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內容簡介： 本书大量总结了国际冷锻组织的研究成果，主要介绍了材料冶金学基础、挤压材料及选材、材料预处理、典型成形工艺流程、模具材料及模具结构、模具失效、挤压设备以及挤压工艺理论计算等挤压技术知识，同时给出了许多具有现实意义的典型工艺案例。 關於作者： 库特·郎格 Kurt Lange，教授（已退休）、工学博士、名誉博士。1963～1988年任德国斯图加特大学塑性成形技术研究所IFU所长：第1章 曼佛里德·卡梅尔 Manfred Kammerer，1965～1998年任德国斯图加特大学塑性成形技术研究所IFU体积成形部主任：第4～第8章及107节 克劳斯·珀兰特 Klaus Phlandt：教授、工学博士、博士后获大学授课资格，1977～1996年任德国斯图加特大学塑性成形技术研究所IFU基础研究部主任：第3章 约阿希姆·舍克 Joachim Schck，工学博士。1994～1997年德国斯图加特大学塑性成形技术研究所IFU体积成形部博士研究生：第2、第4～9章及第10章 本书内容结构以及章节编辑整理工作由约阿希姆·舍克负责。 目錄： 前言 第1章引言1 11挤压方法的分类1 12经济意义及全球范围内的生产数据1 13挤压的基本方法2 131实心件正挤压2 132空心件正挤压3 133杯形件反挤压和杯形件正挤压4 134径向挤压5 135径向空心件正挤压7 136复合挤压和多工位挤压8 137缩径9 138变薄拉深10 139冷挤压和温挤压10 参考文献11 第2章金属学基础12 21观察的尺度12 22宏观流场结构13 23原子13 24滑移系15 25位错17 26单晶体18 27多晶体18 28弹性变形19 29弹性极限 Rp 00119 210屈服极限Rp 0220 211塑性变形21 参考文献22 第3章材料24 31冷挤压用材料24 311钢24 312有色金属26 313对温锻的注解27 314关于材料的名称问题27 32加工前的预处理28 参考文献29 注释29 挤压技术——金属精密件的经济制造工艺目录第4章工件材料选择30 41引言30 411冷挤压30 412温挤压31 413优先使用的挤压钢材32 42结构钢32 43渗碳钢33 44调质钢34 441加热至350℃ 左右的挤压36 442加热至760～800℃之间的挤压（温锻）36 443关于材料选择的提示38 45不锈钢39 46铜41 47黄铜（铜锌合金）43 471加热至300℃左右的挤压44 472加热至600℃左右的挤压45 48青铜（铜锡合金）45 49镍银（铜镍合金）46 410锌47 411钛47 412镁48 413铝48 参考文献51 第5章预处理52 51引言52 52材料供货状态53 53形状55 531毛坯下料55 532剪切56 533锯切58 534冲裁59 535毛坯下料的精度60 536毛坯去毛刺61 54尺寸61 541整形61 542整形与对中62 543整形与材料预分配62 544整形与材料预定位63 55金相组织64 551软化退火，形成球状渗碳体的退火GKZ65 552再结晶退火67 553正火68 554去应力退火68 56表面69 561润滑剂和润滑剂的支撑层69 562磷化锌设备71 563表面皂化处理72 564用二硫化钼MoS2进行表面处理74 565磷化设备运行的规定75 参考文献76 第6章工艺方法77 61工艺概况77 611挤压工艺77 612缩径、变薄拉深、镦粗、压形、冲孔、挤孔、整形77 613复合挤压与分步挤压79 614从成品图到成形件79 615工艺路线80 616其他制造方法82 617混合解决方案83 62实心件正挤压83 63空心件正挤压91 64杯形件正挤压98 65杯形件反挤压105 66实心件反挤压124 67空心件反挤压128 68径向挤压130 69缩径155 610变薄拉深158 611镦粗166 612压形172 613空心件径向正挤压175 614制造齿轮的工艺方法179 参考文献187 附录189 第7章模具材料191 71引言191 72机械应力和热应力191 73发展趋势192 74材料的选择192 75模具材料193 751冷作工具钢193 752热作工具钢195 753高速工具钢195 754由粉末冶金制成的高速工具钢196 755用熔炼法和粉末冶金法生产钢材198 756硬度和韧性198 757模具制造199 758硬质合金199 76模具的失效形式200 761磨损200 762崩刃201 763塑性变形201 764裂纹与断裂201 765冷焊201 77模具表面处理201 771理化反应层202 772表面涂层203 78温锻模具材料204 参考文献207 第8章模具208 81引言208 82模具的组成部分209 821模架部分212 822辅助部分214 823工作部分217 83凸模217 831用于实心件挤压和径向挤压的凸模218 832用于空心件正挤压的凸模220 833用于实心件和空心件反挤压的凸模221 834用于杯形件挤压的凸模222 84凹模225 841无预应力的凹模226 842带预应力圈的凹模228 843凹模带整体内圈235 844凹模内圈带镶套（纵向分割）235 845凹模横向分割，从外部施加轴向预紧力237 846凹模横向分割，从内部施加轴向预紧力237 847凹模纵向和横向分割，施加轴向预紧力238 848带陶瓷内圈的凹模239 849预应力圈的爆裂239 85用于铝材挤压的模具240 86径向挤压的模具257 861合模力257 862凹模的同步性260 863紧凑型合模装置262 864凹模的布置264 865导向系统264 866压力的传递266 867使用弹性元件的合模装置267 868使用机械式锁紧机构的合模装置268 869使用氮气气囊式蓄压瓶的液压式合模装置271 8610弹性体合模装置274 8611氮气弹簧合模装置277 8612碟形弹簧合模装置282 8613组合式机械液压合模装置283 8614使用高压管道的合模装置284 8615利用压力平衡原理的合模装置286 8616多动压力机作为合模装置287 参考文献288 第9章挤压设备290 91引言290 92用于单件加工的单工位冷挤压机291 93用于单件加工的多工位冷挤压机293 931曲柄或者偏心压力机294 932肘杆压力机295 933改进 內容試閱： 冷挤压是一种塑性成形工艺，在现代工业生产中正发挥着日益重要的作用。利用该工艺可大批量、低成本地将力学性能良好的金属原材料（主要是钢材）制造成复杂、精密且往往可直接用于装配的零件。为能向全世界提供多样化的工业产品，1935年德国发明的钢质材料冷挤压专利技术显得越来越重要。1945年后，一些欧美和亚洲的工业化国家进一步系统地发展了该项技术。1967年，由来自约20个国家的专家组成的国际冷锻组织 International Cold Forging Group, ICFG成立。该组织自成立以来成功地丰富了冷挤压技术的知识基础，促进了这一高效、节材制造工艺的推广应用。 冷挤压工艺发展的原动力是：全球挤压件需求量的不断增加；工业和科研工作的推动，如工件和模具材料的研发、材料热处理和表面处理技术的进步，以及模具加工技术特别是模具型腔切削加工和电加工技术的发展等；优化形状使材料在最小成形力条件下能够顺利变形，以及成形过程中润滑的研究。成形过程计算机数值模拟技术的应用对解决这些难题起着越来越重要的作用。 斯图加特大学塑性成形技术研究所IFU自1958年开始对冷挤压技术进行了大量研究和开发，并于1963年与工业界共同成立了一个特别研究小组。面对显著增加的工业应用，作者认为目前有必要在本专业领域对冷挤压技术以及经常与之配合使用的温挤压技术的现状和技术途径作一全面的描述。本书撰写过程中涉及以前出版的有关压力加工和冷挤压基础知识的著作。当然，相关著作依然有效，相应的变化主要来源于上述科学和工业方面不断的进步和发展。此外，在本书末还列出了ICFG 编著的一系列技术指南，它们对材料和工艺问题都进行了深入探讨，并且论述了最新的技术问题。 库特·郎格教授，工学博士，名誉博士 2007年7月于斯图加特

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