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| 內容簡介： |
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本书分门别类地介绍了车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具选用要点及典型案例，刀具材料及合理选用原则，难加工材料加工用刀具以及工具系统的分类和应用。书中专设典型行业刀具整体解决方案的内容，针对汽车、航空航天、轨道交通、能源、医疗器械等行业零部件加工特点，介绍了大量的实际应用案例。
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| 目錄：
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目录
再版说明Ⅳ
第1版序
第1版前言 . Ⅶ
第一章金属切削技术基础
第一节金属切削过程基本原理 .1
一、基本定义 1
（一）工件上的加工表面 1
（二）切削运动 1
（三）切削用量 2
（四）刀具切削部分的结构 .3
（五）刀具几何角度 3
（六）切削层参数 4
二、金属切削过程的描述 .5
（一）切削时的三个变形区 .5
（二）切屑形态 6
（三）切屑形状 7
（四）变形程度的表示方法 .8
（五）积屑瘤 9
三、切削力11
四、切削热与切削温度15
（一）切削热的产生和传出 . 15
（二）切削温度及其测量方法 . 15
（三）影响切削温度的主要因素 . 17
五、刀具磨损与刀具寿命 . 19
（一）刀具磨损的形态19
（二）刀具磨损的原因20
（三）刀具磨钝标准21
（四）刀具寿命22
第二节刀具几何参数及切削条件的优选22
一、已加工表面质量22
（一）表面粗糙度23
（二）表层组织变化及白层 . 23
（三）加工硬化及硬化层深度 . 24
（四）残余应力状态25
（五）表面质量对产品使用性能的影响26
二、刀具几何参数的合理选择26
（一）前角的功用及选择 . 26
（二）后角的功用及选择 . 27
（三）主（副）偏角的功用及选择 . 27
（四）刃倾角的功用及选择 . 28
三、切削用量的优选29
（一）粗加工时切削用量选择的基本原则29
（二）精加工时切削用量选择的基本原则29
（三）选择切削用量的途径 . 29
（四）合理切削用量的选择方法 . 30
四、切削液34
（一）切削液的作用34
（二）选择切削液的具体步骤 . 35
（三）切削液的分类36
（四）切削液添加剂36
（五）常用切削液的种类 . 38
（六）切削液的合理选用 . 39
（七）切削液的施加方法 . 41
（八）使用切削液的注意事项 . 42
（九）切削液的管理43
（十）其他切削液相关技术 . 43
（十一）目前市场有代表性的切削液品牌及特点48
第二章刀具材料及其合理选用
第一节刀具材料概述49
一、刀具材料应具备的性能 . 49
二、刀具材料分类50
三、刀具材料应用的主要概述 . 51
第二节高速钢材料及其刀具选用 . 52
一、高速钢刀具材料分类及特点 . 52
（一）普通高速钢的分类及特点 . 53
（二）高性能高速钢的分类及特点 . 53
（三）粉末冶金高速钢的分类及特点 54
二、高速钢材料牌号及其应用 . 55
（一）国内高速钢刀具成分及性能 . 55
（二）典型产品介绍61
第三节硬质合金材料及其刀具选用 63
一、硬质合金刀具材料的分类及特点 64
二、硬质合金材料牌号、性能及其应用65
（一）国内硬质合金材料的牌号及应用65
（二）国外硬质合金材料的牌号及应用68
（三）典型产品介绍68
第四节金属陶瓷材料及其刀具选用 70
一、金属陶瓷刀具材料的分类及特点 70
二、金属陶瓷材料牌号、性能及其应用71
（一）国内金属陶瓷材料的牌号及其应用71
（二）国外金属陶瓷刀具牌号 . 72
（三）典型产品介绍 . 72
第五节涂层刀具及其选用 . 72
一、刀具涂层的种类和特点 . 72
（一）刀具涂层的种类72
（二）刀具涂层的特点73
二、 CVD、PVD涂层材料的牌号及选用 . 74
三、各厂商涂层刀具牌号及性能 . 78
（一）各厂商CVD、PVD涂层牌号 . 78
（二）典型产品介绍78
第六节陶瓷刀具及其选用 . 80
一、陶瓷刀具特点和分类 . 80
（一）陶瓷刀具的特点80
（二）陶瓷刀具的分类83
二、陶瓷刀具的牌号及选用 . 86
（一）陶瓷刀具的牌号86
（二）陶瓷刀具的选用87
三、各厂商陶瓷刀具牌号及性能 . 87
第七节超硬刀具及其选用 . 89
一、超硬刀具分类和特点 . 89
（一）PCBN刀具90
（二）PCD刀具91
二、 PCBN、PCD刀具的牌号及选用 . 92
（一）PCBN刀具的选用92
（二）PCD刀具的选用 . 97
三、各厂商PCBN、PCD牌号及性能 . 98
（一）各厂商PCBN、PCD牌号表. 98
（二）典型产品介绍98
第八节各种刀具材料性能的综合比较及选用要点. 100
（一）各类刀具材质的力学物理性能综合比较100
（二）刀具材料的选用要点 . 101
第三章车刀
第一节车刀概述 . 103
一、车刀的分类103
（一）按照加工工件表面类型 . 103
（二）按照刀具结构103
二、车刀的选用105
（一）刀具的合理选择105
（二）车刀几何参数的选择 . 105
（三）车削合理切削用量的选择 . 106
（四）外圆端面车刀刀杆和刀片的选择107
（五）内孔加工时刀片形式的选择 . 108
第二节硬质合金可转位车刀片 . 108
一、车刀片型号的表示规则108
（一）ISO标准可转位车刀片型号表示规则 . 108
（二）国家标准可转位车刀片型号表示规则112
二、可转位车刀片断屑槽的应用与选择 . 114
（一）国家标准断屑槽形 . 114
（二）部分国内外刀具厂家车刀片断屑槽形116
三、 Wiper（修光刃）车刀片123
四、车刀片磨损及改进措施 . 123
第三节普通车刀125
一、普通车刀特点、结构及选用 . 125
（一）外圆车削126
（二）端面车削126
（三）内孔车削127
二、典型产品介绍 . 127
（一）金属陶瓷车刀片（株洲钻石） 127
（二）Duratomic.钢件车刀片（山高） . 128
（三）Jetstream Tooling. Duo双飞流设计车刀杆（山高）128
（四）GC4325&GC4315车刀片（山特维克可乐满）129
（五）CoroTurn. 300车刀（山特维克可乐满）130
（六）精准内冷车刀（瓦尔特） . 132
（七）ISO-EcoTurn经济型车削刀具（泰珂洛）132
（八）TungTurn-Jet车削刀具（泰珂洛）133
（九）Kennametal-Stellram车削刀具（肯纳金属）134
（十）BeyondTM DriveTM最新材质和槽形系列刀片（肯纳金属） . 134
（十一）PCBN断屑槽刀片（沃尔德） . 136
（十二）PCD断屑槽刀片（沃尔德）137
（十三）Achteck-PB1断屑槽（澳克泰） 137
（十四）USF 槽形精密车削刀片（株洲钻石）139
（十五）螺旋刃平装车刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡） . 140
第四节切断、切槽141
一、特点及选用141
二、典型产品介绍142
（一）PCBN槽刀（沃尔德）142
（二）森泰英格切槽刀143
（三）具有全新高性能涂层的新型六齿刀具（号恩） . 143
（四）DuoJustCut小零件切断刀（泰珂洛） . 144
（五）EasyMultiCut深槽槽刀（泰珂洛） . 145
（六）TetraForceCut四角槽刀（泰珂洛）145
（七）TungCut多功能槽刀系统（泰珂洛）146
（八）Beyond EvolutionTM刀具（肯纳金属）147
（九）Top Notch Grooving切槽刀具（肯纳金属） . 147
（十）霸王刀系列Groove-Turn（伊斯卡） . 148
第五节螺纹车刀149
一、特点及选用 . 149
（一）螺纹车刀特点及应用范围 . 149
（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸 149
（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用150
（四）常见问题及解决方案 . 152
二、典型产品介绍152
（一）牙形螺纹刀片（森泰英格） . 152
（二）模块化板牙——外螺纹加工刀具（号恩）153
（三）螺纹加工——新型梳齿刀杆（山高）153
（四）CoroThread. 266螺纹加工刀具（山特维克可乐满）154
（五）CoroCut. XS螺纹加工刀具（山特维克可乐满） . 156
（六）CoroCut. MB内螺纹加工刀具（山特维克可乐满） 156
（七）Tung Thread螺纹车削系列（泰珂洛） . 156
（八）“薄”型螺纹刀片（株洲钻石）157
第六节重载车削158
一、特点及选用158
（一）重载车削概念158
（二）刀具结构与特点158
（三）刀具的选择158
（四）重载车刀刀片161
二、典型产品介绍161
（一）重载车削刀片（山特维克可乐满）161
（二）管道扒皮加工刀具（山高） . 161
（三）Tung Turn重载车刀（泰珂洛）162
（四）新型重载车削HU6 圆刀片（瓦尔特） . 163
（五）束魔车刀（伊斯卡） . 164
第四章铣刀
第一节铣刀概述165
一、铣刀的分类165
（一）按功能分类165
（二）按产品结构分类166
二、铣刀的几何角度166
三、铣削方式167
（一）端铣的铣削方式167
（二）圆周铣的铣削方式 . 167
四、铣刀选择的通用原则 . 168
五、铣削过程中常见问题的解决方法 170
第二节面铣刀 . 173
一、平面铣削的特点173
（一）平面铣削工艺的特点 . 173
（二）平面铣削接触方式 . 173
（三）面铣刀及其平面铣削分类 . 175
二、面铣刀的选用177
（一）面铣刀直径的选择 . 177
（二）铣刀齿数的选择177
（三）刀具角度的选择178
（四）铣刀片的选择178
三、典型产品介绍179
（一）森泰英格铣刀179
（二）澳克泰SNGX 系列铣刀 . 181
（三）沃尔德可转位面铣刀 . 181
（四）株洲钻石新一代高经济型通用面铣刀182
（五）山高铣刀184
（六）瓦尔特铣刀185
（七）山特维克可乐满铣刀 . 187
（八）泰珂洛DoTriple-Mill多用途面铣刀 . 188
（九）肯纳金属MEGA系列重型端面铣刀189
（十）哈尔滨第一工具制造有限公司面铣刀190
（十一）三韩45°双面螺旋刃面铣刀 . 192
第三节方肩铣刀 . 193
一、方肩铣刀特点193
二、方肩铣刀的选用193
（一）方肩铣刀选择注意事项 . 193
（二）方肩铣刀的应用及注意事项 . 194
三、典型产品介绍195
（一）澳克泰快进给铣刀 . 195
（二）泰珂洛DoForce-Tri 铣刀196
（三）山高T4方肩铣刀197
（四）瓦尔特方肩铣刀197
（五）肯纳金属 Mill 4.可转位方肩铣刀. 199
（六）伊斯卡方肩铣刀200
第四节切槽铣刀203
一、切槽铣刀的种类203
（一）立铣刀203
（二）三面刃铣刀203
（三）锯片铣刀203
（四）T形槽铣刀203
二、常用切槽铣刀的选用方法 . 204
（一）立铣刀选择方法204
（二）三面刃铣刀的选用依据 . 205
（三）锯片铣刀的应用205
三、典型产品介绍206
（一）株洲钻石槽刀206
（二）山高槽铣刀207
（三）泰珂洛SlotMill三面刃铣刀210
（四）瓦尔特切槽铣刀211
第五节模具铣刀212
一、模具铣刀的特点和应用 . 212
（一）不同加工方式的模具铣刀选用 212
（二）不同模具型面加工模具铣刀结构选用213
（三）模具加工中仿形加工刀具的选用216
（四）模具铣刀实际应用问题及对策 219
二、典型产品介绍220
（一）株洲钻石 XMR01 系列大进给铣刀. 220
（二）欧士机精加工球头模具铣刀 . 221
（三）山高快进给铣刀222
（四）泰珂洛铣刀224
（五）松德铣刀226
第六节插铣刀228
一、插铣的特点及应用228
二、插铣的应用范围229
三、典型产品介绍231
（一）瓦尔特新型高进给插铣刀 . 231
（二）山高插铣刀232
第七节螺纹旋风铣刀 . 233
一、旋风铣加工螺纹的特点 . 233
二、旋风铣加工工作原理 . 233
三、旋风铣分类及用途234
四、旋风铣实现方式234
五、螺纹旋风铣刀的选用 . 235
六、典型产品介绍（号恩） . 236
第五章孔加工刀具
第一节钻头237
一、钻头的分类与选用237
（一）钻头的分类237
（二）钻头的选用238
二、可转位刀片钻头238
（一）特点及选用238
（二）典型产品介绍239
三、深孔钻头243
（一）深孔钻头特点及选用 . 243
（二）典型产品介绍246
四、复合钻头249
（一）复合钻头的结构组成及特点 . 249
（二）典型产品介绍251
五、可换头钻头252
（一）特点及选用252
（二）典型产品介绍253
六、整体硬质合金钻头255
（一）特点及选用255
（二）典型产品介绍255
第二节镗刀 . 263
一、镗刀的特点263
二、镗刀的选用265
（一）粗镗刀的选用265
（二）精镗刀的选用266
三、镗削过程中可能出现的问题与对策267
（一）粗镗削过程中可能出现的问题与对策267
（二）精镗削过程中可能出现的问题与对策268
四、典型产品介绍269
（一）森泰英格镗刀269
（二）松德镗刀272
（三）号恩镗刀276
（四）山特维克可乐满镗刀 . 277
（五）泰珂洛镗刀277
（六）伊斯卡镗刀278
第三节铰刀279
一、铰刀的特点及选用280
（一）铰刀的种类280
（二）铰刀的特点280
（三）铰刀的选用280
二、铰孔中常见的缺陷及解决措施 . 282
三、典型产品介绍284
（一）株洲钻石铰刀284
（二）森泰英格铰刀285
（三）松德铰刀285
（四）山高铰刀287
（五）山特维克可乐满铰刀 . 288
（六）肯纳金属铰刀289
（七）伊斯卡铰刀290
第四节螺纹孔加工291
一、丝锥 . 291
（一）丝锥的特点291
（二）攻螺纹中常出现的问题与解决方案293
二、螺纹铣削294
（一）螺纹铣削的特点及应用 . 294
（二）螺纹铣刀的选用295
（三）螺纹铣削问题与对策 . 297
三、典型产品介绍298
（一）森泰英格丝锥298
（二）株洲钻石挤压丝锥 . 299
（三）欧士机丝锥299
（四）山特维克可乐满丝锥 . 301
（五）瓦尔特丝锥302
（六）山高螺纹铣刀302
（七）伊斯卡螺纹铣刀303
第六章复杂刀具
第一节滚刀 . 305
一、齿轮滚刀305
（一）齿轮滚刀的特点305
（二）齿轮滚刀的分类305
（三）齿轮滚刀的选用309
二、蜗轮滚刀310
（一）蜗轮滚刀的特点310
（二）蜗轮滚刀的分类310
（三）蜗轮滚刀的选用310
三、非渐开线齿轮滚刀311
（一）非渐开线齿轮滚刀的特点 . 311
（二）非渐开线齿轮滚刀的分类 . 311
四、典型产品介绍（山特维克可乐满）311
第二节拉刀313
一、拉刀的分类313
（一）按刀位所加工表面的不同 . 313
（二）按拉刀工作时受力方向的不同 313
（三）按拉刀的结构不同 . 313
（四）链式连续拉削315
二、拉削的特点315
三、拉刀的主要组成部分 . 316
（一）拉刀的结构316
（二）刀齿的几何参数316
四、拉刀的选用原则317
（一）前角γo、后角α的选取317
（二）齿升量af的选取317
（三）齿距p的选取317
（四）容屑系数K和容屑槽深度h的选取 . 318
（五）容屑槽的形状与尺寸 . 318
（六）拉削速度的选取318
五、拉刀使用注意事项319
（一）拉刀的合理使用319
（二）消除拉削表面缺陷 . 319
（三）对被拉削工件的要求 . 319
六、枞树型榫槽拉刀的选用 . 320
（一）枞树型榫槽拉削的工艺特点 . 320
（二）枞树型榫槽拉刀选用的注意事项321
七、典型产品介绍（恒锋工具） . 321
第七章难加工材料用刀具
第一节材料切削加工性分析及影响因素323
一、切削加工性分级323
二、影响材料切削加工性的因素 . 324
第二节难加工材料的切削加工特点 . 324
第三节淬火钢的切削加工 . 324
一、淬火钢切削加工的特点 . 325
二、切削淬火钢的具体措施 . 325
三、典型产品介绍 . 326
（一）整体高硬度铣刀（森泰英格） 326
（二）RK7 WKK10S 加工淬火钢（瓦尔特）. 326
（三）淬火钢车削CBN BXA20材质（泰珂洛）326
（四）CH0550材质（山高） . 327
（五）CH2550材质（山高） . 327
（六）JHP170系列刀具（山高）328
（七）CBN铣削产品（山高） . 328
第四节高强度和超高强度钢的切削加工329
一、高强度和超高强度钢的切削加工特点329
二、切削高强度和超高强度钢的具体措施329
三、典型产品介绍330
（一）Duratomic.钢件车削材质等级TP1501（山高） . 330
（二）JHP951立铣刀（山高）330
（三）TUNG-TRI铣刀（泰珂洛）331
（四）RP5 银虎车刀片粗加工槽形（瓦尔特）332
第五节不锈钢的切削加工 . 332
一、不锈钢的分类332
二、不锈钢的相对加工性 . 333
三、不锈钢难切削的原因 . 333
四、切削不锈钢的具体措施 . 334
五、典型产品介绍335
（一）不锈钢加工牌号YBG205YBM253（株洲钻石）335
（二）不锈钢&钛合金专用钻头ADO-SUS（欧士机）336
（三）JHP760立铣刀（山高）337
（四）不锈钢车削材质TM2000（山高）337
（五）快豹平面铣刀（山高） . 338
（六）WMP20S刀片涂层（瓦尔特）339
（七）DOOCTO铣刀（泰珂洛）339
第六节钛合金的切削加工 . 340
一、钛合金的分类340
二、钛合金难切削的原因 . 340
三、切削钛合金的具体措施 . 341
四、典型产品介绍341
（一）MILLQUADFEED铣刀（泰珂洛）341
（二）钛合金铣刀（号恩） . 342
（三）Sky.tec. - NFT钛合金加工槽形（瓦尔特） . 343
（四）新型黑锋侠玉米铣刀M3255（瓦尔特）343
（五）MS2050钛合金铣削新材质（山高）344
（六）JHP770（山高）344
第七节高温合金的切削加工 . 345
一、高温合金的分类345
二、高温合金难切削的原因 . 345
三、切削高温合金的具体措施 . 346
四、典型产品介绍346
（一）高温材料用WHR-NI丝锥（欧士机） . 346
（二）SO系列铣刀（森泰英格）347
（三）JHP780高温合金立铣刀（山高） . 347
（四）高温合金车削材质TH1000（山高）348
（五）陶瓷刀片WIS10、WWS20（瓦尔特） . 349
（六）高温合金半精车和精车专用材质S05F（山特维克可乐满） . 349
（七）高温合金车削材质GC1105（山特维克可乐满） . 350
（八）AH8000高温合金车削材质（泰珂洛）350
（九）Beyond. EADE整体陶瓷立铣刀（肯纳金属）351
（十）KCRA新型陶瓷可转位铣刀（肯纳金属） . 352
（十一）HARVI Ⅲ高性能整体硬质合金立铣刀（肯纳金属）352
第八节复合材料的切削加工 . 353
一、纤维增强树脂基复合材料（FRP）的性能特点 . 353
二、切削纤维增强树脂基复合材料的具体措施354
三、典型产品介绍354
（一）CFRP立铣刀（肯纳金属） . 354
（二）复合材料用刀 DIA-HBC4（欧士机）355
（三）金刚石涂层硬质合金刀具JC880（山高）356
（四）Corodrill 863.1-OS刀具（山特维克可乐满） . 356
（五）452.1-C左旋匕首钻刀具（山特维克可乐满） . 357
（六）复合材料加工用钻头（伊斯卡）357
第八章工具系统
第一节工具系统359
一、工具系统的简介359
二、工具系统的分类359
（一）按结构分类359
（二）按设计分类360
三、工具系统与刀具的连接方式 . 361
四、工具系统装刀器362
五、工具系统的规格362
第二节整体式数控工具系统（TSG）363
一、TSG工具系统概述 . 363
（一）TSG工具系统简介 . 363
（二）TSG工具系统表示方法 . 363
二、TSG数控工具系统特点及选用365
三、整体式数控工具系统（TSG）的典型产品 . 366
（一）山特维克可乐满整体式工具系统366
（二）山高整体式工具系统 . 367
第三节模块化数控工具系统（TMG）371
一、TMG工具系统概述371
（一）TMG工具系统简介371
（二）TMG数控工具系统的类型371
（三）TMG模块型号的表示方法372
（四）常见的模块式数控工具系统 . 372
二、模块式镗铣类数控工具系统特点及选用374
（一）模块化工具系统的特点 . 374
（二）模块式工具系统的选用 . 374
三、TMG工具系统的典型产品376
（一）森泰英格TMG工具系统376
（二）山高EPB-Graflex.模块化系统. 377
（三）山特维克可乐满TMG工具系统 . 378
（四）伊斯卡模块式夹持系统 . 383
第四节高速铣削用工具系统383
一、高速铣削工具系统概述 . 383
（一）高速铣削工具系统简介 . 383
（二）高速铣削工具系统的动平衡 . 384
二、HSK工具系统385
（一）HSK工具系统概述 . 385
（二）HSK工具系统的特点及选用 . 387
（三）HSK刀柄典型产品 . 392
三、KM工具系统394
（一）KM工具系统概述394
（二）KM工具系统的特点及选用 . 395
（三）KM刀柄典型产品396
四、Big-plus工具系统397
（一）Big-plus工具系统概述 . 397
（二）Big-plus工具系统的特点及选用397
（三）Big-plus刀柄典型产品 . 398
第五节其他工具系统399
一、液压刀柄399
（一）液压刀柄概述399
（二）液压刀柄的典型产品 . 400
二、热缩刀柄404
（一）热缩刀柄概述404
（二）热缩刀柄的典型产品 . 406
三、弹簧夹头刀柄410
（一）弹簧夹头刀柄概述 . 410
（二）弹簧夹头刀柄的典型产品 . 410
四、强力夹头刀柄415
（一）强力夹头刀柄概述 . 415
（二）强力夹头刀柄的典型产品 . 416
五、面铣刀刀柄418
（一）面铣刀刀柄概述418
（二）面铣刀刀柄的典型产品 . 418
第六节减振工具系统421
一、减振工具系统概述421
（一）加工过程中振动产生原因及影响421
（二）减振刀具简介422
（三）减振刀具的选用424
二、典型减振工具系统产品 . 425
（一）上海松德阻尼减振镗刀 . 425
（二）上海松
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第1版前言随着科学技术的飞速发展，数字化加工已经成为机械加工的主要形式，并正在向智能化方向发展。尽管出现了令人眼花缭乱的各类先进制造技术，但作为产品的金属零件加工制造仍然有80%要通过切削加工来完成，其制造系统仍然是像传统加工系统一样，由先进的数控加工设备、数控刀具和高效的数控加工工艺（程序）构成。功能强大的先进数控加工设备其功能发挥就是通过数控刀具得以实现，应用于先进数控加工设备的现代数控刀具，以高性能刀具材料和先进结构为特征，具有高效率、高精度和高可靠性的特点，同时还兼有专业化、长寿命的使用要求。切削过程看似简单，但是奥妙无穷！实现切削过程最优化必须要有刀具性能的保证，因此，近年来提出的刀具的精准设计，就是刀具几何精度设计、高精度制造和刀具材料与使用要求准确对应的整体性概念，这样才能确保制造过程得到高附加效益。
数控刀具技术发展日新月异，尤其在快速发展的中国市场，群雄逐鹿，世界刀具巨头和本土刀具制造企业同台献技，每年有成千上万种的数控刀具新品推向市场。对于刀具消费者来说，如何从厚厚的刀具样本、浩如烟海的刀具型号中，缩小范围，进而选出真正切合企业实际需求的数控刀具，并非一件容易的事情。即使对于长期使用刀具的技术专家，在面对不断变化的加工对象，以及越来越苛刻的加工质量要求时，选择合适的数控刀具依然是一项严峻的挑战。
从2002年以来，金属加工杂志社以切削刀具一线用户为对象，进行了三次大规模的问卷调查。广大读者反映，目前市场上刀具相关的书籍，多数长于理论指导，缺乏真正指导企业选刀、用刀的工具书。为了满足读者需求，金属加工杂志社与哈尔滨理工大学决定组织力量编写一本针对性的工具书，在介绍金属切削基本原理、刀具选用基本原则，帮助读者构建完整的金属切削知识体系的同时，还分门别类精心筛选由刀具厂家提供的数控刀具产品资料和各领域的整体解决方案。因此，本书对数控刀具使用者、生产组织者、技术决策者以及刀具的采购及制造者在刀具的使用和选购方面均能起到咨询参考作用。同时，对刀具专业生产厂家有一个技术指导作用。
为编好本书，在征求了刀具重点用户企业、国内外刀具生产企业以及多位行业领导专家的意见之后，金属加工杂志社和哈尔滨理工大学就本书的定位、框架结构、内容选择等进行了多次交流讨论，最终形成了现在的内容结构。
第一章和第二章作为刀具使用的基础，系统性强，编写时力求简明扼要，为刀具用户正确选择使用数控刀具做好知识铺垫。第一章“金属切削技术基础”介绍了金属切削过程的基础知识和原理，第二章“刀具材料及其合理选用”对刀具材料的种类、应用特点及国内外厂家刀具材料体系进行介绍。第三章至第八章以具体的刀具产品为主，在分门别类的简单介绍刀具特点和选用原则之后，着重推荐目前市场上最典型的数控刀具产品和代表性的加工案例。第八章更是针对具体应用领域，提供相应的完整刀具解决方案。
第三章“车刀”系统介绍了数控刀片相关标准、主流刀具厂家的刀片槽形体系以及典型的车刀产品；第四章“铣刀”除了铣削过程和典型产品外，还介绍了模具加工用铣刀及相关的解决方案，便于读者系统阅读或进行产品比较；第五章“孔加工刀具”把钻、镗、铰和孔螺纹加工等用于孔加工的刀具类别放在一起，以方便读者阅读参考，因为实际生产中，这几种加工方式往往是相互结合进行的。
由于目前航空航天技术及能源装备制造技术的快速发展，难加工材料加工刀具的需求日益增多，本书独立编写了第六章“难加工材料用刀具”，把淬硬钢、高强度钢、钛合金、高温合金及复合材料等加工难点及典型刀具进行单独介绍，以利于读者参考。与行业有关的加工解决方案可结合第八章内容进行阅读。
数控刀具的使用离不开数控工具系统，目前各国刀具制造商都推出了不同的工具系统，种类繁多，生产中与数控设备配套使用的工具系统也各不相同，第七章把工具系统作为单独一章进行集中介绍，以便读者分析比较。
随着切削加工技术向专用化和高效率方向发展，面向零部件加工或某一领域的整体解决方案的需求日益增多。针对这一趋势，各刀具厂家都推出了一系列的整体解决方案。例如，针对汽车零部件、航空航天的整体解决方案等等，第八章是对这些专业性强、加工效率高的解决方案的汇总，因为辅以大量的实际应用案例，所列资料具有较强的参考价值。
由于拉刀、滚刀等复杂刀具考虑其专用性强，相关内容没有编辑在本书中，读者如有需求可看其他参考相关资料。
在本书的撰写过程中，得到以下刀具生产企业的大力支持：山特维克可乐满切削刀具（上海）有限公司（书中简称山特维克可乐满，下同）、伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司（伊斯卡）、山高刀具（上海）有限公司（山高）、肯纳飞硕金属（上海）有限公司（肯纳）、瓦尔特（无锡）有限公司（瓦尔特）、泰珂洛超硬工具（上海）有限公司（泰珂洛）、日本黛杰工业株式会社上海代表处（黛杰）、日立工具技术株式会社上海代表处（日立）、京瓷（中国）商贸有限公司（京瓷）、欧士机（上海）精密工具有限公司（欧士机）、大昭和精机株式会社上海代表处（大昭和）、上海玛帕贸易有限公司（玛帕）、ATI Stellram（斯特拉姆）、株洲钻石切削刀具股份有限公司（株洲钻石）、厦门金鹭特种合金有限公司（厦门金鹭）、成都成量工具集团有限公司（成都成量）、成都工具研究所有限公司（成都工具研究所）、江西杰浩硬质合金工具有限公司（江西杰浩）、赣州澳克泰工具技术有限公司（赣州澳克泰）、上海松德数控刀具制造有限公司（上海松德）、宁波市三韩刀具制造有限公司（宁波三韩）、株洲华锐硬质合金工具有限公司（株洲华锐）、森泰英格（成都）数控刀具有限公司（森泰英格）、成都锋宜精密工具制造有限公司（成都锋宜）、牡丹江工具有限责任公司（牡丹江）、河冶科技股份有限公司（河冶科技）、哈尔滨哈量集团数控刀具有限责任公司（哈量）、哈尔滨第一工具制造有限公司（哈一工）、郑州市钻石精密制造有限公司（郑州钻石）、普威特等离子真空技术有限公司普威特，在此表示感谢！
除广大的刀具企业外，本书的编写过程还得到众多行业领导的支持。原机械工业部陆燕荪副部长亲自作序，并对本书给予了高度评价。
中国机械工业金属切削刀具技术协会（中国刀协）郝明理事长也对本书的出版给予了大力支持与指导，在此表示感谢！
另外，山特维克可乐满哈尔滨办事处马松江、山高刀具（上海）有限公司郭荣贵、伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司易逢春、株洲钻石切削刀具股份有限公司吴杨勇、成都成量工具集团有限公司田立新给予了大量支持和帮助；哈尔滨电机厂有限责任公司研究员级高工王锡山、哈尔滨第一工具制造有限公司研究员级高工赵伯颖、于继龙，航天科工哈尔滨风华有限公司总经理、研究员级高工赵鸿、中国第一重型机械集团公司高级工程师张宏伟等专家也对本书提出了宝贵的修改建议，哈尔滨理工大学“高效切削及刀具”实验室的任广旭、刘学、刘飞、仲昭楠、冯慧泽、李录彬、杨永衡、蔡春彬、李强、赵立国、袁帅、霍亭宇、陈天启等承担了大量的资料收集和整理工作，在此一并表示感谢！
本书编写团队来自于哈尔滨理工大学（刘献礼、岳彩旭、翟元盛）、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司（顾祖慰、赵洪信、魏成双）和金属加工杂志社（蒋亚宝、田付新、王天谌、梅峰），他们都有多年的从事金属切削刀具研究、开发、使用和技术成果宣传报道的丰富经验，是一支老中青结合、产学研用结合的编写团队。由于此书编撰的时间有限，新刀具材料及刀具结构的不断出现，可能内容包含的不够全面，也可能挂一漏万，加之编者的学识有限，不当之处在所难免，恳请广大读者及专家给予批评指正。
编者代表：
哈尔滨理工大学刘献礼skdjxyzn@163.com2014年2月17日
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