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| 編輯推薦： |
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《五轴数控系统探秘》以科德GNC60数控系统为阐述对象，系统地介绍了数控加工编程的方法和原理，内容翔实，并配以丰富的编程实例，除了一些基本内容，还介绍了高级插补、循环编程、五轴联动插补等高级功能。本书将编程原理、编程实践并重，力求让读者能够在较短时间内掌握数控加工编程技能，同时加深对原理的理解，以便在工作中不断提升技能水平。
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| 內容簡介： |
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《五轴数控系统探秘》主要包括概述、基础编程篇、高级编程篇三大部分。概述部分主要介绍编程相关的操作界面、编程相关术语等内容，基础编程篇主要介绍进给功能、参考点、坐标系、坐标值和尺寸、主轴控制、刀具补偿等内容，高级编程篇主要介绍高级插补功能、测量功能、机床辅助功能、用户宏程序、循环编程等内容。书中以科德GNC60数控系统为阐述对象，系统地讲述了数控系统加工编程的相关指令及其应用方法。本书可作为数控机床加工编程人员、操作人员、维护调试人员等的培训资料和学习参考资料。
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| 目錄：
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第1章概述（1）
1.1安全（1）
1.1.1安全须知（1）
1.1.2一般的警告和注意事项（2）
1.1.3与编程相关的警告和注意事项（2）
1.2系统界面（3）
1.3相关术语（6）
1.3.1复位（control reset）（6）
1.3.2通道和轴（7）
1.3.3刀具沿工件的外形移动插补（7）
1.3.4进给进给功能（8）
1.3.5零件图和刀具运动（8）
1.3.6参考点（机床规定的位置）（10）
1.3.7工件坐标系（10）
1.3.8刀具移动指令的表示方法绝对值编程（G90）和增量
值编程（G91）（11）
1.3.9切削速度主轴速度功能（12）
1.3.10不同加工使用的刀具选择刀具功能（13）
1.3.11机床操作指令辅助功能（14）
1.3.12程序结构（17）
1.3.13刀具移动范围行程（20）
1.3.14模态指令与非模态指令（22）
1.4错误信息（22）
1.5GEC误差补偿模块（23）
1.5.1误差补偿参数配置（23）
1.5.2误差补偿文件格式（23）
第2章进给功能（31）
2.1概述（31）
2.2快速定位G00（31）
2.3直线切削进给G01（33）
2.4空间刀补 G01（34）
2.5矢量编程 G01（36）
2.6暂停G04（37）
2.7圆弧切削进给G02G03（37）
2.8斜面加工 G52（38）
2.9手轮叠加 G212G213（39）
2.10每分钟进给G94和每转进给G95（40）
2.11恒表面速度切削启动和取消G93G96G97（41）
2.12时间倒数速度G193和五轴联合插补速度G194（42）
2.13将旋转轴C角度值减小到360以下 G06（44）
2.14非模态进给FB（45）
2.15综合程序示例（46）
第3章参考点（50）
3.1机床参考点（机床规定的位置）（50）
3.2返回参考点（50）
第4章坐标系（52）
4.1机床坐标系 G53（55）
4.2工件坐标系 G54～G59和G92（55）
4.2.1设定工件坐标系 G92（56）
4.2.2选择工件坐标系 G54～G59（57）
4.3局部坐标系 G52（58）
4.3.1G52局部坐标线性偏置（58）
4.3.2G52局部坐标系旋转（59）
4.3.3刀具自动垂直斜面G201.1G201.2（带RTCP）（61）
4.3.4刀具自动垂直斜面G200.1G200.2（不带RTCP）（61）
4.3.5复制当前G52坐标系至手动操作（62）
4.4工件坐标系旋转G226G227（62）
4.5工件旋转坐标系 WRCS（63）
4.6平面选择G17G18G19（63）
4.7可编程镜像G50.1G51.1（64）
4.8工件旋转G68G69（67）
4.9比例缩放G50G51（69）
4.10可编程回机床参考点（71）
4.10.1自动返回参考点 G28（71）
4.10.2从参考点自动返回 G29（71）
第5章坐标值和尺寸（72）
5.1绝对值编程和增量值编程G90G91（72）
5.2英制编程和公制编程G20G21（75）
5.3直径编程和半径编程G220G220.1G221（75）
5.4旋转轴类型（77）
5.4.1普通旋转轴normal round
axis（77）
5.4.2最短路径旋转轴shortest way
round axis（77）
5.4.3模值旋转轴modulo round
axis（78）
5.4.4可归零旋转轴resettable
round axis（78）
5.5临时启停自动刀偏G362G363（78）
第6章主轴控制（79）
6.1主轴速度 S（79）
6.2主轴准停 M19（80）
6.3多主轴编程 S（n）（81）
6.4车铣转换G210G211G209（81）
第7章刀具补偿功能（83）
7.1概述（83）
7.2刀具半径补偿G40G41G42G40.2G41.2G42.2（83）
7.2.1概述（84）
7.2.2刀具半径补偿的类型（85）
7.3刀具长度补偿G43G44G49（88）
7.4自动倒角LCLR（89）
第8章高级插补功能（91）
8.1螺旋线插补G02.8G03.8G02.81G03.81（91）
8.2给出中间点和终点的圆弧插补G02.4（93）
8.3带有切线过渡的圆弧插补 G02.9（94）
8.4给出张角和中心点的圆弧插补G02.1G03.1（95）
8.5附加非当前平面轴增量的圆弧插补G02.2G03.2（95）
8.6带有旋转轴分量的圆弧插补G02.7G03.7（96）
8.7极坐标插补G12.1G13.1（96）
8.8螺纹切削 G32（98）
8.9离散点双圆弧拟合G06.11G06.12（101）
8.10C样条插补G06.3G06.4（101）
8.11NURBS样条插补 G06.2（103）
8.12RTCP功能（108）
8.12.1五轴参数设置（110）
8.12.2指令格式（118）
8.13矢量编程 G01（120）
8.14大圆弧插补G214G215（120）
8.15双C样条约束G06.31G06.41G06.32G06.42（122）
8.163D刀补 G01（123）
8.17五坐标C样条G06.33G06.43（123）
8.18圆锥插补G323.1G324.1G323.2G324.2G325G327（125）
8.19微段样条拟合G642G642.6（126）
8.20极坐标编程G15G16（129）
8.21临时取消和恢复C轴最短路径G126G127（130）
8.22当前坐标同步到编译模块G10（131）
8.23恢复RTCP五轴刀长G11（132）
8.24轴周期正弦振动G328G329（132）
8.25样条连接轨迹优化G239G240（133）
8.26旋转轴速度平滑G241G242（133）
8.27直线合并G243G244（133）
8.28圆弧连接轨迹优化G245G246（133）
8.29B样条连接轨迹优化G247G248（134）
第9章影响程序预读的指令（135）
9.1清空缓冲区G312（135）
9.2微段速度优化G216G217（136）
9.3程序模态信息保存与恢复G222G223（136）
9.4其他影响程序预读的指令（136）
第10章测量功能（138）
10.1概述（138）
10.2测量运动G31G31.1G31.2（139）
10.3与测头配合的PLC程序处理（143）
第11章机床辅助功能（144）
11.1M指令（144）
11.2T指令（145）
11.3S指令（145）
11.4刀具半径补偿（146）
11.5系统数据采集G237G238（147）
11.6系统数据采集G237.1（149）
第12章宏程序（154）
12.1宏变量（154）
12.2程序格式（155）
12.2.1表达式（155）
12.2.2IF条件判断与循环跳转（156）
12.2.3WHILE循环（159）
12.3子程序调用（160）
12.4内建函数（163）
12.4.1运算函数（见表12.4）（163）
12.4.2刀具信息访问函数（167）
12.4.3系统参数访问函数（170）
12.4.4坐标系及坐标操作函数（173）
12.4.5人机交互函数（175）
12.4.6文件操作函数（179）
12.4.7通道操作函数（180）
12.4.8PRETIME加工倒计时函数（180）
12.4.9系统时间操作函数（181）
第13章循环编程（182）
13.1子程序及宏语言编程示例钻深孔（182）
13.2刚性攻丝循环G84（184）
13.3钻孔循环GDEF800（188）
13.4深孔钻孔循环GDEF801（189）
13.5万能钻孔深孔钻孔循环GDEF802（190）
13.6铰孔循环GDEF803（191）
13.7镗孔循环GDEF804（192）
13.8反向镗孔循环GDEF805（193）
13.9多次钻孔循环调用方法（194）
13.10循环编程地址字定义对照表（见表13.1）（195）
13.11循环编程地址字变量对照表（见表13.2）（197）
附录AG指令（198）
附录BM指令（204）
附录C用户宏指令（205）
附录D更新日志（208）
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| 內容試閱：
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普通机床已经不能满足日益发展的现代化生产需求，而数控机床具有更多优势、更广阔的市场需求和发展空间。相对于普通机床，数控机床具有以下特点：可进行多轴联动，能够加工形状复杂的工件，适应性强，加工精度高，稳定性好、具有稳定的加工质量，自动化程度高，通过修改加工程序即可实现加工不同的工件，生产效率高，融合了计算机与数字信息技术、生产管理更加现代化，等等。数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、网络化等内容已经成为新的发展趋势和方向，对机床操作人员的素质要求越来越高。而数控加工编程则是非常重要的一项技能，是相关工作人员必须熟练掌握的内容。
关于数控机床的加工编程，由于各机床厂商采用的数控系统不同，那么对应的编程方法也不同。但是数控机床的加工编程一般包括坐标系使用、轴控制、准备功能、辅助功能、插补功能、进给功能、补偿功能等，对于不同的数控系统而言，这些基本功能、加工工艺、处理过程还是有共通之处的，在原理方面也基本相同。目前，国内高档数控系统产品数量少，数控加工编程的学习参考资料则更少，本书正是为了改善这种状况而编撰的。
本书以科德GNC60数控系统为阐述对象，系统地介绍了数控加工编程的方法和原理，内容翔实，并配以丰富的编程实例，除了一些基本内容，还介绍了高级插补、循环编程、五轴联动插补等高级功能。本书将编程原理、编程实践并重，力求让读者能够在较短时间内掌握数控加工编程技能，同时加深对原理的理解，以便在工作中不断提升技能水平。
本书版权属于大连光洋科技集团有限公司，并由大连光洋科技集团有限公司陈虎担任主编，白彦庆、王大伟、林猛、耿文剑担任副主编。
本书中涉及大连光洋科技集团有限公司所属产品的内容，由于市场需求在变、产品也会不断改进与升级，难免会发生某些实际内容与书中内容不太一致的情况，但这并不影响本书的阅读价值，还请广大读者谅解。另外，限于编者的水平和技术发展的日新月异，书中也难免有不妥之处，恳请读者朋友能够提出宝贵意见。
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