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| 內容簡介： |
本教材以制造工艺为主线, 以基本理论知识为基础, 侧重技能训练和实际操作能力的培养｡在保留传统金工实习内容的基础上, 增加了现代制造设备和现代制造技术的相关内容, 并融合了长期工程实训实践的理念和经验｡教材内容包括金工实习的基本知识､铸造､锻压､焊接､车削､铣削､刨削､磨削与镗削､钳工､数控加工和现代制造技术, 共11 章｡教师在使用本教材的过程中, 可根据学生的专业特点和课时灵活安排, 选取合适的教学内容｡
本教材可作为普通高等工科院校､农林特色院校的机械类或者近机类各专业学生金工实习的指导用书, 也可作为高职高专等院校相关专业的教材｡
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| 目錄：
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目录
前 言
第一章 金工实习的基本知识1
第一节 概述1
第二节 工程材料2
一.金属材料2
二.非金属材料3
三.复合材料3
第三节 钢的热处理3
一普通热处理4
二.表面热处理4
第四节 切削加工基本知识5
一.切削运动及切削用量5
二.刀具材料6
三.常用量具7
复习思考题10
第二章 铸造12
第一节 概述12
第二节 砂型铸造13
一.造型材料13
二.造型方法14
三.制芯20
四.造型工艺22
五.铸型24
六.合型25
第三节 铸造合金的熔炼.浇注.落砂与
清理25
一.熔炼25
二.浇注25
三.落砂26
四.清理27
第四节 铸件缺陷分析27
第五节 特种铸造28
一.金属型铸造28
二.熔模铸造29
三.压力铸造29
四.低压铸造30
五.离心铸造30
六.其他铸造方法31
复习思考题31
第三章 锻压33
第一节 概述33
第二节 锻坯的加热和锻件的冷却33
一.锻坯的加热34
二.锻件的冷却36
第三节 锻压方法37
一.自由锻37
二.胎模锻和模锻43
三.板料成形44
第四节 特种锻压46
一.特种锻造46
二.特种冲压47
第五节 锻压生产与环境保护49
第六节 锻压技术的发展49
一.计算机技术在锻压中的应用49
二.锻压新工艺的发展趋势50
复习思考题50
第四章 焊接51
第一节 概述51
第二节 常用焊接方法51
一.焊条电弧焊51
二.气焊与切割57
第三节 焊接技术的发展62
一.计算机技术在焊接中的应用63
二.焊接技术的新发展63
复习思考题64
第五章 车削65
第一节 概述65
第二节 车床66
一.车床的型号66
二.车床的组成66
三.车床的传动系统67
四.车床附件及其工件的装夹69
五.其他车床75
第三节 车刀75
一.车刀的组成和结构76
二.车刀的几何角度77
三.车刀的安装78
四.车刀的刃磨78
第四节 车削安全生产规程79
第五节 车削方法80
一.车外圆80
二.车端面和台阶81
三.车床上孔的加工82
四.车锥面83
五.车成形面84
六.切槽和切断85
七.车螺纹86
八.滚花87
九.零件车削工艺实例88
复习思考题89
第六章 铣削91
第一节 概述91
第二节 铣床91
一.铣床的型号92
二.铣床的组成92
三.铣床附件及工件的装夹93
四.其他铣床94
第三节 铣刀96
一.铣刀的种类及用途96
二.铣刀的安装97
第四节 铣削方法98
一.铣平面98
二.铣台阶面98
三.铣斜面99
四.铣沟槽99
五.铣成形面100
六.齿形的加工101
七.铣削运动及铣削用量101
复习思考题102
第七章 刨削104
第一节 概述104
第二节 刨床104
一.刨床的型号104
二.刨床的组成105
三.牛头刨床的传动系统及结构的
调整105
四.工件的安装107
五.其他刨床108
第三节 刨刀及安装109
一.常见刨刀109
二.刨刀的安装109
第四节 刨削方法110
一.刨平面110
二.刨垂直面和斜面110
三.刨矩形工件110
四.刨沟槽110
五.插削111
六.拉削111
复习思考题112
第八章 磨削与镗削113
第一节 磨削113
一.概述113
二.磨床114
三.砂轮116
四.磨削方法118
五.磨削力119
六.磨削温度119
七.磨削表面的表面粗糙度120
八.磨削液120
第二节 镗削122
一.镗床的分类122
二.镗刀类型122
三.镗刀123
复习思考题125
第九章 钳工126
第一节 概述126
第二节 划线127
一.划线的作用127
二.划线工具及使用127
三.划线涂料129
四.划线基准129
五.划线步骤及注意事项130
六.划线分类130
第三节 錾削131
一.錾削工具131
二.錾削过程131
三.錾削的基本操作132
四.錾削方法132
五.錾削时的注意事项133
第四节 锯削134
一.锯削工具及选用134
二.锯削的基本操作134
三.锯削方法135
四.锯削安全注意事项136
第五节 锉削136
一.锉刀及其使用136
二.锉削的基本操作137
三.锉削方法138
四.锉削安全注意事项139
第六节 钻削140
一.钻孔140
二.扩孔142
三.铰孔143
四.钻削安全注意事项143
第七节 攻螺纹与套螺纹144
一.攻螺纹144
二.套螺纹145
第八节 刮削与研磨146
一.刮削工具146
二.质量的检验146
三.刮削方法146
四.研磨147
第九节 装配148
一.装配工艺过程148
二.零件的连接方式149
三.常用连接方式的装配149
四.拆卸工艺150
第十节 钳工实习示例151
复习思考题154
第十章 数控加工155
第一节 概述155
第二节 数控机床155
一.数控机床的组成155
二.数控机床的分类156
第三节 数控编程158
一.机床坐标系和工件坐标系159
二.数控编程方法161
三.数控代码161
四.数控程序的结构与格式164
五.程序编制中的坐标系165
第四节 数控车床编程与加工165
一.数控车床的编程特点166
二.数控车床编程的注意事项167
三.数控车床编程示例167
第五节 加工中心编程与加工168
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| 內容試閱：
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前言金工实习作为高等院校工科学生接受实践教学的重要环节, 是机械类专业学生必修的一门技术基础课学生通过实践操作初步掌握零件的加工工艺, 了解毛坯的制造方法, 熟悉所用设备的构造原理和使用方法等, 为学生学习工程材料及机械制造基础 金属工艺学等有关后续课程奠定基础随着高等工科院校实习条件的不断改善和实践教学环节改革的不断深入, 金工实习的内容不仅包括传统机械制造方面的各种加工工艺技术, 还包括数控加工现代制造技术等加工方式为了使学生掌握传统的加工方式, 同时了解现代加工方式, 适应新教材技术发展和就业岗位要求, 本教材编写时以基本理论知识为基础, 侧重技能训练和实际操作能力的培养本教材在保留了铸造锻压焊接车削铣削刨削磨削与镗削钳工等传统的金工实习内容的基础上, 增加了先进制造设备 数控车床加工中心等 和现代制造技术 特种加工快速原型制造技术等 的相关内容全书共11 章, 以制造工艺为主线进行划分, 包括金工实习的基本知识铸造锻压焊接车削铣削刨削磨削与镗削钳工数控加工和现代制造技术教师在使用本教材的过程中, 可根据学生的专业特点和课时灵活安排, 选取合适的教学内容本教材由福建农林大学机电工程学院陈学永担任主编, 吴传宇担任副主编参与本书编写的还有郑书河陈仕国陈向文胡立华李海芸高育森由于编者的水平和经验有限, 书中难免有不足之处, 恳请广大读者批评指正编 者
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