基准要素71
5.2.2基准要素符号的标注72
5.2.3基准要素的管控73
5.3基准要素对应的理论几何边界74
5.4图纸基准的建立75
5.4.1平面基准的标注与建立75
5.4.2中心平面基准的标注与建立76
5.4.3轴线基准的标注与建立76
5.4.4孔基准的标注与建立78
5.4.5第二基准和第三基准的标注与建立78
5.5公共基准的理解与应用81
5.5.1共面基准81
5.5.2平行面基准81
5.5.3共轴基准82
5.5.4孔组基准83
5.6零件自由度及其约束85
5.6.1自由度85
5.6.2基准要素与自由度约束85
5.7基准参照系的建立86
5.7.1三平面基准建立基准参照系86
5.7.2一面两孔基准建立基准参照系88
5.7.3一面、一孔和一槽基准建立基准参照系89
5.7.4倾斜面基准建立基准参照系90
5.8基准要素采用最大实体要求91
5.9基准要素采用最小实体要求95
5.10基准要素采用与要素尺寸无关原则98
5.11基准要素偏移（Datum Feature Shift）99
5.12同时要求102
5.13基准目标104
5.13.1基准目标符号104
5.13.2基准目标区域104
5.13.3基准目标线105
5.13.4基准目标点106
本章习题106
第6章形状公差的理解与应用110
6.1平面度公差（Flatness Tolerance）110
6.1.1平面度公差的应用111
6.1.2平面度公差最大实体应用112
6.1.3单位面积平面度公差的应用113
6.1.4平面度公差常用的修饰符号113
6.1.5平面度公差的检测114
6.1.6平面度公差与包容原则的关系116
6.2直线度公差（Straightness Tolerance）116
6.2.1直线度公差的应用116
6.2.2直线度公差最大实体应用118
6.2.3单位长度的直线度公差的应用118
6.2.4直线度公差常用的修饰符号119
6.2.5直线度公差的检测119
6.2.6直线度公差与包容原则的关系121
6.3圆度公差（Circularity Tolerance）121
6.3.1圆度公差的应用122
6.3.2圆度公差与包容原则的关系123
6.3.3圆度公差常用的修饰符号123
6.3.4圆度公差的检测124
6.4圆柱度公差（Cylindricity Tolerance）125
6.4.1圆柱度公差的应用126
6.4.2圆柱度公差与包容原则的关系127
6.4.3圆柱度公差常用的修饰符号127
6.4.4圆柱度公差的检测127
本章习题128
第7章方向公差的理解与应用131
7.1平行度公差131
7.1.1平行度公差的应用132
7.1.2平行度公差最大实体的应用133
7.1.3平行度公差相切平面的应用134
7.1.4平行度公差常用的修饰符号135
7.1.5平行度公差的检测135
7.2垂直度公差137
7.2.1垂直度公差的应用138
7.2.2垂直度公差最大实体的应用139
7.2.3垂直度公差相切平面的应用140
7.2.4垂直度公差常用的修饰符号141
7.2.5垂直度公差的检测141
7.3倾斜度公差144
7.3.1倾斜度公差的应用144
7.3.2倾斜度公差最大实体的应用145
7.3.3倾斜度公差相切平面的应用146
7.3.4倾斜度公差常用的修饰符号146
7.3.5倾斜度公差的检测147
本章习题149
第8章位置度公差的理解与应用152
8.1位置度公差的理解152
8.1.1位置度公差的定义及其计算153
8.1.2位置度公差与要素尺寸无关原则155
8.1.3位置度公差最大实体要求155
8.1.4位置度公差最小实体要求157
8.1.5位置度延伸公差带157
8.1.6单方向位置度公差标注158
8.1.7位置度公差管控对称关系159
8.1.8位置度公差管控同轴关系160
8.1.9位置度公差不带基准160
8.1.10位置度零公差最大实体要求161
8.1.11组合位置度公差标注与理解162
8.1.12位置度公差应用在多个成组要素上165
8.2位置度公差的检测166
8.2.1位置度公差与要素尺寸无关原则检测166
8.2.2位置度公差最大实体要求检具设计169
8.2.3组合位置度公差最大实体要求检具设计170
8.3图纸中位置度公差的计算171
本章习题173
第9章轮廓度公差176
9.1理论轮廓176
9.2面轮廓度公差176
9.2.1面轮廓度公差不带基准177
9.2.2面轮廓度公差带基准178
9.2.3非对称面轮廓度公差180
9.2.4动态面轮廓度公差180
9.2.5非均匀面轮廓度公差带183
9.2.6面轮廓度公差常用的修饰符号183
9.2.7面轮廓度公差同时应用在多个表面184
9.2.8面轮廓度公差应用在闭合的表面185
9.2.9面轮廓度和位置度公差组合应用186
9.2.10组合面轮廓度公差的理解与应用187
9.2.11面轮廓度公差的检测与原理191
9.3线轮廓度公差192
9.3.1线轮廓度公差不带基准193
9.3.2线轮廓度公差带基准193
本章习题194
第10章跳动度公差197
10.1全跳动公差197
10.1.1全跳动公差的应用与检测198
10.1.2全跳动公差管控的功能202
10.2圆跳动公差的标注与检测203
本章习题204
第11章复合公差206
11.1复合轮廓度公差206
11.1.1复合轮廓度公差的标注规则206
11.1.2复合轮廓度公差应用在单一的表面要素207
11.1.3复合轮廓度公差应用在成组表面要素208
11.2复合位置度公差212
11.2.1复合位置度公差的标注规则212
11.2.2复合位置度公差应用在成组尺寸要素212
本章习题218
参考文献221
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| 內容試閱：
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序
制造业是国民经济的基础和工业化的产业主体，而与制造业息息相关的就是产品图纸，图纸的标注决定了产品质量、后期的检测和加工成本。合理的图纸标注首先一定要很好地表达产品的功能，同时能有效地控制产品的成本，并且图纸解释唯一，不存在歧义性。合理的公差标注、基准的选择，保证了产品可制造性，以及测量的重复和再现性。
早期的国内外大部分尺寸公差标准与规范，包括公差配合、几何公差、一般公差等，不能适应现代制造业信息化和数字化生产的发展。目前大多数工程师还在按照传统的正负尺寸公差标注图纸，这样的图纸往往有很多缺点，如由于对图纸的不同理解导致各个部门的工程师相互之间扯皮推诿，产品功能无法通过图纸准确地表达，检测结果不统一，一个产品多个测量结果，机器无法自动读取和识别标注的PMI信息。无论是国外提倡的工业4.0，还是中国制造强国战略，其中一个共同点就是智能制造。今后的产品设计是直接在3D模型上标注基准和公差等制造信息（即PMI信息），而且标注和3D模型的几何特征关联，机器通过提取特征自动获取相关的标注信息，从而轻松地实现数字化检测、制造和仿真，实现设计、制造和检测的一体化，最大限度地缩短产品开发周期，当然这些都离不开图纸基本的语言GD&T。
几何尺寸和公差（Geometric
Dimensioning and Tolerancing，GD&T），包括尺寸公差和几何公差，是国际上能精确描述产品几何技术规范的工程图纸语言，欧美企业广泛地采用，国内越来越多的企业也开始重视并采用GD&T标注图纸，对应的国际标准是ASME
Y14.52018。通过GD&T中的基准，12个基本公差符号、24个公差修饰符号、20多个常用的基本术语，以及尺寸公差，能够对产品的功能进行准确无误的表达和管控，缩短设计时间，减少设计改动，提高设计质量。GD&T能够准确地体现客户设计意图，提高产品设计和过程设计的可靠性，以及产品尺寸公差的验证和检测性，降低产品的检测和制造成本。GD&T标注的图纸不但清晰易懂，而且标注的思路和逻辑也容易被工程师接受，如GD&T中三部定图纸思路，第一步分析产品的功能，第二步选择并管控基准要素，第三步用基准要素去管控其他要素和特征。
本书适合制造制企业中的机械结构设计工程师、质量工程师、产品工程师、工艺工程师及现场检验和测量人员使用，也可以作为各大专院校毕业生岗前培训的参考资料和高等工科院校机械类及相关专业的教学参考书。
苏州大学机电学院院长
长江学者
孙立宁
2019年5月
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