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| 內容簡介： |
本书内容包括：金属切削加工基础、机械加工工艺规程、机床夹具、零件加工精度与表面质量、数控车削加工工艺、数控铣削与加工中心加工工艺。各章后附有适量的复习思考题。
本书在对数控加工工艺等相关知识进行介绍的基础上，结合具体典型零件，从本质上进行分析介绍，使读者理解掌握数控加工工艺的实质。本书内容精炼，深入浅出，并注重相关知识间的联系与结合，便于自学。
本书可作为普通高等院校、高职高专数控和机电类专业教材，还可作为职工大学、培训机构、电视大学、函授大学等相关专业教材或教学参考书，也可供机械加工及其自动化行业广大科研、工程技术人员等自学参考。
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| 目錄：
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第1章金属切削加工基础1
11切削运动与切削要素1
111切削所需要的运动1
112切削所产生的表面1
113切削用量三要素2
12刀具组成及几何角度2
121刀具组成2
122参考坐标平面3
123刀具几何角度的基本定义4
124刀具的工作角度5
125切削层参数6
13金属切削过程7
131切屑的形成过程和切屑种类8
132积屑瘤9
133鳞刺10
134已加工表面的变形11
14刀具材料11
141刀具材料必须具备的基本性能11
142工具钢12
143高速钢13
144硬质合金14
145硬质合金涂层刀具15
146陶瓷刀具18
147超硬材料刀具19
15切削力、切削热和切削温度20
151切削力的来源21
152切削分力及其作用21
153影响切削力的因素21
154切削功率及主切削力的估算23
155切削热与切削温度24
16刀具磨损和寿命25
161刀具磨损形式25
162刀具磨损过程和磨钝标准26
163刀具寿命27
164刀具寿命的影响因素和合理寿命27
17工件材料的切削加工性和切削液29
171切削加工性的概念和衡量指标29
172改善材料切削加工性的途径30
173合理使用切削液30
18刀具几何角度的选择32
181前角32
182前面的形状及选择33
183后角选择33
184主偏角、副偏角选择34
185刃倾角功用及选择35
186过渡刃形状及参数选择35
19切削用量的选择36
191切削用量的选择原则36
192切削用量的选择方法37
193选择切削用量实例39
194高速切削用量的选择42
复习思考题42
第2章机械加工工艺规程44
21概述44
211生产过程和机械加工工艺过程44
212机械加工工艺过程的组成44
213生产类型及其工艺特征45
214制定机械加工工艺规程的原始资料和步骤46
22定位基准的选择原则47
221基准的概念47
222定位基准的选择47
23工艺路线的拟定49
231表面加工方法的选择49
232加工阶段的划分51
233工序的集中与分散52
234加工顺序的安排53
24加工余量及工序尺寸的确定53
241加工余量的概念53
242加工余量的确定方法54
25工艺尺寸链55
251工艺尺寸链的定义和特征55
252尺寸链的组成及做法56
253尺寸链的基本计算式56
254工艺尺寸链的应用57
26工艺方案的经济分析与工艺文件61
261生产成本和工艺成本61
262工艺文件62
27时间定额和提高生产率的工艺途径64
271时间定额64
272提高生产率的工艺途径65
复习思考题65
第3章机床夹具67
31机床夹具概述67
311工件装夹的实质67
312工件装夹的方法67
313夹具的组成69
314夹具的功用69
315夹具的分类70
32工件在夹具中的定位71
321工件定位基本原理72
322常见定位方式及定位元件73
33定位误差82
331定位误差的组成83
332工件以圆柱面定位时定位基准位移误差的计算83
333工件在V形块上定位时定位误差的计算84
334定位误差分析计算实例87
34工件的夹紧88
341夹紧装置的组成与要求88
342斜楔夹紧机构89
343螺旋夹紧机构91
344偏心夹紧机构94
345夹紧机构的设计原则96
35夹具设计方法与步骤97
351夹具设计的基本要求97
352夹具设计步骤97
353夹具总图上尺寸、公差及技术要求的标注98
354工件在夹具中加工的精度分析99
355夹具的制造特点及其保证精度的方法100
复习思考题100
第4章零件加工精度与表面质量103
41概述103
411加工精度和加工误差103
412表面质量104
42加工精度的影响因素106
421获得加工精度的方法106
422原始误差107
423加工原理误差107
424机床几何误差107
425刀具误差110
426工艺系统的弹性变形111
427工艺系统中传动力、惯性力、夹紧力和重力引起的变形对加工精度的影响116
428工艺系统的热变形119
429工件内应力（残余应力）120
4210其他原因120
43提高加工精度的工艺途径121
431减小误差法121
432误差补偿法121
433误差分组法122
434转移误差法122
435就地加工法122
436误差均分法123
44表面质量的影响因素123
441切削加工后的表面粗糙度123
442磨削加工后的表面粗糙度125
443机械加工后表面层物理力学性能的影响因素127
45提高表面质量的工艺途径130
451减小表面粗糙度的加工方法131
452改善表面层物理力学性能的加工方法134
46机械加工过程中的振动135
461受迫振动（强迫振动）136
462自激振动（自振）137
复习思考题139
第5章数控车削加工工艺141
51数控车床概述141
511数控车床分类141
512数控车床结构特点142
52数控车削加工的工艺特点142
53数控车削加工的主要对象143
54数控车削加工工艺的制定145
541零件图工艺分析145
542工件的装夹方式和夹具的选择145
543刀具的选择146
544对刀点和换刀点的确定149
545工序的确定149
546加工顺序的确定150
547进给路线的确定151
548切削用量的选择155
55典型零件加工工艺分析157
551轴类零件157
552套类零件158
553盘类零件161
复习思考题163
第6章数控铣削与加工中心加工工艺165
61数控铣床和加工中心165
611数控铣床165
612加工中心166
62数控铣削与加工中心加工工艺特点168
621数控铣削加工工艺特点168
622加工中心加工工艺特点168
63数控铣削与加工中心的主要加工对象169
631平面类零件169
632变斜角类零件169
633曲面类（立体类）零件170
634孔和孔系170
635螺纹170
64数控铣削与加工中心加工工艺的制定171
641零件图的工艺分析171
642加工方案的确定175
643加工工序的划分179
644装夹方案和夹具的选择181
645数控铣刀的选择181
646对刀点和换刀点的确定185
647加工路线的确定186
648切削用量的确定190
649填写数控工序卡片191
65典型零件加工工艺分析192
651典型零件的数控铣削加工工艺192
652典型零件的数控加工中心加工工艺198
复习思考题203
参考文献206
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| 內容試閱：
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《数控加工工艺》自2005年5月出版以来，受到了广大读者的普遍欢迎，已经多次印刷。近几年，数控技术迅猛发展，新技术、新工艺和新系统层出不穷，为适应这一趋势，现对《数控加工工艺》进行修订，主要特点如下。
1注重实践性、启发性和科学性，做到基本概念清晰，重点突出，简明扼要，对基本理论部分以必需和够用为原则。在讲清基本知识的基础上，注重能力的培养，并努力做到理论联系实际，体现面向生产实际。
2本书第五章和第六章的内容做了较大的调整。为了加深学习者对数控加工工艺的理解，掌握实际数控工艺分析的能力，加大了示例分析的内容。例如：在第五章，对于典型零件数控车削加工工艺分析时，按照零件结构特点的不同，将原来的盘套类零件章节分为盘类零件和套类零件分别描述，并相应地增加了示例。在第六章，对典型零件加工工艺分析时，分别从数控铣削和加工中心两方面着手，选择简单零件和复杂零件进行了示例分析。同时适当增加了部分习题，其他章节亦进行了适当修改。
3每章后面均附有复习思考题，便于学生理解和掌握基本内容，培养学生的思维方法。
本书由南京工程学院贺曙新、张思弟和文少波编写。其中第1章和第3章由张思弟编写，第2章和第4章由贺曙新编写，第5章和第6章由文少波编写。全书由贺曙新负责统稿。周志明担任本书主审。
限于编者水平，书中疏漏和不足之处恳请读者批评指正。
编者
2010年10月
第一版前言
数控技术自问世半个多世纪以来，随着相关技术的发展和社会需求的不断增长而迅速发展。特别是近20年来，数控技术开创了一个全新的局面。我国从20世纪80年代开始推广数控技术，经过20多年的发展，到本世纪初，随着国家经济建设的发展，数控机床需求量出现了前所未有的增长势头。
随着数控机床的大量应用，尽快培养与此相适应的人才就显得尤为迫切，国家相关部门对此也极为重视，采取了一系列相应的措施。例如，教育部启动了“实施制造业和服务业技能型紧缺人才培养工程”，劳动和社会保障部也正在实施“国家高技能人才培养工程”，其共同目的就是缓解并最终解决目前社会人才需求矛盾。
本书注重实践性、启发性、科学性，做到基本概念清晰，重点突出，简明扼要，对基本理论部分以必需和够用为原则。着重介绍基本知识，注重能力培养，努力做到理论与实际并重，理论与实际相结合，深入浅出，通俗易懂，体现面向生产实际，突出职业精神。每章后都有帮助读者消化、巩固、深化学习内容和应用的复习思考题。书中基本术语、材料牌号、设备型号等均采用了新标准。
本书由贺曙新、张思弟、文少波编写。其中第1章由张思弟编写，第2、3、4章由贺曙新编写，第5、6章由文少波编写。全书由贺曙新负责统稿定稿。周志明副教授担任本书主审并提出了许多宝贵意见。
本书在编写过程中参考了大量的教材、手册等资料，在此对有关人员表示衷心的感谢！
数控技术是一项高速发展的现代先进技术，由于编者学识水平和经验有限，加之时间仓促，书中难免存在疏漏和不妥之处，恳请读者批评指正。
编者
2005年5月
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