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| 內容簡介： |
本书是湖北省教学研究项目（机械类“机械制造技术基础”与“金工实习” 理论与实践一体化课程的整合研究与实践）成果之一，也是作者几十年从事该系列课程教学的经验总结。根据课题组提出的“以工艺设计为核心，通过实践增强对工艺设计的理解，培养分析和解决工程问题的能力”的要求，对原机械基础课程“机械制造技术基础”和“金工实习”的教学内容进行了较大的改革，根据新的课程体系的要求，将这两门课程合并为“机械制造技术基础理实综合课程”，从培养学生工程意识、工艺设计能力和综合实践能力的角度，组织新的课程体系和教学内容。
本书以工程实践感性认识为基础，以机械制造工艺设计为主线，以零件综合制造工艺规程设计与实践为核心，培养学生分析和解决工程问题的能力。本书将机械制造工艺分为铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削加工工艺基础、表面切削方法、特种加工及材料成形新工艺、机械制造工艺规程及综合分析七大部分。除基本工艺原理和方法的内容外，本书突出了将工程实践与工艺设计有机结合的内容，为实现卓越工程师培养计划对技术基础课程的教学目标，增加了工艺设计、半定量计算、案例分析的内容，以利于提高学生分析问题和解决问题的能力。本书还简述了计算机数控加工工艺和项目管理的教学内容，便于学生通过项目和团队进行工程综合实践的学习。为便于指导学生学习，书中配备了相应的复习思考题，供学生复习教学内容之用。本书是湖北省教学研究项目（机械类“机械制造技术基础”与“金工实习” 理论与实践一体化课程的整合研究与实践）成果之一，也是作者几十年从事该系列课程教学的经验总结。根据课题组提出的“以工艺设计为核心，通过实践增强对工艺设计的理解，培养分析和解决工程问题的能力”的要求，对原机械基础课程“机械制造技术基础”和“金工实习”的教学内容进行了较大的改革，根据新的课程体系的要求，将这两门课程合并为“机械制造技术基础理实综合课程”，从培养学生工程意识、工艺设计能力和综合实践能力的角度，组织新的课程体系和教学内容。
本书以工程实践感性认识为基础，以机械制造工艺设计为主线，以零件综合制造工艺规程设计与实践为核心，培养学生分析和解决工程问题的能力。本书将机械制造工艺分为铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削加工工艺基础、表面切削方法、特种加工及材料成形新工艺、机械制造工艺规程及综合分析七大部分。除基本工艺原理和方法的内容外，本书突出了将工程实践与工艺设计有机结合的内容，为实现卓越工程师培养计划对技术基础课程的教学目标，增加了工艺设计、半定量计算、案例分析的内容，以利于提高学生分析问题和解决问题的能力。本书还简述了计算机数控加工工艺和项目管理的教学内容，便于学生通过项目和团队进行工程综合实践的学习。为便于指导学生学习，书中配备了相应的复习思考题，供学生复习教学内容之用。
本书是机械大类卓越工程师培养计划课程系列教材之一，可以用作机械大类理实一体化综合课程教材。本书是培养具有分析和解决工程实际问题能力、综合制造工艺能力和现代制造技术人才的入门级教材，既可作为高等工科院校机类及近机类本专科各专业“机械制造技术基础”和“工程训练”整合课程的教材，也可作为有关读者的参考书。
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| 目錄：
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前言
第0章绪论1
0.1本课程的性质、地位和作用1
0.2本课程的内涵和特点1
0.2.1本课程的内涵1
0.2.2本课程的特点2
0.3本课程的主要任务和教学方法8
0.3.1本课程的主要任务8
0.3.2本课程的教学方法8
第1章铸造工艺及实践10
1.1砂型铸造工艺过程认识实践12
1.2铸造工艺基础14
1.2.1合金的充型能力14
1.2.2铸件的凝固16
1.2.3铸造合金的收缩与缩孔、缩松17
1.2.4铸件的内应力、变形与裂纹20
1.2.5合金的偏析及铸件中的气孔23
1.3砂型铸造及实践 24
1.3.1造型材料及实践 25
1.3.2造型方法及实践26
1.3.3铸件浇注位置和分型面的选择33
1.3.4铸造工艺参数的确定35
1.3.5铸造工艺图的绘制37
案例分析1-140
1.4特种铸造41
1.4.1熔模铸造41
1.4.2金属型铸造42
1.4.3压力铸造43
1.4.4低压铸造44
1.4.5离心铸造45
1.4.6消失模铸造46
1.4.7挤压铸造47
1.5铸件结构设计48
1.5.1铸造工艺对铸件结构的要求49
1.5.2合金铸造性能对铸件结构的要求52
1.5.3不同的铸造方法对铸件结构的要求55
案例分析1-256
1.6铸造金属材料的特性60
1.6.1铸铁及铸铁件生产60
1.6.2铸钢及铸钢件生产64
1.6.3铝、铜合金铸件的生产65
1.7铸造经济学67
复习思考题67
第2章锻压工艺及实践70
2.1热塑性加工基础70
2.1.1自由锻造认知实践71
2.1.2加工硬化、回复与再结晶77
2.1.3冷变形与热变形78
2.1.4锻造比和流线79
2.2金属的可锻性80
2.2.1材料性质的影响80
2.2.2加工条件的影响81
2.3锻造工艺82
2.3.1模锻工艺82
2.3.2锤上模锻工艺规程的制订89
2.3.3模锻成形件的结构工艺性92
2.3.4特种压力加工93
案例分析2-197
2.4冷塑性加工基础 100
2.4.1冲裁变形过程100
2.4.2间隙（Z）对切断面质量的影响101
2.4.3板料成形时的变形过程102
2.5冲裁工艺103
2.5.1普通冲裁103
2.5.2凸模与凹模刃口尺寸的确定103
2.5.3冲裁件的结构工艺性104
2.5.4精密冲裁（也称齿圈压板式冲裁）简介104
2.6成形工艺105
2.6.1弯曲105
2.6.2拉深109
2.6.3旋压112
案例分析2-2 117
复习思考题117
第3章焊接工艺及实践120
3.1概述120
3.1.1焊接工艺的原理及特点120
3.1.2焊接工艺的分类121
3.1.3焊接在工业中的应用121
3.2焊接工艺认知实践122
3.3焊接工艺的基本原理 127
3.3.1熔焊的基本原理127
3.3.2压焊的基本原理134
3.3.3焊接缺陷137
3.3.4焊接检验139
3.4焊接工艺方法及实践 140
3.4.1熔焊的方法及实践140
案例分析3-1 143
3.4.2压焊的方法及实践145
3.5金属的焊接性 148
3.5.1焊接性的概念和估算方法148
3.5.2碳钢的焊接149
3.5.3非铁金属材料的焊接151
3.5.4异种金属的焊接性分析152
3.5.5异种金属的焊接方法152
3.6焊接结构设计 153
3.6.1焊件材料的选择153
3.6.2焊接方法的选择153
3.6.3焊接接头工艺设计153
3.6.4焊缝尺寸设计155
复习思考题160
第4章材料切削加工基础163
4.1概述163
4.1.1金属切削加工的特点及应用163
4.1.2零件的加工精度和表面粗糙度164
4.1.3切削用量及选用167
4.1.4切削刀具及认知实践169
4.2金属切削加工的基础理论175
4.2.1切削过程与切屑种类175
4.2.2积屑瘤177
4.2.3残余应力与冷硬现象178
4.2.4切削力与切削功率178
4.2.5切削热180
4.2.6切削液的作用181
4.2.7刀具的磨损与寿命181
4.2.8材料切削加工性182
案例分析4-1 184
4.3切削加工的技术经济评价184
4.3.1主要的技术经济指标184
4.3.2经济性分析185
案例分析4-2 185
复习思考题186
第5章切削加工工艺及实践187
5.1外圆表面的加工及实践189
5.1.1车削加工认知实践189
案例分析5-1 205
5.1.2外圆车削的工艺特点212
5.1.3细长轴外圆的车削加工212
5.1.4外圆表面的磨削加工及实践215
5.1.5外圆表面的精加工及光整加工219
案例分析5-2 222
5.2孔的加工224
5.2.1钻孔及实践224
5.2.2扩孔和铰孔及实践228
5.2.3镗孔229
5.2.4磨孔231
5.2.5拉削232
5.2.6孔的珩磨233
5.2.7孔的分类和加工方法的选择234
5.3平面加工236
5.3.1平面刨削236
5.3.2平面铣削及实践237
5.3.3平面磨削241
案例分析5-3242
5.4齿形加工248
5.4.1概述248
5.4.2铣齿249
5.4.3插齿251
5.4.4滚齿253
5.4.5齿形的光整加工方法256
复习思考题259
第6章特种加工及材料成形新工艺261
6.1特种加工简介261
6.1.1电火花加工262
6.1.2超声波加工268
6.1.3激光加工269
6.2材料成形新工艺简介270
6.2.1粉末冶金271
6.2.2注射工艺274
6.2.3快速成形277
复习思考题280
第7章机械加工工艺规程及综合分析281
7.1概述281
7.1.1生产过程与工艺过程281
7.1.2工艺过程的组成283
7.1.3生产纲领、生产类型及其工艺特征285
7.2装夹与定位287
7.2.1工件的装夹与基准287
7.2.2工件在夹具中的定位289
7.2.3定位基准的选择293
7.3零件加工的结构工艺性296
案例分析7-1298
7.4工艺规程的编制过程299
7.4.1表面加工方法的选择299
7.4.2加工阶段的划分302
7.4.3工序的集中与分散303
7.4.4工序的安排304
7.4.5加工余量的确定305
7.5项目与项目管理简介306
7.5.1项目定义和属性306
7.5.2项目管理的定义和基本要素307
7.5.3项目规划和项目计划308
7.5.4项目总结报告310
7.5.5项目案例311
7.6数控加工 318
7.6.1数控加工概述318
7.6.2数控加工方法319
7.6.3数控编程的内容和步骤322
7.6.4数控编程的方法322
7.6.5自动编程简介323
7.6.6数控车零件加工工艺举例324
7.7机械加工工艺规程综合分析329
7.7.1轴类零件的加工工艺329
7.7.2盘类零件的加工工艺332
案例分析7-2 337
复习思考题348
参考文献353
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| 內容試閱：
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前言
“机械制造技术基础理实综合课程”是一门以研究常用工程材料坯件及机器零件的成形与制造工艺原理为主的综合性技术基础课程，是在原“机械制造技术基础”和“工程训练”课程的基础上去粗取精、拓宽加深、理论与实践有机整合后形成的。它几乎涉及机器制造中的所有工程材料的成形与制造工艺，包括：金属的液态成形（铸造），金属的塑性成形（锻压），金属的连接成形（焊接），粉末冶金，注射、快速成形，切削加工，电火花与线切割加工，激光加工等。
为了加强课堂教学与工程实践教学的联系与分工，通常在讲授工艺原理和设计前，首先安排以传统手工实践为主的工艺操作实践教学，使学生建立工艺感性认识；而在讲授工艺原理和设计后，安排基于项目的工艺实践，用工艺设计指导工艺实践，培养学生理论与实践相结合的学习方法。本书主要论述现代工业应用较多、有发展前景的新技术和新工艺中有一定深度的内容，突出机器造型、特种铸造、模锻、自动焊接、数控技术、特种加工等先进技术与工艺。本书以培养学生分析零件结构工艺性和工艺设计方法的基本素质为主线，每章有案例分析，同时附有难度级别不等的复习思考题，供学生复习使用。在本书的重点章节中，均附有综合性工艺设计作业题，与相应的计算机辅助工艺设计软件及创新实验配套使用，可使学生在有限的学时内自主有效地应用教材的知识和工程训练中心的条件，完成综合项目的工艺设计与实践任务。本书还适当地增加了当今世界领先的数控加工和快速制造的内容，并在工艺规程中，对各种材料的成形与加工工艺方法进行了归纳和总结，从而给学生学习其他后续课程、进行专业课程设计及今后的工作奠定了较为扎实的工艺基础。为更好地指导学生进行综合项目设计与实践，本书简述了项目管理的基础知识和案例应用，有利于学生进行项目团队建设和项目管理。
本书考虑了前、后相关课程的连贯与衔接，故要求学习本书之前应修完“工程制图”“工程材料”及“互换性与技术测量”等课程。凡前述课程已阐述的内容，原则上本书不再赘述。
本书插图丰富、规范，各章内容的教与学都考虑了与多媒体手段相配合，内容简洁，语言精练，可适应机械大类卓越工程师专业教学的需要。本书可作为机械大类和机电类专业本科教材，亦可供有关工程技术人员自学参考。
本书主编为周世权，副主编为赵轶、李智勇。参加本书编写的人员有：华中科技大学周世权（内容简介、前言、绪论、第1章第2节、4节、5节和6节，第2章第2节、3节、4节和5节，第3章，第4章，第5章第3节，第7章的3节、5节和7节）、赵轶第6章第1节、李智勇第7章的第1节、2节、周立第7章的第6节、黄胜智（第1章的第1节和第3节）、严志伟（第2章的第1节和第6节）、王贤勤第7章第4节、陈文锷第5章的第1节和第4节、李亦龙（第7章的案例分析7-2），周琴第6章第2节、唐东第5章第2节。全书由周世权统稿。
由于编者水平有限，书中难免存在错误或欠妥之处，敬请读者批评指正。
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