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| 編輯推薦： |
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在LNG工业领域，大力发展LNG产业，提高天然气能源在消费中的比例是调整我国能源结构的重要途径，LNG既是天然气远洋运输的主要方法，也是天然气调峰的重要手段。随着国内众多LNG工厂的相继投产及沿海LNG接收终端的建设，我国LNG工业进入了高速发展时期，与之相关连的LNG低温阀门装备技术也得到相应快速发展。本书涉及12类低温过程控制阀门装备研发技术，内含低温制冷基础研究与产品设计计算过程。研发产品可应用于液化天然气、石油化工、煤化工、空气液化与分离、制冷与低温工程等领域，为LNG液化、LNG储运等关键环节中所涉及12类主要过程控制阀门设备的设计计算提供可参考样例，并推进LNG系列液化装备及系统工艺技术的标准化及国产化进程。
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| 內容簡介： |
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本书主要围绕LNG液化工艺及储运工艺中所涉及的主要低温装备，研究开发LNG工艺流程中主要过程控制装备的设计计算技术。主要包括LNG蝶阀、LNG球阀、LNG闸阀、LNG截止阀、LNG减压阀、LNG节流阀、LNG安全阀、LNG止回阀、LNG针阀、LNG呼吸阀、LNG温控阀、LNG疏气阀12个类别的低温阀门的设计工艺、原理、注意事项、设计计算过程等，主要应用于-162℃ LNG 领域，涉及12类低温过程控制阀门装备研发技术，内含低温制冷基础研究与产品设计计算过程。研发产品可应用于液化天然气、石油化工、煤化工、空气液化与分离、制冷与低温工程等领域，为LNG液化、LNG储运等关键环节中所涉及12类主要过程控制阀门设备的设计计算提供可参考样例，并推进LNG系列液化装备及系统工艺技术的标准化及国产化进程。本书不仅可供从事天然气、液化天然气（LNG）、化工机械、制冷与低温工程、石油化工、动力工程及工程热物理领域内的研究人员、设计人员、工程技术人员参考，还可供高等学校化工机械、能源化工、石油化工、低温与制冷工程、动力工程等专业的师生参考。
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| 關於作者： |
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张周卫，兰州交通大学，教授，男，国家万人计划领军人才，国家 级创新创业人才，国家科技专家库专家，环境科学博士后，动力工程及工程热物理博士，毕业于西安交通大学能源与动力工程学院制冷及低温工程系，高级工程师，教授，主要从事空间低温制冷技术、压缩机械、真空低温设备、LNG过程控制装备、多股流缠绕管式换热装备、螺旋压缩膨胀制冷机等研究，涉及系统耦合传热及传热数值模拟计算，低温节流减压装置、低温系统换热装备、低温冷屏蔽系统、高超声速飞行器空间低温制冷机理研究等；先后参与北京航空航天大学863系统项目子项目天然气涡旋压缩机、清华大学航天航空学院973系统子项目空间气流组织测试模拟环境室、总装备部空间低温红外辐射冷屏蔽系统研究、真空低温国防重点实验室空间低温流体流动特性实验研究、国家重点实验室空间低温流体自密封加注系统研究等，先后参与国家 级项目20多项，主持国家自然基金及国家创新基金等6项、甘肃省创新基金4项、甘肃省自然基金等项目4项，与企业合作4项等；主持申报发明专利46项，发表论文30多篇，出版学术专著3部等；带领创新创业团队获得省级二等以上奖励54人次，厅级以上奖励80多人次，2013年入选江苏省启东市东疆英才扶持计划，2014年入选国家创新人才推进计划，2016年入选国家特殊人才支持计划。
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| 目錄：
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第1章 绪论
1.1 低温系列过程控制装备 001
1.1.1 -70～-197℃超低温系列阀门 001
1.1.2 超低温多相流过程控制及制冷装备 001
1.1.3 超低温过程控制阀门核心 002
1.2 主要应用领域 003
1.3 低温过程控制阀门 004
1.3.1 -162℃低温系列阀门及过程控制装备 004
1.3.2 -70～-197℃低温系列阀门 005
1.3.3 -70～-197℃低温过程控制装备 005
1.4 LNG 低温过程控制阀门分类说明 007
1.4.1 LNG 蝶阀 007
1.4.2 LNG 球阀 007
1.4.3 LNG 闸阀 007
1.4.4 LNG 截止阀 008
1.4.5 LNG 减压阀 008
1.4.6 LNG 节流阀 009
1.4.7 LNG 安全阀 009
1.4.8 LNG 止回阀 010
1.4.9 LNG 针阀 010
1.4.10 LNG 呼吸阀 011
1.4.11 LNG 温控阀 011
1.4.12 LNG 疏气阀 012
参考文献 012
第2章 LNG 蝶阀设计计算
2.1 概述 014
2.1.1 背景 014
2.1.2 低温阀门 015
2.1.3 LNG 蝶阀发展趋势 015
2.1.4 设计依据的标准及主要设计参数 015
2.2 LNG 蝶阀结构的初步设计 016
2.2.1 压力升值计算 016
2.2.2 阀体壁厚设计 016
2.2.3 阀体的选材 016
2.2.4 阀体的结构 017
2.2.5 阀体设计条件 017
2.2.6 阀体壁厚设计计算 017
2.3 阀座的初步设计 018
2.3.1 密封蝶阀阀座密封的常规设计 018
2.3.2 蝶阀阀座的选材 018
2.3.3 阀座的结构 019
2.3.4 阀座设计条件 019
2.3.5 密封蝶阀阀座密封设计计算 019
2.4 阀杆的初步设计 020
2.4.1 LNG 蝶阀阀杆的常规设计 020
2.4.2 阀杆的选材 022
2.4.3 阀杆的结构 022
2.4.4 阀杆设计条件 022
2.4.5 LNG 阀杆设计计算 023
2.5 蝶板的初步设计 024
2.5.1 蝶板厚度的常规设计 024
2.5.2 LNG 蝶阀蝶板的选材 024
2.5.3 蝶板的结构 025
2.5.4 蝶阀蝶板厚度设计条件 025
2.5.5 密封蝶阀阀座密封设计计算 025
2.5.6 蝶板强度校核（AA 断面） 026
2.5.7 蝶板强度校核设计条件 026
2.5.8 蝶板强度校核计算 027
2.6 蝶阀支架的初步设计 027
2.6.1 蝶阀支架的常规设计 027
2.6.2 LNG 蝶阀支架的用途 028
2.6.3 蝶阀支架的结构 028
2.6.4 蝶阀支架安装的要求 028
2.6.5 蝶阀支架安装的应注意事项 029
2.6.6 蝶阀支架强度校核设计条件 029
2.6.7 蝶阀支架强度校核计算 029
2.7 可压缩流体流经蝶阀的流量系数的设计计算 030
2.7.1 确定流量系数的方法 030
2.7.2 可压缩流体通过蝶阀的流量系数的计算 031
2.7.3 计算实例 033
2.7.4 蝶阀的泄漏率的计算 034
2.7.5 漏孔直径与流率计算 035
2.7.6 漏率设定与漏率换算 036
2.8 圆锥销 036
2.8.1 斜度 036
2.8.2 锥度 036
2.9 填料的初步设计 037
2.9.1 填料的常规设计 038
2.9.2 LNG 蝶阀填料的选材 040
2.9.3 LNG 蝶阀填料的结构 040
2.9.4 填料强度校核设计条件 040
2.9.5 填料强度校核计算 041
2.10 传热计算 042
2.10.1 传热机理的设计计算 042
2.10.2 保冷层的设计计算 044
2.10.3 蝶阀最小泄放面积计算 045
2.10.4 爆破片的设计计算 046
2.10.5 测温装置的选型 047
2.10.6 液位测量装置的选型 047
2.10.7 滴水盘的安装位置 047
2.11 设计结果汇总 048
参考文献 049
第3章 LNG 球阀设计计算
3.1 概述 050
3.1.1 国内外研究现状 050
3.1.2 主要内容、方法 051
3.2 阀体设计与计算 051
3.2.1 阀体的功能 051
3.2.2 确定球阀结构 051
3.2.3 确定阀体设计材料 052
3.2.4 内径的确定 052
3.2.5 最小壁厚的确定 053
3.2.6 球体的直径确定 054
3.2.7 球体与阀座之间密封比压的确定 054
3.2.8 弹簧设计计算 055
3.2.9 比压的计算 056
3.3 球阀的设计计算 058
3.3.1 球阀密封力的计算 058
3.3.2 球阀的转矩计算 059
3.4 阀体法兰设计 060
3.4.1 法兰螺栓设计 060
3.4.2 法兰螺栓拉应力的计算 063
3.4.3 法兰力矩计算 063
3.4.4 法兰应力计算 064
3.4.5 法兰的许用应力和强度校核 065
3.4.6 球体的设计和校核 065
3.5 阀杆材料选择与力矩计算 065
3.5.1 阀杆材料选择 065
3.5.2 阀杆填料的选择、填料摩擦力及摩擦转矩的计算 066
3.5.3 阀门填料函设计计算 067
3.5.4 阀杆强度计算 069
3.5.5 阀杆连接件的强度计算 071
3.5.6 阀座设计与计算 073
3.6 省力机构的设计和校核 074
3.6.1 蜗轮蜗杆的设计 074
3.6.2 蜗轮蜗杆的强度校核 074
3.6.3 阀盖的设计计算 075
3.7 LNG 超低温球阀长颈阀盖传热过程 075
3.7.1 传热过程分析理论基础 076
3.7.2 导热微分方程 078
3.7.3 导热问题条件的定解条件及边界条件 080
3.7.4 LNG 超低温球阀长颈阀盖温度场分布的数学描述 081
3.7.5 确定LNG 超低温球阀长颈阀盖上端对流换热系数
084
3.8 滴水盘的设计计算和自泄压结构 085
3.8.1 滴水盘过余温度场与散热量的计算 085
3.8.2 自卸压结构 086
3.8.3 保冷层设计计算 088
参考文献 089
第4章 LNG 闸阀设计计算
4.1 概述 090
4.2 设计输入 091
4.2.1 设计参数 091
4.2.2 选用材料 091
4.2.3 结构设计 091
4.3 确定阀体阀座处的流通通道尺寸 093
4.4 闸阀的设计与计算 093
4.4.1 壁厚计算 093
4.4.2 关于壁厚的计算公式 094
4.5 阀体和阀盖连接螺栓、中法兰计算 094
4.5.1 垫片材料、型式及尺寸的确定 094
4.5.2 螺栓材料、规格及数量的确定 095
4.5.3 法兰材料、密封面型式及结构尺寸的确定 097
4.6 阀盖的计算校核 098
4.6.1 ⅠⅠ断面的拉应力 098
4.6.2 ⅡⅡ断面剪应力 098
4.7 内压自密封阀盖的计算校核 099
4.7.1 载荷计算 099
4.7.2 支承环的设计计算 099
4.7.3 四合环的设计计算 100
4.7.4 预紧螺栓的设计计算 100
4.7.5 阀盖的设计计算 101
4.7.6 阀体顶部的设计计算 102
4.7.7 低温密封比压计算 105
4.8 支架的计算校核 106
4.8.1 ⅠⅠ截面的合成应力校核 106
4.8.2 ⅡⅡ截面的合成应力校核 107
4.8.3 ⅢⅢ截面的弯曲应力校核 107
4.9 阀杆的计算校核 108
4.9.1 阀杆总轴向力计算 108
4.9.2 闸阀阀杆的力矩计算 109
4.9.3 闸阀阀杆的强度计算 110
4.9.4 阀杆稳定性校核 112
4.10 阀座尺寸计算 112
4.10.1 出口端阀座的比压计算式 112
4.10.2 单面强制密封楔式闸阀 112
4.11 闸板尺寸计算 113
4.11.1 闸板密封面尺寸 113
4.11.2 刚性闸板计算 113
4.11.3 双闸板计算 113
4.12 螺杆螺母的计算 115
4.12.1 螺纹表面的挤压应力 115
4.12.2 螺纹根部剪切力 115
4.12.3 螺纹根部弯曲应力 115
4.13 填料装置的计算 115
4.13.1 填料压盖的主要尺寸参数 115
4.13.2 填料装置主要零件的强度校验 116
4.13.3 活节螺栓（或T 形槽型螺栓） 118
4.13.4 销轴 118
4.13.5 填料与阀杆的摩擦力计算 118
4.14 滚动轴承的选择及手轮直径的确定 118
4.14.1 滚动轴承的选择 118
4.14.2 手轮直径的确定 119
4.15 超低温阀门滴水盘及阀盖传热分析 119
4.15.1 滴水盘传热分析 120
4.15.2 长颈阀盖传热分析 122
4.16 超低温阀门滴水盘及阀盖结构分析 123
4.16.1 长颈阀盖长度分析计算 123
4.16.2 滴水盘安装高度 124
4.16.3 无滴水盘时长颈阀盖最小长度 125
4.17 绝热材料的特性与绝热计算 126
4.17.1 低温绝热的计算 126
4.17.2 低温保冷的冷收缩 128
参考文献 128
第5章 LNG 截止阀设计计算
5.1 阀体壁厚计算及校核 129
5.1.1 阀门的流量 129
5.1.2 钢圆形阀体 130
5.1.3 铸铁圆形阀体 130
5.2 法兰的设计计算 131
5.2.1 确定法兰形式和密封面形式 131
5.2.2 垫片材料、形式及尺寸 131
5.2.3 螺栓材料、规格及数量的确定 132
5.2.4 法兰颈部尺寸、法兰宽度和厚度尺寸 133
5.3 低温中压截止阀中法兰自紧密封计算 136
5.3.1 载荷计算 136
5.3.2 支承环的设计计算 136
5.3.3 四合环的设计计算 137
5.3.4 预紧螺栓的设计计算 138
5.3.5 阀盖的设计计算 138
5.3.6 阀体顶部的设计计算 140
5.4 阀座密封面设计计算 143
5.4.1 密封面形式 143
5.4.2 阀座尺寸 143
5.4.3 截止阀密封面比压 143
5.4.4 密封面材料许用比压 144
5.4.5 密封面必须比压 144
5.5 阀杆的设计计算 144
5.5.1 阀杆总轴向力 144
5.5.2 截止阀阀杆力矩 148
5.5.3 截止阀阀杆的强度计算 150
5.5.4 升降杆端部剪应力校核 151
5.5.5 阀杆材料的许用应力 151
5.6 阀瓣设计与计算 151
5.7 截止阀支架设计与计算 152
5.7.1 ⅠⅠ截面的合成应力 152
5.7.2 ⅡⅡ截面的合成应力 153
5.7.3 ⅢⅢ截面的合成应力 154
5.7.4 ⅣⅣ截面的合成应力 155
5.8 阀杆螺母的计算 156
5.8.1 螺纹表面的挤压应力 156
5.8.2 螺纹根部剪应力 156
5.9 填料装置的计算 157
5.9.1 填料压盖的主要尺寸参数 157
5.9.2 填料装置主要零件的强度校验 157
5.9.3 填料与阀杆摩擦力的计算 160
5.10 滚动轴承的选择及手轮直径的确定 161
5.10.1 滚动轴承的选择 161
5.10.2 手轮直径的确定 161
5.11 超低温阀门传热计算 162
5.11.1 滴水盘的安装位置 162
5.11.2 滴水盘及阀盖计算 162
5.11.3 传热计算 164
5.11.4 漏率设定与漏率换算 166
5.11.5 阀门保冷层厚度计算方法 166
5.11.6 通过阀门壳体的漏热 169
5.11.7 机械构件漏热 169
5.11.8 阀门零部件的深冷处理 169
参考文献 170
第6章 LNG 减压阀设计计算
6.1 概述 172
6.1.1 背景 172
6.1.2 天然气 172
6.1.3 液化天然气 172
6.2 减压阀 173
6.2.1 减压阀工作原理 173
6.2.2 阀门设计的基本内容 173
6.2.3 减压阀的性能要求 173
6.3 LNG 减压阀的设计计算 174
6.3.1 LNG 减压阀工作原理以及设计要求 174
6.3.2 阀门的公称通径 175
6.3.3 LNG 减压阀结构长度的确定 175
6.3.4 主阀流通面积及主阀瓣开启高度的计算 176
6.3.5 副阀流通面积及副阀瓣开启高度的计算 177
6.3.6 弹簧的计算 179
6.4 减压阀阀体的设计 185
6.4.1 阀体的功能 185
6.4.2 阀体的设计 186
6.5 阀盖壁厚的设计和计算 187
6.5.1 阀盖的设计和强度校核 187
6.5.2 阀盖厚度的计算 187
6.5.3 阀盖强度的验算 188
6.6 阀座及密封面的设计 188
6.6.1 阀座的结构型式 188
6.6.2 阀座尺寸的确定 188
6.6.3 密封面计算比压的验算 189
6.7 阀杆的设计和强度校核 190
6.7.1 阀杆及紧固材料的选用和尺寸的确定 190
6.7.2 阀杆强度校核 190
6.7.3 阀杆头部强度验算 192
6.7.4 阀杆稳定性验算 192
6.8 垫片材料以及尺寸的确定 193
6.9 中法兰连接螺栓的设计和强度校核 193
6.9.1 中法兰连接螺栓的设计 193
6.9.2 中法兰连接螺栓强度的验算 194
6.9.3 中法兰设计和强度校核 195
6.10 填料函及填料的设计和强度校核 196
6.10.1 填料函与填料的材料 196
6.10.2 填料函的尺寸 196
6.10.3 填料函的校核计算 196
6.11 上密封座和阀座的结构形式和尺寸计算 198
6.11.1 上密封座的结构形式和尺寸计算 198
6.11.2 阀座的结构形式和尺寸 198
6.12 膜片的计算 199
6.13 低温阀门的特殊结构 199
6.13.1 保冷 199
6.13.2 预防异常升压的措施 199
6.14 减压阀的性能指标及验算 200
6.14.1 减压阀的主要静态性能指标 200
6.14.2 减压阀的动态性能 201
6.14.3 减压阀静态特性偏差值的验算 202
参考文献 203
第7章 LNG 节流阀设计计算
7.1 概述 205
7.1.1 节流阀简介 205
7.1.2 节流阀的设计要点 205
7.1.3 设计步骤 205
7.1.4 节流制冷理论 207
7.2 阀体的计算 209
7.3 主阀流通面积的计算 210
7.4 阀芯受力计算 211
7.4.1 阀芯简介 211
7.4.2 轴向推力计算 211
7.4.3 阀芯尺寸计算 212
7.5 阀盖的设计计算 213
7.6 阀杆的设计计算 216
7.6.1 阀杆的选择 216
7.6.2 最大轴向力计算 216
7.6.3 阀杆设计计算 218
7.7 阀门的密封 218
7.7.1 密封材料 218
7.7.2 密封面 219
7.8 法兰的设计与计算 219
7.8.1 法兰形式 220
7.8.2 中法兰的设计计算 220
7.8.3 螺栓材料、规格及数量的确定 221
7.8.4 确定法兰颈部尺寸，法兰宽度和厚度尺寸 222
7.9 卡簧的材料与选型 226
7.9.1 卡簧的材料 226
7.9.2 卡簧的选型 227
7.9.3 卡环外形尺寸 227
7.10 手轮调节力矩的计算 227
7.10.1 手轮直径 227
7.10.2 手轮旋向 228
7.11 传热的计算 229
7.11.1 低温阀门的绝热性能 229
7.11.2 低温阀门的冷却性能 229
7.11.3 低温阀门启闭密封件的工作能力 229
7.11.4 低温阀门外表面不结冰的条件 230
参考文献 231
第8章 LNG 安全阀设计计算
8.1 基础数据和资料 233
8.1.1 设计背景 233
8.1.2 设计规范及主要设计参数 234
8.2 阀门尺寸的确定 234
8.2.1 安全阀排量计算 234
8.2.2 安全阀流道尺寸及公称尺寸的确定 236
8.3 弹簧的设计与计算 236
8.3.1 弹簧结构的确定 237
8.3.2 弹簧强度的校核 238
8.4 阀体壁厚计算及校核 239
8.4.1 阀体选择原则 239
8.4.2 阀体结构 239
8.4.3 阀体计算 239
8.5 安全阀中法兰自紧密封计算 240
8.5.1 载荷计算 241
8.5.2 支承环的设计计算 241
8.5.3 预紧螺栓的设计计算 242
8.5.4 阀盖的设计计算 242
8.6 阀座密封面设计计算 244
8.6.1 阀座尺寸确定 244
8.6.2 阀座密封面设计计算 244
8.7 阀杆的设计与计算 245
8.7.1 阀杆总轴向力 245
8.7.2 安全阀阀杆力矩 247
8.7.3 安全阀阀杆的强度计算 248
8.8 安全阀阀瓣设计与计算 250
8.8.1 阀瓣结构及尺寸 250
8.8.2 阀瓣密封面上总作用力及计算比压 250
8.8.3 阀瓣强度校核 251
8.9 阀杆螺母的计算 252
8.9.1 螺纹表面的挤压应力计算 252
8.9.2 螺纹根部剪应力计算 253
8.10 填料装置的计算 253
8.10.1 填料压盖的主要尺寸参数 253
8.10.2 填料装置主要零件的强度校验 253
8.10.3 填料与阀杆之间摩擦力的计算 256
8.11 安全阀泄漏率的设计计算 257
8.11.1 安全阀的泄漏率的计算 257
8.11.2 漏率设定与漏率换算 258
8.12 传热计算 259
8.12.1 传热机理的设计计算 259
8.12.2 保冷层的设计计算 260
8.13 介质的排放系统的确定 261
参考文献 262
第9章 LNG 止回阀设计计算
9.1 概述 265
9.1.1 止回阀的工作原理 265
9.1.2 止回阀的分类 265
9.1.3 止回阀的适用场合 266
9.1.4 止回阀的选型标准 266
9.2 止回阀设计程序 267
9.2.1 止回阀设计的基本内容 267
9.2.2 止回阀设计程序 268
9.2.3 止回阀的零部件及材料 268
9.3 止回阀阀体的设计与计算 269
9.3.1 止回阀阀体设计的基本内容 269
9.3.2 阀体的结构设计 269
9.4 阀门尺寸计算 270
9.4.1 壳体最小壁厚验算 270
9.4.2 垫片计算 270
9.4.3 中法兰螺栓强度校核 271
9.4.4 中法兰强度校核 273
9.4.5 自紧密封设计与计算 275
9.4.6 阀盖厚度计算 277
9.4.7 阀盖强度校核 278
9.4.8 密封副的设计 278
9.4.9 阀瓣厚度验算 281
9.4.10 旋启式止回阀阀瓣密封圈 281
9.4.11 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板 281
9.5 传热过程基本原理分析 281
9.5.1 传热过程的基本变量及方程 281
9.5.2 稳态传热过程的有限元分析 282
9.5.3 阀门保冷层厚度计算 282
参考文献 285
第10章 LNG 针阀设计计算
10.1 概述 287
10.1.1 背景 287
10.1.2 天然气 288
10.1.3 液化天然气 288
10.2 设计依据的标准及主要设计参数 289
10.2.1 设计依据的标准 289
10.2.2 主要设计参数 289
10.3 针阀结构设计 289
10.3.1 阀体最小壁厚验算 289
10.3.2 密封面上总作用压力及比压计算 290
10.4 强度计算 291
10.4.1 阀杆强度计算 291
10.4.2 阀芯强度计算 293
10.4.3 填料箱部位强度计算 294
10.4.4 填料压盖强度计算 296
10.4.5 阀盖强度计算 298
10.5 流量控制系统设计 303
10.5.1 流量控制机理 303
10.5.2 数据计算说明 304
10.5.3 螺旋控制器 304
10.6 强度校核 305
10.6.1 旋钮剪切强度校核 305
10.6.2 旋钮操作扭矩计算 305
10.6.3 本体压力实验变形校核 306
参考文献 307
第11章 LNG 呼吸阀设计计算
11.1 设计背景 308
11.1.1 阀门的介绍 308
11.1.2 液化天然气介绍 309
11.1.3 低温阀门 310
11.1.4 LNG 呼吸阀发展 310
11.1.5 设计依据的标准及主要设计参数 310
11.2 LNG 呼吸阀结构的初步设计 311
11.2.1 阀内压力计算 311
11.2.2 阀体壁厚设计 311
11.2.3 阀体的选材 312
11.3 阀盖的设计 312
11.3.1 阀盖厚度设计 312
11.3.2 阀盖强度校核 313
11.3.3 阀体与阀盖的连接设计 313
11.3.4 法兰强度校核 315
11.4 阀座的设计 318
11.4.1 阀座设计条件 318
11.4.2 密封阀座设计计算 318
11.5 阀瓣的设计 319
11.5.1 阀瓣厚度验算 319
11.5.2 阀瓣的选材 319
11.5.3 阀瓣强度校核设计条件 320
11.5.4 阀瓣强度校核计算 320
11.6 阀杆的初步设计 320
11.6.1 阀杆的常规设计 320
11.6.2 阀杆的选材 324
11.7 呼吸阀的泄漏率的设计计算 324
11.7.1 呼吸阀的泄漏率的计算 324
11.7.2 漏孔直径与流率计算 325
11.7.3 漏率设定与漏率换算 325
11.8 弹簧设计计算 326
11.8.1 最大压力和最小压力的确定 326
11.8.2 呼吸阀弹簧设计 326
11.9 保冷层的设计计算 330
11.9.1 按最大允许冷损失量进行计算 330
11.9.2 按防止外表面结露进行计算 331
11.10 呼吸阀阻火器计算 331
11.10.1 阻火器的计算方法 331
11.10.2 阻火器的工作原理 332
11.10.3 阻火器的选用 332
参考文献 333
第12章 LNG 温控阀结构设计计算
12.1 温控阀结构设计计算 334
12.1.1 原始数据 334
12.1.2 阀门壁厚的计算 335
12.1.3 密封面、环上总作用力及计算比压计算式 336
12.1.4 阀杆轴向力计算 336
12.1.5 LNG 温控阀阀杆应力校核 337
12.1.6 阀杆稳定性验算 338
12.1.7 阀杆头部强度验算 338
12.1.8 阀瓣设计与计算 338
12.1.9 LNG 温控阀中法兰连接螺栓 339
12.1.10 LNG 温控阀中法兰强度验算 340
12.1.11 LNG 温控阀阀盖强度验算 341
12.1.12 支架强度的计算式 341
12.1.13 填料箱部位计算 344
12.2 温控阀感温元件 345
12.2.1 感温包意义 345
12.2.2 国内外研究现状及应用 345
12.2.3 温控阀感温元件的原理与结构 346
12.2.4 温控阀气体式温包的工作原理 347
12.2.5 感温元件的传热学分析 348
12.2.6 感温元件的基本计算 351
12.3 温控阀调节弹簧的分析设计 352
12.3.1 温控阀中的组合弹簧 353
12.3.2 控制原理 353
12.3.3 设计思路 354
12.3.4 弹簧元件设计 355
12.3.5 滞后性的理论分析 356
参考文献 357
第13章 LNG 疏气阀设计计算
13.1 概述 358
13.2 设计条件及要求 359
13.2.1 技术要求及参考标准 359
13.2.2 阀体 359
13.2.3 阀盖 359
13.2.4 阀瓣和阀座 359
13.2.5 填料函 360
13.3 功能和材料选择 360
13.3.1 LNG 疏气阀的功能 360
13.3.2 LNG 疏气阀的材料选择 360
13.4 杠杆浮球式疏气阀的设计 361
13.4.1 杠杆浮球式疏气阀的工作原理 361
13.4.2 基本参数的确定 361
13.5 密封比压 365
13.5.1 泄漏标准 365
13.5.2 疏气阀的密封面 367
13.5.3 垫片 368
13.6 螺栓与法兰的强度计算 369
13.6.1 阀体与阀盖的连接计算 369
13.6.2 螺栓数量 370
13.6.3 最小弦距pm 的确定 371
13.6.4 法兰厚度 371
13.6.5 钢制中法兰的强度计算 371
13.6.6 法兰环的径向应力 373
13.6.7 法兰环的环向应力 375
13.7 浮球的设计与应力验算 376
13.7.1 浮球的初算质量 376
13.7.2 浮球的质量 377
13.7.3 阀座排水口直径浮球处于平衡状态 377
13.7.4 浮球部件受力分析及计算 378
13.8 临界开启时的力平衡方程 378
13.9 液化天然气管道疏气量的计算 380
13.9.1 启动时液化天然气管道疏气量的计算 380
13.9.2 液化天然气管道运行时的疏气量计算 380
13.9.3 疏气阀疏气量的确定 381
13.10 动作原理 381
13.10.1 动作过程 381
13.10.2 结构设计 382
13.11 阀盖的计算校核 382
13.11.1 ⅠⅠ断面拉应力验算 382
13.11.2 ⅡⅡ断面剪应力验算 382
13.11.3 阀盖的设计计算 383
13.11.4 阀体顶部的设计计算 384
13.12 阀杆计算 385
13.12.1 阀杆总轴向力计算 385
13.12.2 材料选择 386
13.12.3 压缩填料的结构 386
13.12.4 填料对不锈钢阀杆的腐蚀 387
13.12.5 阀杆密封填料的形式 387
13.12.6 传统阀杆加工工艺的特点 387
13.12.7 新型阀杆制造工艺的特点 388
13.12.8 阀杆主要性能 388
13.13 介质排放 388
13.13.1 利用混合动力循环回收的液化天然气冷能 389
13.13.2 温度差发电和动力装置联合的液化天然气回收冷能 389
参考文献 389
致谢
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| 內容試閱：
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LNG 系列阀门主要应用于-162℃天然气低温液化、LNG 输运、LNG 存储及LNG 再气化等领域，包括LNG 截止阀、LNG 闸阀、LNG 蝶阀、LNG 止回阀、LNG 球阀、LNG 安全阀、LNG 节流阀等系列阀门，均属带相变多相流低温高压过程控制装备，因液化工艺、贮运工艺不同，外形设计不同，用途也不同。在传统的低温流体控制领域，成套工艺流程中常用的过程控制阀门数量众多，其中截止阀、闸阀、球阀为主要通断阀门之一，具有流动阻力小，可输送气液两相流，阀门不易堵塞，控制流量大等特点，而闸阀、球阀具有双向密封，双向通断，控制方便等特点，为成套工艺设备中不可缺少的主要设备，且一般都采用法兰或螺纹连接于管道中。由于传统的阀门存在控制密封面大，密封面多，存在盲区，易于泄漏等特点，不能应用于低温易燃易爆流体等领域，尤其-162℃ LNG 领域。首先，以闸阀、球阀为例，传统的闸阀、球阀打开或关闭时都会形成双向密封，阀腔内都存在盲区。一般情况下LNG 为低温饱和液体或气液两相流，盲区内的LNG 在阀门打开或关闭后，由于存在环境热源，盲区内LNG 迅速气化，温度迅速上升，压力迅速增大，导致上部多重密封及下部主密封面极易损坏，且阀门存在爆破等更严重的隐患。为解决这一问题，传统的低温闸阀、低温球阀用于LNG 时，通过在阀体外增加管道，连接盲区至球阀出口段，导出低温流体，但这种方法导致盲区与阀门一端连通，损坏了闸阀、球阀主密封面双向密封、双向截止、双向控制的优势，闸阀、球阀只能使用一个主密封面，不能起到双向密封的作用。另外，由于管道两端的LNG 均极易气化，LNG 流体易于反向流动等原因，要求LNG 闸阀、LNG 球阀起到双向截止，双向密封的作用，故外加导管连通一侧不能有效解决双向截止的问题。同时，外加导管由于强度等原因易于损坏泄漏，且存在阀体外侧不易于加装保温层，阀体外观不对称等缺点。其次，由于LNG 气化后为易燃易爆气体，主要成分为CH4，传统的低温阀门由于存在较多的密封，容易引起CH4 泄漏，如双向主密封、阀体与阀盖之间的多重密封、管道法兰连接密封等，尤其在-162℃低温工况下，密封垫片及密封面往往直接与LNG 接触，密封材料极易出现低温脆断，密封面经常出现泄漏，存在很大的安全隐患。此外，由于LNG 阀门上下温差较大，以截止阀、闸阀为例，阀体与LNG 接触，阀杆旋转执行器、上阀体及上部阀杆部件与外部大气环境接触，阀门两端存在200℃左右的温差，导致部件内部存在很大的温差应力，尤其在阀杆与上阀体之间。由于LNG 阀体一般采用铸钢制造，传热速率较快，需要较长的上阀体及阀杆延迟传热，以防止旋转执行器等部件温度太低，不能正常工作，或防止人员冻伤等，所以一般要求阀杆延长至顶部不结霜为至。此外，由于阀体采用铸钢件，阀杆采用钢性锻件，两者热膨胀系数相差较大，低温工况下存在较大温差应力，相互接触后，低温应变容易导致阀体开裂，阀杆变形，主密封面破坏，LNG 无法截止等问题。所以，传统的低温阀门用于LNG 领域时，要求阀杆较长以减少局部温差应变，使整个阀门体积较大，以适应于冷收缩及解决较大温差应力等问题。最后，LNG 为低温流体，管道输送压力一般低于0.2MPa，处于饱和状态或过热状态，输送时外界会源源不断通过阀门及管道给LNG 提供热量，导致LNG 持续气化，出现两相流。两相流遇到突然截止时，容易导致管道内剩余LNG压力剧增并过临界。当压力迅速超过临界压力4.6MPa，温度超过临界温度-82.59℃后，会给整个输送系统安全造成极大的安全隐患，所以，一般的LNG 阀门或LNG 系统的设计压力大于6MPa，使整个LNG 系统设计难度增大，设备笨重，体积庞大。LNG 系列阀门涉及低温流体过程控制及多相流控制过程，也是目前设计计算较复杂、加工制造难度较大的低温过程控制装备，没有统一的设计计算方法，计算过程中需要复核计算低温材料强度，选择气液两相流参数等，随着工艺流程或物性参数特点不同而存在较大差别，难以标准化。此外，由于LNG 系列阀门种类较多，没有统一的结构设计模型及理论设计计算方法用于计算机辅助计算过程，给LNG 系列阀门的科学计算过程带来了障碍。20世纪80年代以来，国外主要有美国泰科公司等开发，可进行低温工况下的LNG 过程控制等，具有控制效果好，集约化程度高，需要阀门数量少等特点。国内在LNG 液化工厂、LNG 接收站及LNG 气化站等方面已有应用，一般随整体工艺成套进口。兰州交通大学与甘肃中远能源动力工程有限公司曾对-162℃ LNG 系列阀门、-70℃低温甲醇用系列阀门、-197℃液氮系列阀门、-210℃空间飞行器用系列阀门等进行了系列化开发，主要针对以-162℃ LNG 系列板翅式换热器、-162℃ LNG 系列缠绕管式换热器等为主液化设备的LNG 系统配套用低温阀门进行开发，根据不同温度及控制领域，研究不同种类的低温阀门设计计算方法。本书针对-162℃ LNG 系列阀门结构特点，研究开发了LNG 截止阀、LNG 闸阀、LNG 蝶阀、LNG 止回阀、LNG 球阀、LNG 安全阀等多种类型的LNG 控制阀门，已具备产业化设计及加工制造能力。《液化天然气装备设计技术LNG 低温阀门卷》共收集张周卫、汪雅红等主持研发的低温过程控制通用阀门12项，主要包括LNG 蝶阀、LNG 球阀、LNG 闸阀、LNG 截止阀、LNG 减压阀、LNG 节流阀、LNG 安全阀、LNG 止回阀、LNG 针阀、LNG 呼吸阀、LNG 温控阀、LNG 疏气阀12 个类别，主要应用于-162℃ LNG 领域，涉及12类低温过程控制阀门装备研发技术，内含低温制冷基础研究与产品设计计算过程。研发产品可应用于液化天然气、石油化工、煤化工、空气液化与分离、制冷及低温工程等领域。本书共分13章，其中，第1～5章、第9章主要涉及LNG 过程控制开关类阀门研究及产业化内容，主要包括LNG 蝶阀、LNG 球阀、LNG 闸阀、LNG 截止阀、LNG 止回阀5类低温阀门，主要应用于-162℃ LNG 液化及储运领域，一般连接于LNG 过程控制管道上，起开关低温流体的作用。由于各类阀门具有不同的结构特点，可适用于不同的LNG 液化及储运系统工况条件。第6章、第8章所列研发产品主要涉及LNG 减压阀、LNG 安全阀，主要连接于LNG 真空容器或LNG 管道上，LNG 减压阀主要起减压作用，可根据不同降压指标，降低LNG 系统或管道内压力。LNG 安全阀主要应用于LNG 液化及储运系统，主要起安全泄放作用。第7章主要涉及LNG 节流阀，主要应用于LNG 液化单元开式LNG 液化流程，可节流天然气，降低天然气温度，或应用于LNG 液化单元闭式液化流程，根据节流温度要求节流混合制冷剂，可作为四级节流阀使用。LNG 节流阀的主要用途是节流混合制冷剂并产生节流制冷效应，使天然气温度降低至-162℃并液化，起到节流制冷功效。第10章主要涉及LNG 针阀，可用于精确调节LNG 流量，使LNG 液化或管道流量达到精确调节及输运功能。第11章主要涉及LNG 呼吸阀，主要用于LNG 系统压力平衡控制。第12章主要涉及LNG 温控阀，主要应用于LNG 液化工艺流程，控制LNG 液化系统或LNG 输运系统温度。第13章所列研发产品主要涉及LNG 疏气阀，主要应用于LNG 储运系统，可分离LNG气液两相流，将饱和或过热LNG 流体中气液两相分离输运。以上LNG系列阀门属LNG 液化过程中技术难度较大的LNG 过程控制装备系列化产品研发项目，主要应用于液化天然气（LNG）、低温制冷、煤化工、石油化工、空间制冷、装备制造等多个领域。LNG 系列阀门基础研发及设计制造技术已趋于成熟，从装备设计制造层面来讲，已能够应用于LNG 工艺系统，并推进LNG 系列过程控制装备的国产化及产业化进程。本书所含研发项目涉及多股流低温过程控制装备核心技术，研究项目曾备受中国石油天然气集团有限公司、中国海洋石油集团有限公司、中石油昆仑燃气有限公司、中国寰球工程公司、神华集团有限责任公司、中国华能集团有限公司等企业关注与支持，也曾得到国家及地方创新基金及其他研发经费大力支持，已经具备了一定的研究开发及产业化基础，属系列化低温过程控制装备产品开发过程，主要有12类低温装备产品，具有很好的产业化发展势头，有助于突破国际大型LNG 液化系统工艺及核心液化装备设计计算技术，为系列化超低温过程装备国产化研究开发提供研究基础。本书第1～6章由张周卫负责撰写并编辑整理，第7～9章由汪雅红负责撰写并编辑整理，第10～13章由田源、张梓洲负责撰写并编辑整理，全书最后由张周卫统稿，田源、张梓洲、殷丽、王军强参与修改校正。本书受国家自然科学基金（编号：51666008），甘肃省财政厅基本科研业务费（编号：214137），甘肃省自然科学基金（编号：1208RJZA234）等支持。按照目前项目开发现状，文中重点列出12类LNG 阀门设计计算技术，与相关行业内的研究人员共同分享，以期全力推进液化天然气领域内过程控制装备的创新研究及产业化进程。由于水平、时间有限及其他原因，书中内容难免存在疏漏之处，希望同行及广大读者批评指正。兰州交通大学甘肃中远能源动力工程有限公司江苏神通阀门股份有限公司张周卫 汪雅红 田源 张梓洲2017年11月
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