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本书立足生产实际，侧重实用技术及操作技能，内容力求深浅适度，通俗易懂，结合生产实际，可操作性强。本书主要供塑料加工、生产企业一线技术人员和技术工人、技师及管理人员等相关人员学习参考，也可作为企业培训用书。
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| 內容簡介： |
在塑料各种成型工艺中，注塑成型是应用*为广泛的一种，具有材料适用性强、可以一次性成型出结构复杂的制品、工艺条件成熟、制品精度高、生产成本低等优点，其设备及成型技术也日趋向大型化、复杂化、精密化、高性能化等方向发展，相关设备与技术也得到快速发展。本书是作者根据多年的实践和教学、科研经验，以大量典型工程案例，对注塑成型机操作及维护、注塑机故障处理、注塑成型模具与操作、注塑成型辅助设备与操作、注塑制品质量缺陷处理等具体生产过程和工程实例进行了重点介绍，详细解答注塑成型设备操作与维护大量疑问与难题。
本书立足生产实际，侧重实用技术及操作技能，内容力求深浅适度，通俗易懂，结合生产实际，可操作性强。本书主要供塑料加工、生产企业一线技术人员和技术工人、技师及管理人员等相关人员学习参考，也可作为企业培训用书。
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| 目錄：
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第1章注塑机操作疑难处理实例解答
1.1注塑机结构疑难处理实例解答001
1.1.1注塑机有哪些类型?001
1.1.2普通注塑机的结构组成如何?其工作过程怎样?002
1.1.3注塑成型机主要技术参数有哪些?各有何意义?004
1.1.4注塑成型机规格型号应如何表示?005
1.1.5注塑成型过程中应如何确定注塑机的规格参数?006
1.1.6注塑过程中，螺杆的行程与注塑机的注塑量有何关系?008
1.1.7注塑螺杆有哪些类型?应如何选用?008
1.1.8注塑机的喷嘴有哪些类型?各有何特点? 009
1.1.9注塑生产中应如何选用喷嘴?011
1.1.10注塑机螺杆传动装置有哪些类型?各有何特点?011
1.1.11液压式、液压机械式和全电动式注塑机的合模系统各有何特点?012
1.1.12注塑机液压系统有何特点?其结构组成如何?013
1.1.13注塑机液压系统常用液压元件有哪些?各有何作用?013
1.1.14齿轮式和叶片式液压泵各有何特点?016
1.1.15低压断路器有哪些类型?各有何用途?016
1.1.16控制电路中熔断器有何用途?017
1.1.17注塑机的调模装置有哪些类型?各有何特点?017
1.1.18注塑机的顶出装置有哪些类型?各有何特点及适用性?018
1.1.19热固性塑料注塑成型设备与普通热塑性注塑成型设备有何不同?018
1.1.20热固性塑料注塑成型工艺过程如何?019
1.1.21热固性塑料注塑成型工艺应如何控制?020
1.1.22精密注塑成型机结构有何特点?021
1.1.23精密注塑成型工艺应如何控制?022
1.1.24精密注塑机合模装置有哪几种形式?各有何特点?023
1.1.25什么是低发泡注塑成型?低发泡注塑成型机结构有何特点?024
1.1.26什么是夹芯注塑成型?夹芯注塑成型机结构有何特点?024
1.1.27注塑吹塑成型机和注塑拉伸吹塑成型机结构各有何特点?025
1.1.28什么是气辅注塑成型?气辅注塑成型有何特点和适用性?027
1.1.29气体辅助注塑成型机有何结构特点?工作过程如何?028
1.1.30气体辅助注塑成型对制品和模具有何要求?028
1.1.31什么是排气注塑成型?排气注塑成型机结构有何特点?029
1.2注塑机操作过程疑难处理实例解答030
1.2.1注塑机操作过程中为确定安全应遵守哪些条例?030
1.2.2注塑车间安全用电方面应注意哪些方面?030
1.2.3注塑机操作前应做好哪些方面的准备工作?031
1.2.4注塑机的操作方式应如何选用?采用全自动操作需具备什么条件? 032
1.2.5注塑机料筒的清洗应注意哪些问题?033
1.2.6正常情况下注塑机开机操作步怎样?开机操作过程中应注意哪些事项?034
1.2.7正常情况下注塑机停机操作步骤怎样?停机操作时应注意哪些事项? 035
1.2.8注塑机在手动操作状态下应如何操作?036
1.2.9注塑机手动操作状态下应如何转换至全自动操作状态?036
1.2.10注塑机操作过程中安全门的使用应注意哪些方面?037
1.2.11注塑机操作面板的功能如何分区设置?各按键的功能如何?037
1.2.12注塑机工作状态的画面显示应如何操作?工作状态画面显示内容的含义分别是什么?038
1.2.13注塑机料筒的温度设定应如何操作?温度设定画面显示的内容有何含义?039
1.2.14注塑机开合模参数的设定应如何操作?开合模参数设定画面显示的内容有何含义?040
1.2.15注塑机注塑保压参数的设定应如何操作?注塑参数设定画面显示的内容有何含义?041
1.2.16注塑机储料塑化参数的设定应如何操作?储料塑化参数设定画面显示的内容有何含义?041
1.2.17注塑机脱模参数的设定应如何操作?脱模参数设定画面显示的内容有何含义?042
1.2.18注塑机中子参数的设定应如何操作?注塑机中子参数设定画面显示的内容有何含义?043
1.2.19注塑机生产管理资料及其他参数的设定应如何操作?生产管理资料及其他参数设定画面显示的内容有何含义?044
1.2.20调模过程中应如何设定低压保护和高压锁模最佳位置?如何检查低压保护位置设定是否正确?044
1.2.21注塑机射出控制模式有哪几种形式?应如何选择?045
1.3注塑机安装与调校疑难处理实例解答045
1.3.1注塑机的安装对安装场地有何要求?注塑机安装应注意哪些事项?045
1.3.2新安装的注塑机应如何进行调试?046
1.3.3 如何调整注塑机的同轴度?047
1.3.4注塑机应如何试机?试机时应注意哪些方面?048
1.4注塑机维护保养疑难处理实例解答048
1.4.1注塑机维护保养的方式有哪些?日常维护保养包括哪些内容?048
1.4.2注塑机的定期维护保养包括哪些方面的内容?050
1.4.3注塑机塑化部件应如何装拆及维护保养?051
1.4.4注塑机喷嘴与前料筒应如何拆卸和清理?052
1.4.5注塑螺杆头及螺杆应如何拆卸与清理?052
1.4.6注塑机在螺杆拆卸后，料筒内腔应如何清洗?054
1.4.7注塑螺杆头及螺杆安装步骤怎样?054
1.4.8前料筒与喷嘴的安装步骤如何?055
1.4.9注塑机水冷式冷却器应如何清洗?056
1.4.10注塑机在工作过程中，液压油的污染来源有哪些?液压油污染对注塑机会有哪些危害?056
1.4.11注塑机液压系统的维护与保养内容有哪些?056
1.4.12油过滤器的使用与维护应注意哪些方面?057
1.4.13注塑机维修过程中，拆装液压元件时应注意哪些问题?058
1.4.14注塑机开机生产前为何要对液压传动系统进行排气?058
1.4.15合模装置的维护保养内容主要有哪些?059
1.4.16传动装置的维护保养主要包括哪些内容?059
1.4.17注塑机料筒加热器的安装与维护保养应注意哪些方面?059
1.4.18注塑机电气控制系统的维护保养主要包括哪些方面?060
1.4.19注塑机液压系统水冷式冷却器的维护保养主要包括哪些方面?060
第2章注塑机操作故障疑难处理实例解答
2.1注塑机合模系统故障疑难处理实例解答062
2.1.1注塑过程中合模装置不动作的原因主要有哪些?应如何处理? 062
2.1.2注塑机合模键的指示灯亮，但没有合模动作，并且还发出“嗡嗡”响声，是何原因?应如何处理?062
2.1.3半自动操作时，合模机构锁模到位后为何会继续处于高压锁模状态?应如何处理?063
2.1.4注塑机锁模后为何曲肘会出现回缩，注塑动作无法进行?应如何处理?063
2.1.5注塑机在有油压力及信号输出的情况下不能进行合模动作，应如何解决?064
2.1.6注塑生产过程中，注塑机突然出现高压锁模报警是何原因?应如何解决?064
2.1.7注塑机在半自动状态下操作时，高压锁模状态无法停止，用工具压下行程开关没有反应，是何原因?应如何处理?064
2.1.8注塑机合模过程中模具内无任何异物时出现报警，是何原因?应如何处理?065
2.1.9注塑机合模时曲肘为何不能伸直?应如何解决?065
2.1.10注塑机有油压力和速度为什么不能开模?应如何解决?065
2.1.11在半自动生产时为何高压锁模终止后，注塑时机绞出现松开?应如何处理?066
2.1.12注塑机锁模后不能开模，采用增大系统压力和流量等方法都无法打开，应如何处理?067
2.1.13注塑机的开模速度和开模压力参数设定很小，但开模速度为何仍然很快?应如何处理?067
2.1.14注塑机不能开模到位，且开模速度慢，是何原因?应如何处理?067
2.1.15在调模时出现“调模计数开关故障”的显示，是何原因?应如何处理?068
2.1.16开模后顶针无法正常退回，手动状态下操作“顶退”也不行，反而又顶出一次，检查各开关都正常，是何原因引起的?如何处理?068
2.1.17注塑机在高压锁模过程中突然停电，再次来电后，为何注塑机开模不能动作，应如何处理?068
2.1.18注塑机在工作时显示“脱模未到定位”，而不能锁模，是何原因?应如何处理?069
2.1.19注塑机生产过程中为何突然死机，且重新开机后不能锁模，应如何处理?069
2.1.20注塑机为何会出现顶针跑位现象?应如何处理?069
2.1.21注塑机调模时为何会出现调模流量的实际值与设定值明显不符?应如何处理?070
2.1.22注塑机工作时为何顶针突然不能动作，电子尺的数字跳动?应如何处理?070
2.1.23脱模时制品为何总包在斜顶上?应如何处理?070
2.1.24注塑机开模到位后为何有较大的撞击声?应如何处理?071
2.1.25在注塑机操作过程中出现“开模动作异常”的警报提示时应如何处理?071
2.1.26在注塑机操作过程中出现“锁模动作异常”的警报提示时应如何处理?071
2.1.27在注塑机操作过程中出现“顶出动作异常” 的警报提示时应如何处理?071
2.1.28注塑机在操作过程中出现“模具内异物清理”的警报提示时应如何处理?071
2.1.29在注塑机操作过程中出现“顶针后退限位开关异常检查” 的警报提示时应如何处理?072
2.1.30注塑过程中，开合模速度应如何设定?合模时为何要设置低压保护?072
2.2注塑机注塑系统故障疑难处理实例解答073
2.2.1在注塑机升温过程中，为何料筒某段温度比其他几段温度上升要慢?应如何处理?073
2.2.2注塑机塑化物料时为何会出现螺杆不后退? 应如何处理?073
2.2.3注塑机在螺杆松退时，为何料筒前段喷嘴段振动得很厉害，应如何处理?074
2.2.4注塑机为何在注塑座移动时出现报警现象?应如何处理?074
2.2.5注塑机在调机正常情况下，生产过程中为何会出现预塑时有速度没背压?应如何处理?074
2.2.6在注塑成型加工过程中注塑机料筒为何会出现爆炸?应如何避免?074
2.2.7注塑座移动时为何会出现移动不平稳的现象?应如何处理?075
2.2.8注塑机在发动机实际温度正常的情况下，显示“射出发动机温度过高警报”，而警报无法消除，是何原因?应如何处理?075
2.2.9注塑机为何半自动锁模时没有高压，锁模还没终止，电子尺也没到位即有射胶动作，而手动状态一切正常?应如何处理?076
2.2.10在注塑机操作过程中出现“射胶动作异常”的警报提示，是何原因?应如何处理?076
2.2.11注塑机在全自动生产时，为何快速注塑到底的时候注塑机发出 “腾腾腾”的噪声，而手动注塑时没有?应如何处理?076
2.2.12在操作过程中注塑机为何出现“熔胶动作异常” 的警报提示?应如何处理?077
2.2.13在注塑机操作过程中出现“松退动作异常”是何原因?应如何处理?077
2.2.14在注塑机操作过程中为何出现“射嘴孔异物阻塞”的警报提示?应如何处理?078
2.2.15在注塑机操作过程中为何出现“熔胶量不足或溢料” 的警报提示?应如何处理?078
2.2.16注塑机操作过程中为何出现“请按射胶直到警报消除”的警报提示?应如何处理?078
2.2.17注塑机螺杆为何会出现打滑?应如何处理?079
2.2.18注塑机塑化过程中，为何出现较大的噪声?应如何处理?079
2.2.19注塑机不能进行注塑动作，是何原因?应如何处理?079
2.2.20用PVC回料时注塑成型过程中经常出现喷嘴堵孔堵塞的现象，有何解决办法?080
2.2.21采用PP回料注塑成型时，预塑螺杆为何后退?如何处理?080
2.2.22注塑过程中为何模腔中产品会出现时有时无?应如何处理?081
2.2.23用尼龙6回料注塑时为何易出现螺杆空转不下料?应如何处理?081
2.2.24采用热流道模具成型制品时为何定模流道有溢料?应如何处理?082
2.2.25注塑制品浇口处为何易出现缩痕?应如何处理?082
2.2.26采用一模两腔模具成型制品，制品的重量为何会出现不稳定现象?应如何处理?083
2.2.27采用玻璃纤维增强物料注塑成型时，为何螺杆转速会越来越慢?应如何处理?083
2.2.28注塑产品出现欠注，为何调整工艺参数和模具都没有效果?应如何处理?083
2.3注塑机液压系统故障疑难处理实例解答084
2.3.1注塑机液压系统为何电机转动但无油压力?应如何处理?084
2.3.2注塑机液压系统为何油缸有动作，但油压达不到要求的上限压力?应如何处理?084
2.3.3注塑机液压系统为何停止加压后，压力下降太快（不保压）?应如何处理?085
2.3.4注塑机液压系统为何会噪声大、压力波动厉害?应如何处理?085
2.3.5注塑机液压系统为何输油量不足、油压力低?应如何处理?085
2.3.6注塑机液压系统为何液压缸活塞会出现爬行现象?应如何处理?085
2.3.7注塑机液压系统为何推力不足或工作速度下降?应如何处理?086
2.3.8注塑机液压系统的溢流阀为何压力会出现波动现象?应如何处理? 086
2.3.9注塑机液压系统的溢流阀为何出现漏油严重现象?应如何处理?087
2.3.10注塑机液压系统的溢流阀为何出现噪声及振动现象?应如何处理?087
2.3.11注塑机液压系统的减压阀为何压力不稳定、波动大?应如何处理?087
2.3.12注塑机液压系统减压阀为何不减压?应如何处理?088
2.3.13注塑机液压系统的节流调速阀为何节流作用失灵及调速范围不大?应如何处理?088
2.3.14采用节流调速阀调速时为何会出现速度突然增快及跳动等不稳定现象?应如何处理?088
2.3.15注塑机液压系统中的滑阀换向阀为何不换向?应如何处理?089
2.3.16注塑机液压系统中的电磁铁换向阀为何有异常声响?应如何处理?089
2.3.17注塑机工作时为何油泵会有异常噪声振动?应如何处理?090
2.3.18注塑生产过程中应如何避免油污污染制品? 090
2.3.19注塑机在成型过程中为何发动机会出现不定时空转?应如何处理?090
2.3.20注塑机预塑时为何出现顶出发动机温度过高的警报提示?应如何处理?091
2.3.21注塑机操作过程中为何出现“润滑检出失败”的报警提示?应如何处理?091
2.3.22注塑机工作时引起液压系统出现噪声大的原因有哪些?应如何避免?091
2.3.23在生产过程中如何初步诊断注塑机液压系统的异常噪声?092
2.3.24注塑机在油泵正常的情况下，为何液压系统会出现异常噪声?应如何处理?092
2.3.25如何简易判断注塑机的注塑油缸是否有泄漏?093
2.3.26注塑机工作时造成液压油温度偏高的原因主要有哪些?应如何避免?093
2.3.27油泵启动后为何油泵旋转，但无液压油输出? 应如何处理?093
2.3.28注塑机熔胶时为何螺杆处有漏油现象?应如何处理? 094
2.3.29在注塑机操作过程中为何出现动作循环异常?应如何处理?094
2.3.30立式注塑机预塑物料时有流延现象，且射退困难、周期比较长，是何原因?应如何处理? 094
2.4注塑机电气控制系统故障疑难处理实例解答095
2.4.1注塑机电气控制系统出现故障时应如何快速检测判断电气控制回路的故障位置?095
2.4.2注塑机发动机启动后，为何电路板没有电，注塑机不能动作，应如何进行分析检查? 095
2.4.3注塑机为何会出现电控箱中OI电路板和OI模组没电源?应如何处理?096
2.4.4注塑机发动机开启后没有过载为什么会自动停转而发动机指示灯也不亮?应如何解决?096
2.4.5注塑机工作过程中，为何会出现发动机自动停，但是操作面板发动机指示灯亮?应如何解决?096
2.4.6行程开关被碰压为何控制线路不通，注塑机不能进行下步动作?应如何处理?096
2.4.7注塑机在生产过程中有时为何会出现程序混乱现象?应如何解决?097
2.4.8注塑机正常的情况下，操作注塑机时，为何按全自动操作键，全自动键上的指示灯不亮，跳到半自动时，指示灯亮，进入不了全自动?如何处理?097
2.4.9注塑机在生产过程中程序突然丢失，但操作面板的RUN灯闪烁，是何原因?应如何解决?097
2.4.10注塑机开机时出现手动操作按键全部失灵，但按键的指示灯会亮，是何原因?应如何处理? 098
2.4.11注塑机加热正常情况下，为何开机显示温度异常?如何解决?098
2.4.12全电动注塑机启动马达时为何出现 “注塑伺服系统异常” 警报?应如何处理?098
第3章注塑成型模具操作与疑难处理实例疑难解答
3.1模具结构实例疑难解答099
3.1.1注塑成型模具有哪些类型?其结构各有何特点?099
3.1.2注塑成型模具的基本结构组成如何?各主要部件的作用是什么?100
3.1.3热流道模的热流道系统结构组成如何?采用热流道成型的塑料应具备哪些性质?101
3.1.4普通注塑模浇注系统的设计有何要求?102
3.1.5注塑模具浇口常见类型有哪些?各有何特点? 103
3.1.6注塑模浇口位置的选择需注意哪些方面?105
3.1.7注塑模对型腔和型芯等成型零部件的设计有何要求?106
3.1.8塑件与模具成型零件工作尺寸偏差有何规定?尺寸偏差应如何标注?107
3.1.9模具设计时型腔数目应如何确定?107
3.1.10一模多型腔的注塑模其型腔的排列形式有哪些?其型腔布置的基本原则是什么?109
3.1.11注塑模设计时，模具分型面位置应如何选择?110
3.1.12注塑模设计时对模具的导柱及导套有何设计要求?111
3.1.13注塑模脱模机构有哪些类型?成型过程中对脱模机构有何要求?111
3.1.14推杆脱模机构的结构组成如何?有何特点?112
3.1.15推管和推件板脱模机构各有何特点?113
3.1.16脱模机构复位形式有哪些?各有何特点?113
3.1.17什么是侧向分型抽芯机构?侧向分型抽芯机构有哪些类型?114
3.1.18顺序分型机构有哪些类型?其结构如何?114
3.1.19斜导柱侧向分型抽芯机构的结构组成如何?其结构形式有哪些类型?115
3.1.20斜滑块侧向分型抽芯机构有哪些结构形式?其结构各有何特点? 118
3.1.21弹簧侧向分型抽芯机构结构如何?有何特点? 119
3.1.22注塑模冷却系统的设计原则是什么?模具冷却系统的结构如何?120
3.1.23精密注塑成型模具结构有何特点?121
3.2模具安装与调试疑难处理实例解答122
3.2.1模具安装前应做好哪些准备工作?122
3.2.2模具装拆应遵守哪些安全操作条例?123
3.2.3注塑模整体安装的操作步骤怎样?安装模具时应注意哪些问题?123
3.2.4注塑模的拆卸步骤如何?125
3.2.5为何液压机械式合模装置模具安装好后需调模?126
3.2.6注塑机的模厚调整应如何操作?模厚调整应注意哪些问题?126
3.2.7低、高压锁模及锁模终止调整应如何操作?127
3.3模具维护保养疑难处理实例解答128
3.3.1生产中应如何注意对模具的维护保养?128
3.3.2生产中模具定期保养的内容有哪些?128
3.3.3注塑模具在使用过程中应注意哪些问题?130
3.3.4注塑成型模具应如何进行维护与管理?130
3.4模具操作故障疑难处理实例解答130
3.4.1新模具试模时打不开模，是何原因?有何解决办法?130
3.4.2注塑模具为何会出现裂纹现象?如何处理?131
3.4.3注塑成型时导致模具排气孔阻塞的原因有哪些?应如何解决?131
3.4.4做白色的产品时，为何在顶杆处会出现污渍?应如何解决?131
3.4.5热流道模浇口处为何流延滴料严重?有何解决办法?131
3.4.6热流道模成型时物料变色焦料现象严重，是何原因?有何解决办法?132
3.4.7热流道模成型时为何漏料严重?应如何解决?132
第4章注塑成型辅助设备操作与疑难处理实例解答
4.1原料预处理设备操作与疑难处理实例解答133
4.1.1原料的筛析设备有哪些类型?各有何特点和适用性?133
4.1.2物料的预热干燥设备有哪些?各有何特点和适用性?135
4.1.3注塑机上料装置有哪些类型?各有何特点和适用性?136
4.1.4常用切粒设备有哪些类型?各有何特点?136
4.1.5塑料破碎机主要有哪些类型?各有何特点?138
4.1.6剪切式塑料破碎机结构组成如何?常用的规格型号有哪些?139
4.1.7塑料破碎机的操作应注意哪些问题?141
4.2物料混合分散设备操作与疑难处理实例解答141
4.2.1物料的混合分散设备类型主要有哪些?各有何特点?141
4.2.2高速混合机的结构如何?应如何选用?142
4.2.3物料采用高速设备进行混合时应如何控制?143
4.2.4高速混合机应如何进行安装调试?操作过程中应注意哪些问题?144
4.2.5物料研磨作用是什么?研磨设备的类型有哪些?各有何结构特点?145
4.2.6浆料配制及研磨应如何操作?145
4.2.7三辊研磨机的结构组成如何?三辊研磨机应如何选用?146
4.2.8三辊研磨机的操作步骤如何?操作过程中应注意哪些问题?147
4.2.9球磨机的结构组成如何?球磨机应如何选用?148
4.2.10球磨机应如何操作?操作过程中应注意哪些问题?148
4.3物料混炼设备操作与疑难处理实例解答149
4.3.1混炼设备主要有哪些?各有何特点?149
4.3.2开炼机的结构组成如何?开炼机应如何选用?149
4.3.3开炼机混炼物料时应如何控制其工艺参数?150
4.3.4开炼机应如何操作?操作过程中应注意哪些问题?151
4.3.5开炼机应如何维护与保养?152
4.3.6常用密炼机的类型有哪些?其结构如何?152
4.3.7密炼机应如何选用?154
4.3.8密炼机应如何进行操作及维护保养?155
4.3.9单螺杆挤出机的结构组成如何? 单螺杆挤出机的挤出过程怎样?155
4.3.10单螺杆挤出机应如何选用?156
4.3.11单螺杆挤出机螺杆有哪些类型?各有何特点和适用性?157
4.3.12单螺杆挤出机操作步骤如何?操作过程中应注意哪些问题?158
4.3.13单螺杆挤出机螺杆应如何拆卸?螺杆应如何清理和保养?159
4.3.14单螺杆挤出过程中为何有时会出现挤不出物料的现象?应如何解决?160
4.3.15双螺杆挤出机有哪些类型?双螺杆挤出机应如何选用?160
4.3.16混料时为何选用啮合型同向旋转或非啮合型双螺杆挤出机?161
4.3.17双螺杆挤出机的操作步骤如何?操作过程中应注意哪些问题?162
4.3.18新安装好的双螺杆挤出机应如何进行空载试机操作?164
4.3.19双螺杆挤出机开机启动螺杆运行前为什么要用手盘动电机联轴器?164
4.3.20双螺杆挤出机的螺杆应如何拆卸与清理?164
4.3.21生产过程中应如何对双螺杆挤出机进行维护与保养?165
第5章注塑制品质量缺陷疑难处理实例解答
5.1注塑制品质量管理疑难处理实例解答166
5.1.1生产中如何评价注塑制品的质量？166
5.1.2注塑成型制品的外观质量检验包括哪些方面？如何检验？166
5.1.3注塑成型制品的尺寸检验有何要求？制品尺寸测量方法如何？168
5.1.4注塑成型制品的强度检验包括哪些内容？如何检验？168
5.1.5生产中影响注塑制品质量的因素有哪些？170
5.2注塑制品外观质量缺陷疑难处理实例解答170
5.2.1注塑成型制品出现欠注的原因主要有哪些？应如何处理？170
5.2.2在注塑过程中制品出现欠注时应如何分析欠注的原因并进行处理？171
5.2.3注塑成型制品出现溢边的原因主要有哪些？应如何处理？ 172
5.2.4注塑成型时制品为何会出现一边缺料另一边溢料现象？应如何处理？174
5.2.5注塑过程中为何会间断出现欠注现象？应如何处理？174
5.2.6注塑制品为何会出现龟裂现象？成型过程中应如何避免和处理？175
5.2.7注塑成型过程中为何制品会出现破损开裂？应如何处理？176
5.2.8注塑制品为何会出现表层脱皮现象？应如何处理？176
5.2.9注塑制品为何表面会出现大面积的发白现象？应如何处理？177
5.2.10注塑制品为何会出现顶白现象？应如何处理？178
5.2.11注塑制品表面顶杆处为何出现亮斑？应如何处理？178
5.2.12注塑制品表面为何会出现凹痕？应如何避免？179
5.2.13注塑制品表面为何会出现光泽不良？应如何避免？180
5.2.14制品表面为何出现混色条？应如何处理？181
5.2.15注塑制品熔接线两侧为何会出现明显色差？应如何避免？182
5.2.16透明制品为何呈现云雾状？应如何处理？183
5.3制品表面流痕疑难处理实例解答183
5.3.1注塑制品表面为何会出现震纹？应如何处理？183
5.3.2塑件表面产生螺旋状波流痕是何原因？应如何处理？184
5.3.3制品表面为何会出现齿形波流痕？应如何处理？184
5.3.4注塑制品中的熔接痕是怎样形成的？对制品性能有何影响？生产过程中如何减少或消除制品的熔接痕？185
5.4制品内气泡和气纹疑难处理实例解答186
5.4.1透明注塑制品中为何会出现气泡？应如何处理？186
5.4.2注塑制品中为何会出现空隙现象？应如何处理？186
5.4.3透明制品中为何会出现白烟状疵病？应如何处理？187
5.4.4注塑制品为何会出现气纹？应如何处理？187
5.4.5制品表面银纹有哪些类型？各有何区别？应如何处理？188
5.4.6注塑制品为何会同时出现银丝、烧焦和缺料？应如何处理？189
5.5注塑制品其他缺陷疑难处理实例解答189
5.5.1注塑制品为何会出现尺寸不稳定的现象？应如何解决？189
5.5.2注塑制品为何会出现翘曲变形？生产中应如何避免？190
5.5.3注塑成型加玻璃纤维物料时，制品为何会出现浮纤现象？应如何处理？192
5.5.4注塑制品中为何会出现冷料斑？应如何处理？193
5.5.5注塑制品为何会出现烧焦现象？应如何处理？194
5.5.6重叠成型双层复合制品为何会出现层间粘接不牢分层现象？应如何处理？194
5.6注塑过程常见问题疑难处理实例解答195
5.6.1注塑成型时为何会出现成型周期延长的现象？应如何处理？195
5.6.2注塑生产过程中为何会出现下料不良？应如何处理？195
5.6.3注塑成型过程中为何会出现流延现象？应如何处理？196
5.6.4注塑过程中喷嘴为何会出现堵塞现象？应如何处理？196
5.6.5注塑过程中喷嘴处为何会出现漏胶现象？应如何处理？196
5.6.6注塑成型制品过程中为何会出现脱模困难？生产中应如何避免？ 197
5.6.7注塑过程中为何浇口凝料粘模？应如何处理？197
5.6.8制品脱模时为何易出现拖花现象？应如何处理？198
参考文献
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随着中国经济的高速发展，塑料作为新型合成材料在国计民生中发挥了重要作用，我国塑料工业的技术水平和生产工艺得到很大程度提高。为了满足塑料制品加工、生产企业更新技术发展和现代化企业生产工人的培训要求，进一步巩固和提升塑料制品、加工企业一线操作人员的理论知识水平与实际操作技能，促进塑料加工行业更好、更快发展，化学工业出版社组织编写了这套“塑料加工设备与技术解惑系列”丛书。
本套丛书立足生产实际，侧重实用技术及操作技能，内容力求深浅适度，通俗易懂，结合生产实际，可操作性强，主要供塑料加工、生产企业一线技术人员和技术工人及相关人员学习参考，也可作为企业培训教材。
《注塑成型设备操作与疑难处理实例解答》分册是本丛书之一。在塑料各种成型工艺中，注塑成型是应用最为广泛的一种。实践表明，注塑成型具有材料适用性强、可以一次性成型出结构复杂的制品、工艺条件成熟、制品精度高、生产成本低等优点，塑料注塑成型制品已经广泛应用于汽车、电子电气、机械、包装、医疗卫生及建筑等国民经济的各个领域，其设备及成型技术也日趋向大型化、复杂化、精密化、高性能化等方向发展，相关设备与技术也得到快速发展。为了帮助广大塑料注塑成型工程技术人员和生产操作人员尽快熟悉注塑成型设备相关理论知识，熟练掌握注塑成型设备操作与维护技术，我们编写了这本《注塑成型设备操作与疑难处理实例解答》。
本书是我们根据多年的实践和教学、科研经验，用众多企业生产中的具体案例为素材，以问答的形式，详细解答注塑成型设备操作与维护大量疑问与难题。本书主要对注塑成型机操作及维护、注塑机故障处理、注塑成型模具与操作、注塑成型辅助设备与操作、注塑制品质量缺陷处理等疑难问题进行了重点介绍和实例解答。在编写过程中，考虑到不同程度的读者需要，尽量做到语言简练、通俗易懂，并结合生产实际，可操作性强。
本书由刘西文、刘浩编著。长期在企业从事塑料成型加工的技术人员李亚辉、田英、隋丽慧、冷锦星等提供了宝贵资料。本书在编写过程中还得到了企业技术人员杨中文、赵冬尚、李虹、田志坚、阳辉剑、王剑等的大力支持与帮助，在此表示衷心感谢！
由于我们水平有限，书中难免有不妥之处，恳请同行专家及广大读者批评指正。
编著者
2017年10月
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