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| 編輯推薦： |
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本书以就业为导向，强化应用，突出工程实践，体现了一定的先进性和前瞻性。
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| 內容簡介： |
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本书以冲压模具和塑料模具设计与制造为主要内容，以突出工艺分析、典型模具结构设计、典型模具零件制造、典型模具装配与调试为重点，系统讲述有关模具设计和制造方面的知识。本书列举的模具实例结构系统新颖，所讲述的技术内容全面，书中配有丰富的数据和图表，实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。
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| 關於作者： |
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李小海：佳木斯大学副教授，中国机械工程学会高级会员。主要研究方向：机械工程。著作方向：模具设计及制造。著有：《模具设计与制造》，电子工业出版社，2010年出版。
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| 目錄：
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第1章绪论
1.1模具及模具制造技术概述1
1.2模具在工业生产中的作用1
1.3模具的种类2
1.4模具材料的选择3
1.5工业生产对模具的基本要求5
1.6模具设计与制造的发展趋势6
第2章冲裁及冲裁模设计
2.1冲裁变形过程分析及其断面特征9
2.1.1冲裁变形过程分析9
2.1.2冲裁断面特征10
2.2冲裁件的工艺性10
2.2.1对结构的基本要求11
2.2.2冲裁件的尺寸精度和粗糙度12
2.3冲裁间隙12
2.3.1冲裁间隙的概念12
2.3.2间隙对冲裁的影响12
2.3.3间隙值的确定13
2.4冲裁模刃口尺寸计算15
2.4.1凸、凹模尺寸计算原则15
2.4.2凸、凹模分开加工时尺寸与公差的计算15
2.4.3凸、凹模配合加工时尺寸与公差的计算16
2.4.4配合加工计算实例17
2.5冲裁力和压力中心的确定18
2.5.1冲裁力F18
2.5.2减小冲裁力的方法19
2.5.3卸料力、推件力及顶件力计算20
2.5.4压力机吨位选择20
2.5.5模具压力中心的确定20
2.6排样23
2.6.1排样方法23
2.6.2材料的利用率24
2.6.3搭边和条料、带料宽度的确定25
2.7冲裁模主要零部件设计26
2.7.1凹模设计26
2.7.2凸模设计31
2.7.3模架与导向零件35
2.7.4固定板与垫板39
2.7.5条料导向装置39
2.7.6定位零件39
2.7.7卸料与顶件（推件）装置43
2.7.8模具的闭合高度45
2.7.9常用压力机简介46
2.7.10冲压设备选择48
2.8冲裁模的典型结构48
2.8.1冲裁模分类48
2.8.2冲裁模的组成零件48
2.8.3冲裁模典型结构分析49
思考题54
第3章弯曲及弯曲模设计
3.1基本概念55
3.1.1典型的弯曲件55
3.1.2弯曲变形过程55
3.1.3弯曲的应力与应变56
3.2弯曲件的质量问题及控制57
3.2.1弯曲件的弯裂57
3.2.2弯曲件的滑移58
3.2.3弯曲件回弹现象58
3.2.4影响回弹的因素59
3.2.5回弹量的计算60
3.2.6减小回弹的措施63
3.2.7弯曲件的工艺性65
3.3弯曲件毛坯尺寸计算67
3.3.1有圆角半径弯曲件展开长度计算（r＞0.5t）68
3.3.2无圆角半径或圆角半径很小的弯曲件展开长度计算（r＜0.5t）69
3.3.3铰链弯曲件展开长度计算70
3.3.4棒料弯曲件展开长度计算70
3.4弯曲模典型结构71
3.4.1V形件弯曲模71
3.4.2U形件弯曲模71
3.4.3 形件弯曲模72
3.4.4圆形件弯曲模73
3.4.5Z形件弯曲模74
3.4.6有斜楔装置的弯曲模74
3.5弯曲模设计的几个问题75
3.5.1弯曲模工作部分尺寸计算75
3.5.2模具设计中的定位问题78
3.6弯曲力的计算80
3.6.1自由弯曲阶段弯曲力80
3.6.2校正弯曲阶段弯曲力81
3.6.3顶件力和压料力82
3.6.4压力机吨位的确定82
思考题82
第4章拉深及拉深模设计
4.1拉深的基本原理83
4.1.1拉深的工艺特点83
4.1.2圆筒件拉深的应力应变状态84
4.2拉深件的工艺性85
4.2.1拉深件的形状要求85
4.2.2拉深件的尺寸要求86
4.2.3拉深件的尺寸标注87
4.2.4拉深件的尺寸精度要求87
4.2.5拉深件的材料88
4.2.6拉深工艺的辅助工序89
4.3圆筒形件的工艺计算89
4.3.1切边余量的确定89
4.3.2毛坯尺寸的计算89
4.3.3拉深系数和拉深次数的计算93
4.3.4压边力、拉深力和拉深功的计算102
4.4其他形状零件拉深104
4.4.1阶梯圆筒形件的拉深104
4.4.2球形、抛物线形及锥形件的拉深105
4.4.3矩形件的拉深108
4.5拉深模主要工作零件设计112
4.5.1拉深凸模和凹模的结构112
4.5.2拉深凸模与凹模的圆角半径114
4.5.3拉深模间隙116
4.5.4拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差116
4.5.5拉深凸模的出气孔尺寸118
4.5.6拉深模的压边圈118
4.6拉深模结构示例121
4.6.1首次拉深模121
4.6.2以后各次拉深模122
4.6.3反拉深模123
4.6.4拉深复合模123
思考题124
第5章局部成型工艺及模具设计
5.1胀形125
5.1.1起伏成型125
5.1.2凸肚127
5.2缩口128
5.2.1缩口变形程度的计算129
5.2.2缩口后材料厚度的变化及缩口的毛坯计算129
5.3翻边130
5.3.1圆孔翻边131
5.3.2外缘翻边133
5.3.3毛坯形状的修正134
5.3.4翻边模135
5.4校平与整形136
5.4.1校平136
5.4.2整形137
5.5旋压137
5.5.1普通旋压138
5.5.2强力旋压（旋薄）139
5.6冲压模具设计方法及实例141
5.6.1冲压模具设计方法141
5.6.2冲压模具设计实例144
思考题151
第6章塑料成型基础知识
6.1塑料及塑料工业的发展152
6.2塑料模具153
6.3塑料的组成及特性153
6.3.1塑料的组成153
6.3.2塑料的特性155
6.4塑料成型过程中的物理和化学行为156
6.4.1塑料的热力学性能156
6.4.2高聚物的取向与影响因素157
6.4.3高聚物的降解与交联158
6.5塑料的成型工艺性能159
6.5.1热塑性塑料的成型工艺性能159
6.5.2热固性塑料的成型工艺性能162
6.6塑料成型工艺163
6.6.1注射成型163
6.6.2压缩成型170
6.6.3压注（传递）成型171
6.6.4挤出成型171
6.7塑料的分类172
6.8常用塑料173
6.8.1热塑性塑料173
6.8.2热固性塑料177
6.9塑料制件设计178
6.9.1塑件的结构设计179
6.9.2塑件的尺寸精度和表面质量184
思考题185
第7章注射成型模具设计
7.1注射模的分类及典型结构186
7.1.1注射模的结构组成186
7.1.2注射模的分类及典型结构187
7.1.3型腔总体布局190
7.1.4模具分型面的选择192
7.2注射模与注射机的关系193
7.2.1注射机的基本技术参数194
7.2.2注射机基本参数的校核195
7.3浇注系统设计199
7.3.1浇注系统的组成及设计原则199
7.3.2主流道设计200
7.3.3分流道设计201
7.3.4浇口设计202
7.3.5冷料穴205
7.3.6排气槽205
7.4成型零件设计206
7.5模具的标准化210
7.6导向机构设计212
7.6.1导柱与导套213
7.6.2导向机构的设计原则215
7.7推出机构设计215
7.7.1推出机构及其组成215
7.7.2推出机构的设计原则215
7.7.3简单推出机构216
7.7.4带螺纹塑件推出机构设计219
7.7.5推出机构的复位222
7.8侧向分型与抽芯机构222
7.8.1斜导柱侧向分型与抽芯机构223
7.8.2其他形式的侧向分型与抽芯机构227
7.9注射模温度调节系统设计228
7.9.1加热装置设计228
7.9.2冷却装置设计229
7.10注射模设计程序及实例232
7.10.1注射模设计程序232
7.10.2塑料盖注射模设计233
思考题242
第8章其他塑料成型模具设计
8.1热固性塑料成型模具设计243
8.1.1压缩模的组成243
8.1.2压缩模的分类244
8.1.3压缩模的设计245
8.1.4压注模的设计248
8.2挤出模设计249
8.2.1挤出模概述249
8.2.2管材挤出模设计251
8.3无流道注射成型254
8.3.1无流道注射成型的特点254
8.3.2无流道注射成型的分类255
8.4气动成型256
8.4.1中空吹塑成型256
8.4.2真空成型258
8.4.3压缩空气成型259
8.5共注射成型260
8.5.1双色注射成型260
8.5.2双层注射成型265
思考题266
第9章典型模具零件的制造工艺
9.1模架的制造工艺267
9.1.1冷冲模模架267
9.1.2注射模模架272
9.2凸模型芯类零件的制造工艺276
9.2.1加工特点276
9.2.2圆形凸模与非圆形凸模的加工工艺276
9.3凹模型孔的制造工艺281
9.3.1加工特点281
9.3.2圆形型孔凹模的加工282
9.3.3非圆形型孔凹模的加工285
9.4型腔的制造工艺293
9.4.1回转曲面型腔的车削294
9.4.2非回转曲面型腔的铣削295
9.4.3电加工299
9.5模具快速成型制造技术302
9.5.1快速成型技术的基本原理与工艺过程302
9.5.2快速成型技术的工艺方法303
9.5.3快速成型技术在模具制造中的应用305
思考题307
第10章模具装配与调试
10.1概述308
10.1.1装配精度308
10.1.2装配方法309
10.1.3装配工艺过程310
10.2模具的装配310
10.2.1冲裁模装配的主要技术要求311
10.2.2凸、凹模间隙的控制方法311
10.2.3模具零件的固定方法312
10.3冲压模具的调试315
10.4冲压模具的装配实例315
10.4.1无导向单工序模装配315
10.4.2筒形拉深模装配317
附录A冲裁和拉深件未注公差尺寸的极限差偏差???????????????????????????????????????????????????????????????????????????321
附录B常用冲压材料的力学性能?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????322
附录C开式双柱可倾式压力机（部分）主要技术规格??????????????????????????????????????????????????????????????????324
附录D常用热塑性塑料注射成型的工艺参数??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????325
附录E斜导柱倾角、脱模力与最大弯曲力的关系????????????????????????????????????????????????????????
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| 內容試閱：
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模具作为工业生产的基础工艺装备，其生产制件所表现出的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能、低耗材等特点，是一般机械加工不可比拟的。模具设计与制造技术已越来越引起各产业部门的重视，国外将模具比喻为金钥匙、金属加工帝王、进入富裕社会的原动力。日本、美国等发达国家模具工业的产值早已超过了机床工业的产值。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，是十分重要的装备工业。但是，在我国模具市场上，技术含量较低的低档模具已供过于求，技术含量较高的中高档模具却供不应求，技术含量较高的大型、精密、复杂、长寿命模具60%以上需要进口，每年需要花费10多亿美元。因此，发展高精度、高技术产品的模具是我们未来发展的目标和方向。
目前，在我国模具设计与制造方面的人才还是相当紧缺的，这也是制约我国模具快速发展的一个瓶颈，大力加强模具方面人才的培养是十分紧迫的问题。随着科技进步和产业结构的调整，机械行业对高级应用型人才的综合能力要求越来越高，对复合型人才的需求越来越强，因而在应用型人才的培养中，就需要拓宽他们的知识面，以适应社会发展的需要。根据模具行业对人才能力的培养要求，让学生在自己动手的实践中，掌握技能，学习专业知识。我们基于行动导向的教学方法，应用了大量的模具结构简图，编写出理论实践一体化的特色教材，以适应应用型人才培养教育课程体系的改革。本书内容全面、层次结构分明、通俗易懂，在模具装配和调试章节中，提供了冲压模具典型零件及模具结构的三维立体图，直观形象。同时，本书最后以附录的形式，摘录了部分相关的设计资料和必要的技术数据。
本书以冲压模具和塑料模具设计与制造为主要内容，共分10章，包括冲压模具中的冲裁模、弯曲模、拉深模和局部成型模具设计、塑料成型基础知识、注射成型模具设计、其他塑料成型模具设计、典型模具零件制造工艺和模具装配与调试。本书以强化应用为重点，突出工程实践能力的培养，是我们在多年从事冲压工艺与模具设计与制造、塑料成型工艺和模具设计与制造教学及科研经验的基础上，参考国内外先进技术成果编写而成的，以培养高技能人才为目标。本书以就业为导向，体现了教学内容的先进性和前瞻性。
本书2011年5月发行了第1版，由于受到读者好评，2014年1月发行了第2版。本次再版以第2版为基础，删除、补充、调整了部分内容，编写内容更加注重实用性、系统性、先进性。绪论部分内容的修改使本书更具先进性；插图尽可能地贴近生产实际且具有典型性；第5章增加了冲压模具设计方法及实例，便于读者掌握冲压模具设计的具体步骤并将理论与实际进行有机的结合；增加了部分附录和图表，使本书内容更系统、全面。
本书由佳木斯大学李小海教授（编写第1～4章）、王晓霞教授（编写第6～7章）任主编；佳木斯大学张霞（编写第9章）、哈尔滨远东理工学院孙美娜（编写第10章）、黑龙江农业职业技术学院韩明辉（编写第5章）任副主编；佳木斯大学王俊发教授任主审；佳木斯大学史立秋副教授、颜兵兵教授和西北工业大学明德学院雷玲也参与了部分内容的编写和整理工作。全书由李小海教授统稿与定稿。
由于编者水平有限，书中难免有不妥之处，敬请有关专家和读者不吝赐教。
李小海
2018年1月于佳木斯
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