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編輯推薦: |
影响航空整体结构件加工变形的因素很多,但*主要的因素是毛坯残余应力、装夹应力和加工应力。总体上,航空整体结构件加工中材料的去除率高达90%~95%,随着材料大量切除,原有毛坯内部的残余应力平衡状态被打破,工件内部残余应力在结构件处于低刚度条件时,结构件内部的应力将达到新的平衡状态,从而导致几何变形的产生。围绕航空整体结构件数控加工变形问题,浙江大学柯映林教授于2000年在国内率先开展了相关研究,重点关注了航空整体结构件数控加工变形预测、工艺控制与安全校正等关键技术问题。 本书内容汇集了浙江大学柯映林教授课题组,以及从柯映林教授团队博士毕业的孙杰教授、王秋成教授等分别在山东大学、浙江工业大学等单位继续从事该领域工作所完成的研究成果。
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內容簡介: |
本书系统地介绍了航空整体结构件加工变形的产生机理、预测方法及校正策略,深刻分析和展示了解决整体结构件数控加工变形过程中各方面的理论实质及其相关技术内容,并在讲解各实现方法时给出相应的实例,使得本书应用性更强,实用价值更高。全书共6章,按照毛坯质量控制、切削加工模拟、变形校正三个方面的内容进行组织,分别介绍航空结构件毛坯残余应力的测试与消除、金属材料切削加工数值模拟、航空整体结构件铣削加工变形预测、航空整体结构件变形影响因素分析以及航空整体结构件加工变形校正理论和方法,力求系统性、实用性与先进性相结合,理论与实践相交融。
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關於作者: |
柯映林,男,1963年出生,1983年毕业于武汉工程大学(原武汉化工学院)矿山机械专业,1988年于南京航空航天大学机械工程系获硕士学位,1992年毕业于南京航空航天大学获工学博士学位。1992年进入浙江大学机械制造及自动化专业从事博士后研究,1994年出站留校任教,1994年晋升副教授,1997年破格晋升教授,1998年聘为博士生导师,2010年聘为浙江大学求是特聘教授,2014年获国家技术发明奖二等奖(第1获奖人)现为浙江大学求是特聘教授、博士生导师,浙江大学国防科学技术研究院副院长,中国高校制造技术与机床研究会副理事长。主要研究先进制造工艺及装备技术(包括:飞机数字化装配技术和系统,难加工材料加工新技术)
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目錄:
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第1章绪论 1.1引言 1.2航空整体结构件的定义、特点与分类 1.2.1航空整体结构件的定义和特点 1.2.2航空整体结构件分类 1.3航空整体结构件制造现状 1.3.1国外航空整体结构件制造技术 1.3.2国内整体结构件制造技术分析 1.4航空整体结构件数控加工变形因素分析 1.5本书的章节内容 第2章铝合金结构件毛坯残余应力分析 2.1航空铝合金毛坯类型及应力特点 2.1.1模锻毛坯及应力特点 2.1.2预拉伸板材 2.2预拉伸板材毛坯残余应力测试 2.2.1残余应力测试方法、特点 2.2.2基于裂纹柔度法的残余应力测试理论 2.2.3裂纹柔度法测试残余应力规程 2.2.4残余应力的计算和不确定度分析 2.3深冷法降低铝合金构件残余应力试验研究 第3章金属材料切削加工有限元模拟分析 3.1高速切削加工有限元建模技术 3.1.1工件材料热力耦合模型 3.1.2工件材料失效分离准则 3.1.3刀具、切屑接触与摩擦模型 3.1.4局部耗散热与绝热剪切现象 3.2铝合金7050-T7451材料模型 3.2.1铝合金7050热物理参数 3.2.2静态力学性能 3.2.3动态力学性能 3.2.4本构方程 3.3平面正交切削加工有限元模拟 3.3.1加工过程分析 3.3.2加工表面残余应力分析 3.3.3刀具角度与切削工艺参数优化 3.4斜角切削有限元模拟 3.4.1斜角切削有限元模型 3.4.2加工表面残余应力分析 3.5铣削过程的三维数值模拟 3.5.1铣削过程三维有限元模型 3.5.2三维铣削模拟结果分析 3.5.3薄壁工件三维铣削算例 ...
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內容試閱:
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结构件是构成飞机机体骨架的一类重要零件,对飞机的结构强度和气动外形有着极大的影响。现代飞机为了满足高速、高机动性、长航程、长寿命及高可靠性等要求,广泛采用整体式结构。一般来说,航空整体结构件的结构都比较复杂,在其数控加工过程中,由于各种因素的影响极易导致加工变形,即完成加工的零件从夹具中卸下之后,实际形状与理想形状出现偏差。航空整体结构件尺寸的不断变大,其加工变形也会更加严重,成为飞机制造企业难以回避的技术难题之一,长期困扰航空制造业的健康发展。由于数控加工变形给航空制造企业所造成的经济损失不容忽视,根据美国波音公司提交的一份报告称,超过47%的整体结构件加工存在变形问题,加工变形的反复校正或加工变形直接导致报废的费用每年高达 2.9 亿美元。德国曾在更大范围就加工变形造成的工业损失问题进行过统计分析,仅在机床、汽车、电力输送等行业,每年因加工变形造成的经济损失高达8.9亿欧元。影响航空整体结构件加工变形的因素很多,但最主要的因素是毛坯残余应力、装夹应力和加工应力。
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