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| 內容簡介： |
本教材由１２个项目构成基本单元，每个项目以典型零件为载体，按“学习目标（目标、促成目标）→工学任务→相关知识→相关实践→拓展知识→思考与练习题”六部分顺序有机衔接，所有编程指令和程序用两种系统并列列表，清晰地表达了不同数控系统解决同一编程问题的方法。１２个项目分别是分析数控镗铣床的加工能力、直线插补编程数控铣削平面模零件、圆弧插补编程数控铣削成形槽零件、刀具半径补偿编程数控铣削垫块模、子程序编程数控铣削腰形级进凸模、坐标变换编程数控铣削五角模板、固定循环编程数控镗铣多孔板零件７个镗铣项目，以及分析数控车床的加工能力、轴向循环编程数控车削小轴零件、端面循环编程数控车削圆盘零件、轮廓循环编程数控车削葫芦轴、综合编程数控车削螺纹轴套５个车削项目。附录包括Ｇ代码表、Ｍ代码表及刀具、量具清单。教材整体满足工学结合、理实一体、学做结合、双证融通等高职高专教学改革需要。
本教材适用于高等职业院校、高等专科院校、成人高校等制造大类非数控技术（专业加工方向）、有关零部件制造专业，如汽摩零部件制造、机械制造与自动化、模具设计与制造、机械设计与制造、玩具设计与制造、精密机械技术、医疗器械制造与维护、阀门设计与制造等专业的数控编程与操作加工课程，也可作为工程技术人员、工人和管理人员的参考书。
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| 目錄：
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前言
项目一 分析数控镗铣床的加工能力１ !!
一、学习目标１ !!!!!!!!!!!!!!
二、工学任务１ !!!!!!!!!!!!!!
三、相关知识１ !!!!!!!!!!!!!!
（一）数控镗铣床的工艺能力及技术
参数１ !!!!!!!!!!!!!
（二）工艺装备４ !!!!!!!!!!!
１夹具４ !!!!!!!!!!!!!!!
２刀具５ !!!!!!!!!!!!!!!
３辅具６ !!!!!!!!!!!!!!!
（三）数控镗铣床的通用编程规则６ !!!
１数控编程简介６ !!!!!!!!!!!
２编程步骤６ !!!!!!!!!!!!!
３数控镗铣床坐标系统７ !!!!!!!!
４程序结构三要素及程序段格式１０ !!!!
５准备功能１１ !!!!!!!!!!!!!
６Ｍ、Ｓ、Ｆ、Ｇ９４、Ｇ９５功能１２ !!!!!
７小数点编程１２ !!!!!!!!!!!!
思考与练习题１３ !!!!!!!!!!!!!
项目二 直线插补编程数控铣削
平面模１６ !!!!!!!!!!!!
一、学习目标１６ !!!!!!!!!!!!!
二、工学任务１６ !!!!!!!!!!!!!
三、相关知识１８ !!!!!!!!!!!!!
（一）铣平面工艺１８ !!!!!!!!!!
１工艺方法１８ !!!!!!!!!!!!!
２平面铣刀、立铣刀１８ !!!!!!!!!
３切削用量１８ !!!!!!!!!!!!!
４工件装夹１９ !!!!!!!!!!!!!
（二）编程指令１９ !!!!!!!!!!!
１工件坐标系Ｇ５３～Ｇ５９／Ｇ５３～Ｇ５９、
Ｇ１５３、Ｇ５００ １９ !!!!!!!!!!!
２绝对尺寸编程与增量尺寸编程Ｇ９０、
Ｇ９１／Ｇ９０、Ｇ９１、ＡＣ、ＩＣ ２１ !!!!!!
３英制与米制转换Ｇ２０、Ｇ２１／Ｇ７０、Ｇ７１ ２２ !!
４快速定位Ｇ００ ２２ !!!!!!!!!!!
５直线插补Ｇ０１ ２２ !!!!!!!!!!!
四、相关实践２３ !!!!!!!!!!!!!
１编程２３ !!!!!!!!!!!!!!!
２双边对称对刀２５ !!!!!!!!!!!
思考与练习题２５ !!!!!!!!!!!!!
项目三 圆弧插补编程数控铣削成形槽２８ !
一、学习目标２８ !!!!!!!!!!!!!
二、工学任务２８ !!!!!!!!!!!!!
三、相关知识３０ !!!!!!!!!!!!!
（一）铣成形槽工艺３０ !!!!!!!!!
１工艺方法３０ !!!!!!!!!!!!!
２键槽铣刀３０ !!!!!!!!!!!!!
（二）编程指令３０ !!!!!!!!!!!
１插补平面Ｇ１７～Ｇ１９与圆弧插补
Ｇ０２、Ｇ０３ ３０ !!!!!!!!!!!!
２基点３２ !!!!!!!!!!!!!!!
四、相关实践３３ !!!!!!!!!!!!!
１编程３３ !!!!!!!!!!!!!!!
２单边对刀３４ !!!!!!!!!!!!!
五、拓展知识３５ !!!!!!!!!!!!!
倒角与倒圆Ｃ、Ｒ／ＣＨＦ、ＲＮＤ ３５ !!!!!
思考与练习题３６ !!!!!!!!!!!!!
项目四 刀具半径补偿编程数控铣削
垫块模３８ !!!!!!!!!!!!
一、学习目标３８ !!!!!!!!!!!!!
二、工学任务３８ !!!!!!!!!!!!!
三、相关知识４０ !!!!!!!!!!!!!
１刀具半径补偿Ｇ４０～Ｇ４２ ４０ !!!!!!
２切入／切出工艺路径４２ !!!!!!!!
３偏置法编程４３ !!!!!!!!!!!!
４打点法编程４６ !!!!!!!!!!!!
５过切判断４６ !!!!!!!!!!!!!
四、相关实践４６ !!!!!!!!!!!!!
Ⅶ
思考与练习题５０ !!!!!!!!!!!!!
项目五 子程序编程数控铣削腰形
级进凸模５２ !!!!!!!!!!!
一、学习目标５２ !!!!!!!!!!!!!
二、工学任务５２ !!!!!!!!!!!!!
三、相关知识５４ !!!!!!!!!!!!!
１子程序５４ !!!!!!!!!!!!!!
２子程序平移编程５６ !!!!!!!!!!
３子程序分层编程５７ !!!!!!!!!!
四、相关实践５７ !!!!!!!!!!!!!
思考与练习题５９ !!!!!!!!!!!!!
项目六 坐标变换编程数控铣削
五角模板６１ !!!!!!!!!!!
一、学习目标６１ !!!!!!!!!!!!!
二、工学任务６１ !!!!!!!!!!!!!
三、相关知识６３ !!!!!!!!!!!!!
１极坐标编程Ｇ１５、Ｇ１６／Ｇ１１０～Ｇ１１２、
ＡＰ、ＲＰ ６３ !!!!!!!!!!!!!
２坐标系旋转编程Ｇ６８、Ｇ６９／ＲＯＴ、
ＡＲＯＴ ６５ !!!!!!!!!!!!!!
四、相关实践６６ !!!!!!!!!!!!!
思考与练习题６９ !!!!!!!!!!!!!
项目七 固定循环编程数控镗铣多孔板７１ !
一、学习目标７１ !!!!!!!!!!!!!
二、工学任务７１ !!!!!!!!!!!!!
三、相关知识７３ !!!!!!!!!!!!!
（一）加工中心的工艺能力及技术参数７３ !!
１立式加工中心７３ !!!!!!!!!!!
２卧式加工中心７３ !!!!!!!!!!!
（二）自动换刀７４ !!!!!!!!!!!
１选刀与换刀７４ !!!!!!!!!!!!
２刀具长度补偿Ｇ４３、Ｇ４４、Ｇ４９／Ｔ、Ｄ ７６ !!
（三）参考点编程及进给暂停８０ !!!!!
１参考点编程Ｇ２８／Ｇ７４ ８０ !!!!!!!!
２进给暂停Ｇ０４ ８１ !!!!!!!!!!!
（四）孔加工固定循环８１ !!!!!!!!
１固定循环平面８１ !!!!!!!!!!!
２固定循环指令格式８２ !!!!!!!!!
３固定循环种类Ｇ７３～Ｇ８９／ＣＹＣＬＥ８１～
ＣＹＣＬＥ８４０ ８５ !!!!!!!!!!!!
四、相关实践９０ !!!!!!!!!!!!!
１
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| 內容試閱：
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为了适应高等职业教育的需要，本编写组于２００９年编写了全国高等职业教育示范专业规划教材《数控编程与加工技术》，并于２０１４年进行了修订，受到了高职高专各院校的普遍欢迎，得到了较为广泛的使用。在使用过程中发现，该教材特别适用于数控技术专业加工方向相关课程，而对于非加工方向，教材内容偏多、难度偏大，为解决这一问题，同时满足制造大类其他专业，如汽摩零部件制造、机械制造与自动化、模具设计与制造、机械设计与制造、玩具设计与制造、精密机械技术、医疗器械制造与维护、阀门设计与制造等专业与零部件数控切削加工有关的课程需要，特别编写了非数控技术专业（加工方向） 教材——— 《数控编程与加工》，共开发了１２个主体项目，３个附录供参考查阅，教学使用十分方便。
本教材具有以下鲜明特色：
１继续沿用和完善项目式教材版式，体现了工学结合、理实一体、学做结合、双证融通等高职高专教育特色
以相关教学标准和国家职业标准为依据，以工作任务为中心，以相关知识为背景，以相关实践为焦点，以拓展知识为延伸，沿用和完善《数控编程与加工》项目教材版式：用核心指令（突出重点理论知识）数控编程和加工典型零件（突出重点应用实践） 方式命名的若干项目构成教材基本单元，项目由易到难，顺序编排形成梯度，项目由“学习目标（终极目标、促成目标）→工学任务→相关知识→相关实践→拓展知识→思考与练习题” 六部分顺序有机衔接。每个项目情境教学资料完整、丰富，情境教学条件普适性好，能灵活适应多种教学方式，体现了工学结合、理实一体、学做结合、双证融通等高职高专教育特色。
２教材内容设计符合教学和人才成长规律，体现了高职教材基于工作过程的能力培养及知识系统化的特征
以数控加工典型零件过程为逻辑主线设置项目，以精准、足够多的典型零件为项目载体；在锁定项目终极目标的前提下，提出项目促成目标；依据人才培养规格呈现工学任务；按照《高等职业学校专业教学标准》，合理分配相关知识，在设计逼真的工作情境下进行相关实践，完成工学任务；必要时设置拓展知识作为补充延伸。整个教材内容设计符合教学和人才成长规律，与生产实践流程相吻合，体现了高职教材基于工作过程的能力培养及知识系统化的特征。相关知识的主要作用在于促进学生对实践过程的理解和判断，进而促进弹性的、可迁移的职业能力的形成，体现“高等性和技术性”。相关实践主要指实践过程、技术规则、技术情境等，主要解决“是什么” 和“怎么做”的问题，要完成工作任务，获得学习成果，体现“职业性和技能性”。拓展知识作为补充或延伸，给项目式教材留出发展空间，体现高职高专教材对“新技术”的前瞻性。
３载体适应资源配置，提高了教材应用的可行性和普适性
将企业工程图样科学转化、精心设计成适合学校教育、数控加工的典型零件图样，作为项目载体系列，一套作为教材叙述主体，还有两套以上呈现于思考与练习题中，供学生课后练习、巩固使用。载体毛坯材料选择考究、规格合理，拟用典型工艺装备及工装加工，适应校内外不同经济发展地区、理实不同组合教学资源配置，提高了教材应用的可行性和普适性。
４以常用典型数控系统为主，提高了教材对市场的服务性
以常用典型数控系统、数控铣床、加工中心和数控车床为主，镗铣编程用ＦＡＮＵＣ－０ｉＭ、ＳＩＥＭＥＮＳ８０２Ｄ两种数控系统，车削编程用ＦＡＮＵＣ－０ｉＴ、华中－２１／２２Ｔ两种数控系统，所有程序指令及程序并列列表详述，清晰地表达了不同数控系统解决同一编程问题的方法，便于校内外教与学和工程实践应用，提高了教材对市场的服务性。
５配套教学资源丰富，提高了教材开发的整体性和教与学的有效性
教材配套了江苏省优秀多媒体课件一等奖网站ｈｔｔｐ： ／／ｃｃｎｊｎｕｅｄｕｃｎ／供浏览，并附有授课ＰＰＴ、思考与练习题答案、数控仿真加工动画、教学方案、学生作业范例等优质电子资源，提高了教材开发的整体性和教与学的有效性，有利于促进课程建设。
本教材由常州机电职业技术学院周保牛主编，江汉大学范超毅主审。在编写过程中，常州机电职业技术学院郝超、华东师范大学徐国庆、宁波海天精工机械有限公司刘西恒等给予了具体建议和指导，在此一并表示衷心感谢。
本书配有电子课件、电子教案，凡使用本书作教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（ｈｔｔｐ： ／／ｗｗｗｃｍｐｅｄｕｃｏｍ）下载。咨询电话：０１０８８３７９３７５。
由于时间仓促，书中难免有错误和不当之处，恳请读者批评指正。对于教材结构是否合理、实用、科学，愿与读者研讨，主编邮箱ｚｂｎ１１３１＠１６３ｃｏｍ。
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