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內容簡介： ????本书着眼于金属切削加工类数控机床编程加工技术，主要围绕数控车床、数控铣床与加工中心的编程加工系统而全面地展开阐述。在对数控加工装备、数控加工工艺等编程相关知识介绍的基础上，结合具体典型数控系统，从本质上进行分析介绍，使读者理解掌握数控编程加工的实质。*后对目前逐步进入应用的高速切削加工技术和现代制造技术作了一个简要而全面的介绍，作为数控编程加工技术知识的拓展。 ????本书内容系统、完整、精炼，深入浅出，轻重有度，并注重相关知识间的联系与结合，通过丰富的应用示例实现理论与实践的紧密结合，便于自学。 ????本书可作为普通高等院校、高职高专机电类相关专业教材，还可作为各类培训机构的培训教材或教学参考书，也可供机械加工及其自动化行业广大科研、工程技术人员等参考。 目錄： 绪论1 第1章数控加工装备基础4 11数控机床的特点与应用范围4 111数控机床的优点4 112数控机床的不足5 113数控机床的应用范围5 12数控机床的组成与工作原理6 121数控机床的组成6 122数控机床的工作原理8 13数控机床分类8 131按工艺类型分类8 132按控制运动方式分类8 133按驱动伺服系统类型分类9 134按功能水平分类11 14数控机床插补原理11 141插补的概念11 142插补方法12 143逐点比较法插补12 144逐点比较法直线插补13 145逐点比较法圆弧插补16 15数控加工刀辅具20 151数控加工刀具类型与使用20 152数控车削工具系统22 153数控镗铣工具系统25 154数控加工对刀测量装备28 思考与练习32 第2章数控加工工艺基础34 21数控加工工艺概述34 211数控加工工艺基本特点34 212数控加工工艺主要内容35 22数控加工工艺分析36 23数控加工工艺设计38 231加工顺序的安排39 232零件加工方案与机床类型选择40 233定位夹紧方案的确定与夹具选择41 234刀具系统选择42 235对刀点与换刀点的确定44 236走刀路线的确定45 237切削用量的确定48 24数控加工中的数值计算与处理49 241基点坐标的计算49 242节点坐标的计算51 243辅助计算53 244列表曲线的数学处理54 25数控加工专用技术文件的编制55 251数控加工工序卡55 252数控加工程序说明卡56 253数控加工走刀路线图56 254数控加工程序单57 255数控加工刀具调整卡57 思考与练习59 第3章数控编程基础60 31坐标系及运动方向的规定60 311标准坐标系的规定60 312工件坐标系及其设定63 313局部坐标系64 314坐标轴与联动轴64 32程序结构与程序段格式64 321程序段格式64 322程序段组成65 323程序结构66 324主程序与子程序67 33数控程序指令代码67 331准备功能67 332辅助功能69 333进给功能70 334主轴功能70 335刀具功能70 34数控编程方法70 341手工编程 71 342自动编程71 343CADCAM系统自动编程基本过程72 思考与练习74 第4章数控车床编程加工（西门子802SC系统）75 41概述75 42编程基本原理75 421坐标系75 422程序结构77 423编程指令集79 43尺寸系统指令85 431平面选择G17～G1985 432绝对增量位置数据（尺寸）输入制式G90G9185 433公制英制数据（尺寸）输入制式G71G7086 434直径半径数据（尺寸）输入制式G23G2287 435工件装夹——可设定零点偏置G54～G57、G500、G5387 436可编程零点偏置G15888 44坐标运动指令89 441快速移动G089 442直线插补运动G190 443圆弧插补G2G3、G590 444恒螺距螺纹切削G3394 445返回固定点G7596 446返回参考点G7497 447进给率F及其单位设定G94G9597 448准确定位连续路径G9、G60G6498 449暂停G4100 4410倒角CHF、倒圆RND100 45主轴运动指令102 451主轴转速S及旋转方向102 452主轴转速极限G25、G26102 453主轴定位SPOS103 46恒线速度切削G96G97103 47刀具与刀具补偿105 471概述105 472刀具T108 473刀具补偿号D108 474刀尖半径补偿的建立与取消G41G42、G40112 475拐角过渡G450G451113 476刀尖半径补偿中的几个特殊情况115 477刀尖半径补偿实例 115 48辅助功能指令 116 49参数及函数指令117 410程序跳转118 4101程序跳转目标——标记符118 4102绝对跳转118 4103条件跳转119 4104程序跳转举例120 411子程序121 412固定循环122 4121循环概况122 4122钻镗类循环123 4123车削类循环130 413轮廓编程138 414综合编程例140 4141例1140 4142例2143 4143例3145 4144例4147 4145例5149 4146例6152 415系统扩展西门子802D系统155 4151西门子802D指令系统概况155 4152西门子802D与802SC指令系统对比分析162 4153西门子802D部分指令功能介绍164 思考与练习169 第5章数控铣床与加工中心编程加工西门子802SC系统174 51概述174 52编程基本原理174 521坐标系174 522程序结构175 523编程指令集178 53尺寸系统指令184 531平面选择G17～G19184 532绝对增量位置数据尺寸输入制式G90G91185 533公制英制数据尺寸输入制式G71G70186 534工件装夹——可设定零点偏置G54～G57、G500、G53186 535可编程零点偏置和坐标系旋转G158、G258、G259188 54坐标运动指令189 541快速线性移动G0189 542直线插补运动G1190 543圆弧插补G2G3、G5191 544恒螺距螺纹切削G33、G63、G331G332193 545返回固定点G75195 546返回参考点G74196 547进给率F及其单位设定G94G95196 548准确定位连续路径G9、G60G64196 549 暂停G4198 5410倒角CHF, 倒圆RND199 55主轴运动指令200 551主轴转速S及旋转方向200 552主轴转速极限G25、G26201 553主轴定位SPOS201 56刀具与刀具补偿指令202 561概述202 562刀具T204 563刀具补偿号D204 564刀具半径补偿的建立与取消G41G42,G40207 565拐角过渡G450G451209 566刀具半径补偿中的几个特殊情况210 567圆弧进给补偿G900G901210 568刀具半径补偿实例211 57辅助功能指令212 58参数及函数指令213 59程序跳转215 591程序跳转目标——标记符215 592绝对跳转215 593条件跳转216 594程序跳转举例217 510子程序217 511固定循环219 5111循环概况219 5112钻镗类循环220 5113铣槽加工循环234 512轮廓编程239 513综合编程例240 5131例1240 5132例2248 5133例3249 5134例4250 5135例5251 5136例6253 514系统扩展西门子802D系统255 5141西门子 802D指令系统概况255 5142西门子 802D与802SC指令系统对比分析264 5143西门子802D部分指令功能介绍267 思考与练习275 第6章高速切削加工技术281 61概述281 611高速切削加工历史回顾与现状281 612高速切削加工定义与优越性283 613高速切削加工关键技术285 614高速切削加工技术发展与展望285 62高速切削加工机床287 621高速切削加工机床的要求287 622高速切削加工机床的构造特征288 623高速切削加工机床夹具的要求293 624高速切削加工机床的合理选择293 63高速切削加工刀具系统295 631高速切削加工刀具系统的要求295 632高速切削加工刀具296 633高速切削加工刀具装夹技术299 64高速切削加工工艺与编程策略301 641各种材料的高速切削技术301 642高速硬切削技术309 643高速干切削技术310 644高速切削编程策略313 65高速切削加工安全与监测技术317 思考与练习319 第7章数控技术发展及现代制造技术320 71数控技术发展320 711高速化与高精度化320 712复合化321 713智能化321 714高柔性化322 715小型化322 716开放式体系结构322 72成组技术GT323 721成组技术的概念323 722零件的分类编码323 723零件的分类组成323 724成组工艺324 725成组生产组织形式325 726推广应用成组技术的效果325 73CADCAPPCAM326 731计算机辅助设计（CAD）326 732计算机辅助工艺规程设计（CAPP）328 733计算机辅助制造（CAM）328 74柔性制造系统FMS329 741柔性制造单元329 742柔性制造系统330 743柔性制造系统实例332 75计算机集成制造系统CIMS333 751CIM和CIMS的定义334 752CIMS的递阶控制模式335 753CIMS的构成335 754CIMS实例337 755CIMS在我国的发展及实施CIMS的效益338 76现代制造模式的新发展339 761敏捷制造（AM）339 762并行工程（CE）341 763精良生产（LP）342 764虚拟制造（VM）344 765绿色制造（GM）346 思考与练习348 参考文献349 內容試閱： 第一版前言 ????数控技术自问世半个多世纪以来，随着相关技术的发展和社会需求的不断增长而迅速发展。特别是近二十年来，开创了一个全新的局面。在发达国家，数控机床已经普及,即使是发展中国家也正得到推广并逐步普及化。我国从20世纪80年代开始推广普及数控技术，经过二十多年的发展，到本世纪初，随着国家宏观经济建设的发展，数控机床需求量出现了前所未有的增长势头，国内数控机床生产出现了供不应求的局面。 ????大量数控机床的爆发式增长，导致了数控技术应用型人才的紧缺。近年来，数控编程操作类应用人才每年缺口达几十万。由于人才短缺，导致社会上出现了这么一种怪现象：一方面大量企业持币排队待购数控机床；另一方面在役数控机床由于使用不当其潜力远没有得到发挥。为此，教育部启动了“实施制造业和服务业技能型紧缺人才培养工程”，国家劳动和社会保障部也正在实施“国家高技能人才培养工程”，其共同目的就是缓解并最终解决目前社会人才需求矛盾。 ????由于大量数控机床投入社会企业应用，数控编程操作技术人才的培养模式也发生了变化。早期的数控编程人员很多是由机床供应商代为进行培训。这种模式无论是质还是量都已经无法满足目前的社会需求。 ????大量培养数控编程加工应用技能型人才中的一个重要问题是教材。20世纪末，国内推出了少量的数控编程加工培训教材，在一定时期解了燃眉之急。但这些教材很多还是基于我国“七五”数控技术推广期间自行研制的老一代经济型数控系统等而编写，经过近二十年的发展，显然已经陈旧落伍了。后来也出现了一些新近的教材，但有些在选材上过宽过广，理论性内容偏多。 ????作者从“七五”开始结缘数控技术，先后参加完成了关于数控技术的国家“七五”、“八五”、“九五”重点科技攻关项目和省部级基金研究项目多项。研制开发出教学培训型数控车床、数控铣床、加工中心、小型柔性制造系统和垂直多关节机器人等，其中部分成果已经实现产业化，并为众多的院校和培训机构等所选用。近年来，作者重点转向投入开展教学和培训工作，并通过中德高等职业教育合作交流，对高等职业教育的内涵有了较为深刻的认识。尤其在多年的师资培训与众多教师接触中，深深感受到一本适合教育发展需求的教材的迫切性和重要性。 ????本书具有以下特点。 ????（1）取材新作者在行业内工作多年，能动态掌握数控机床市场和教学培训应用单位的状况，选择目前比较流行或新近推出的较具潜力的数控系统作为典型进行介绍，符合社会需求。 ????（2）篇幅精本书不求面面俱到，求精求实是本书的宗旨。线切割属于特种加工范畴，普通快丝线切割编程相对较为简单，一般通过短期或现场培训解决。而慢丝线切割加工复杂零件，如上下异型件等一般必须采用编程软件来实现，在教材中占据一两章的篇幅介绍软件没有必要也无济于事。同样，对于CADCAM自动编程也需结合具体应用软件进行学习，通常应该在后继课程中结合各校实际情况实施教学。因此这些内容本书不再赘述。 ????（3）重点明本书围绕机械加工行业应用面最广的数控车床和数控铣床类编程加工技术展开阐述。通过结合典型数控系统，力求讲通讲透，使学员真正掌握所学，走向社会即能发挥作用。 ????（4）重本质本书将一般切削加工类数控编程分为两类：一类为数控车床编程；另一类为数控铣床与加工中心编程。从本质上讲，数控车与数控铣可以涵盖车、铣、钻及镗等加工工艺内容。从结构组成来看，一般加工中心与数控铣床的最大差异就是配置了刀库，可以实现自动换刀，从而扩大其工艺能力范围。数控铣床与加工中心如果配置相同的数控系统，其编程几乎是完全兼容的，只是由于机床硬件配置不同而略有差异。加工中心因具有刀库，因此编程刀具功能可以实现自动换刀，而数控铣床则没有自动换刀能力。而同样是加工中心，如果配置了不同的数控系统，如分别配置西门子802D和FANUC?0i系统，则其编程将有较大的差异。因此编程必须面向对象数控系统。 ????（5）重实践数控编程加工是一项实践性很强的技术。从与实践结合的角度出发，本书在系统选择上就考虑到目前各类院校培训机构的现状和发展趋势，并配以丰富的知识和技能习题，以便课后巩固所学。 ????（6）模块化考虑到不同教学计划的需要，本书采用模块化方式组织编排。第1、2章为基础公共模块，第3、4章为数控车床模块，第5、6章为数控铣床与加工中心模块，第7章为知识扩展模块，各模块自成体系。可以选择1、2

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