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| 編輯推薦： |
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《单元化生产指南精益实践者的分步指导》一书1.分步讲解 单元化生产2.全彩印刷 图文并茂3.详解作业指导书、生产控制板的设计与制作4.数据为导向：详解动作时间研究方法，助您建立合理循环周期时间， 有效识别并消除浪费。5.提升产品品质：详解如何通过单元化生产有效减少在制品，提升产品品质管理水平。6.控制库存成本：详解如何通过单元化生产减少在制品库存水平， 而且让作业过程更加目视化。7.减少场地占用：详解如何通过实施单元化生产有效缩短车间因工艺布局造成工序间的距离跨度。
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| 內容簡介： |
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单元化生产改变了传统工艺布局的生产方式，并打造出佳尺寸的紧凑型作业区域，这种生产方式具备工作站所需的所有物品及生产所需的设备。本书是一本介绍实施单元化生产的操作指南。书中将简述与重点说明相结合，采用单元化生产实施中的彩图、实例和模型，讲解了实施单元化生产的详细过程。书中内容突出实践，读者可以通过阅读本书快速掌握实施单元化生产的具体方法。如果因某种原因忘记单元化生产的某种“打法”，也可以查阅本书。读者也可以直接参考本书中的具体应用并加以实施。本书可作为精益改善的培训工具，适合精益从业人员和推行者使用，也适合准备开展单元化生产的企业管理者、员工参考。
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| 關於作者： |
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《单元化生产指南精益实践者的分步指导》一书。单元化生产改变了传统工艺布局的生产方式，并打造出佳尺寸的紧凑型作业区域，这种生产方式具备工作站所需的所有物品及生产所需的设备。本书是一本介绍实施单元化生产的操作指南。书中将简述与重点说明相结合，采用单元化生产实施中的彩图、实例和模型，讲解了实施单元化生产的详细过程。书中内容突出实践，读者可以通过阅读本书快速掌握实施单元化生产的具体方法。如果因某种原因忘记单元化生产的某种打法，也可以查阅本书。读者也可以直接参考本书中的具体应用并加以实施。本书可作为精益改善的培训工具，适合精益从业人员和推行者使用，也适合准备开展单元化生产的企业管理者、员工参考。
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| 目錄：
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本书使用说明
前言
第１ 章 数据收集１
１. １ 时间研究汇总２
１. ２ ３Ｒ 电动自行车生产过程５
１. ３ 提前期及最终数字６
１. ４ 意大利面条图７
１. ５ 产品族８
第２ 章 作业单元的产线平衡１０
２. １ 引言１０
２. ２ 节拍时间１１
２. ３ 作业平衡１３
第３ 章 作业单元产线设计２１
３. １ 引言２１
３. ２ 需要考虑的事项２４
第４ 章 实施３４
４. １ 引言３４
４. ２ 第１ 天： 整理３５
４. ３ 第２ 天： 组线及产线预运行３７
４. ４ 第３～４ 天： ５Ｓ、工具、零件、材料４０
４. ５ 看板卡及零件箱取放点４７
４. ６ 信号灯４９
第５ 章 作业指导书及生产控制板５２
总结６０
术语６１
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| 內容試閱：
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纵观带有精益哲学的改善方法， 为诸多生产问题提供了解决方案。作为一种强有力且有效的改善理念， 精益不但可以防止企业失败， 还能助力企业进入世界顶级运营之列。
我作为一名精益实践家已超过１５ 年之久， 并且参与过多起精益变革。
无论你身处何种行业， 生产何种产品， 又或是你所在公司以何种制作工艺来达到产品的最终实现， 你与其他人所面对的问题与改善机会是一样的。你所在的公司同其他公司相比并没有任何区别与例外。作为一名精益实践者， 你会期望设备运行平稳、提前期降低、产能增加、生产率提高、柔性生产、面积有效利用、库存降低等。组织可通过实施精益实现局部改善， 也可以通过实施精益进行公司文化变革。无论你对精益的期望与目标如何， 你都会和其他公司一样面对这样或那样的类似问题。走出我一直称为的“办公室精益”，亲身到现场实践吧。
精益就是卷起袖子加油干， 并由此做出改变。通过实施精益， 随之而来的真正改变将会出现于产线、维修维护车间及公司其他地方。许多公司一般会纠缠于无尽的培训与计划循环之中， 却没有任何实际执行的痕迹。本书专为精益推行者提供训练方法及指导实践， 你可以将其作为指导手册在工作区域内实施作业改善。
当前， 关于如何合理实施单元化生产， 还没有哪一部书， 哪一本手册，或是参考资料能够提供彩色图片， 以及详细的分步指导。单元化生产的实施属于人工密集型的活动， 合理推进单元化生产项目需要经验与方向。本书并非传统书籍， 如你所见， 它读起来并不像一般的精益商业图书。书中的插图Ⅴ 皆源于真实的单元化生产现场实践。同时， 我将用简短的篇幅与简单的叙述相结合的方式来帮助你更好、更有效地实施单元化生产。
本书在前言中简单地介绍了单元化生产方式， 讲解了关于浪费和各项精益指标的知识， 便于读者充分理解书中的内容， 并有所收获， 但未过多地介绍高深的理论。这并不是说， 高深的理论或商业战略缺乏价值， 相反， 它们具有很高的价值。因本书仅针对实践指导， 故而不会涉及过多的理论讲解。
书中各章的内容分别为：
第１ 章通过描述如何进行动作时间研究来说明数据收集的重要性。这一基础数据对于每一个装配工序建立合理循环周期时间， 以及识别消除浪费来说意义重大。
第２ 章对作业平衡进行了说明。为保证作业单元运作平稳， 应在两作业员之间尽可能均衡划分作业内容。同时指导你如何计算有效工作时间与节拍时间。除非你在设计上花费一定时间， 否则作业单元达不到同步作业要求。
每一个作业单元依据作业周期、产品本身、容量大小来量身定制。进行工作站设计应以现场具体作业内容为依据。
第３ 章对组建作业单元时需优先考虑的多种关键实施工具予以说明。
第４ 章和读者一起通过４ 天作业单元的实践了解每个工作日详细的工作内容， 保证４ 天全面熟知操作。通过实例、图片、图表， 读者可以看到每天如何建立作业单元。同样， ５Ｓ 及看板相关内容会在其他指南书中涉及。
第５ 章介绍如何正确编写作业指导书。作业指导书是管控及运行一项作业单元不可或缺的内容。本章会列举出指导说明实例， 并附带图片说明， 以便让工人更好理解。同样， 通过工作站图片、图表来说明如何正确安装， 使用方便。本章还讲述了如何在工作站中设计与组建生产控制板（ＰＣＢｓ）， 生产控制板属于目视管理板， 包含准则、目标、日结栏。生产控制板管控产出情况， 短时间内可以就作业单元进程及问题给出反馈， 并加以展示。本章涉及多类型例子， 以及图示准则。作为本书的最后一章， 从设计、架构， 到执行都是相当不错的收尾之笔。
Ⅵ １.. 单元化生产单元化生产是基于传统生产流程的布局（见图１）， 重新设计空间紧凑型作业区域。紧凑型单元作业区域包含所有涉及产品生产的必需品及设备。
生产流程布局的不足
■ 工序之间距离大： 这既增加生产时间， 又降低面积利用率。
■ 过量在制品下的批量生产（ＷＩＰ）： 过量库存会隐藏潜在的错误与等待时间。
■ 长时间的生产提前期： 生产提前期贯穿整个生产过程。
■ 问题可视化的局限性： 人员之间、人员与工序之间无法达到可视化。
■ 慢节奏： 过量的在制品形成作业缓冲。
■ 按发货期生产： 没有考虑到下一道工序的真实需求。
■ 增长限制： 随着产品数量增加， 浪费随之而来。
图１ 基于流程工艺布局（推动式）Ⅶ 单元化生产（见图２） 的优势
■ 作业点与设备相互之间距离较近： 可以减少与缩短提前期。
■ 单件流或小批量生产： 可以减少提前期及更少的库存需求。
■ 通常单元以Ｕ 形或Ｃ 形布局： 可以形成团队作业氛围。
■ 快速换模： 使调整与换模作业改善。
■ 柔性混合生产： 适用于高混合生产环境。
■ 减少提前期及作业周期： 减少作业距离与时间及等待时间。
■ 出色的问题可视化： 形成即时反馈机制及持续的团队沟通。
■ 加快节奏： 消除因生产不需要的库存消耗的时间。
■ 消除直筒式部门： 为每一作业单
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