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| 內容簡介： |
《水泥生产技术与实践》一书分为原燃材料与制备、熟料煅烧与操控、水泥制成与储销、节能降耗与减排、前沿发展与探索共五篇二十六章，采取多层次、多角度的全方位分析方法，采用文字叙述、表图佐证以及大量的实例照片，从理念到现实案例，从理论分析到实践检验，从传统原料到废渣利用，从技术进步到投入产出，从水泥生产到产品销售，从传统技术到创新成果，从基本消耗到节能减排，从哲学理念到操作管理，结合唯物辩证的理念给予了详细分析。针对正在发展中的智能化生产、低碳水泥、陶瓷研磨体等前沿技术，特别设专章进行了系统讲解。
《水泥生产技术与实践》一书可供水泥工业的科研、设计、工程建设、生产技术及企业管理从业者，相关水泥机电、耐火材料、陶瓷研磨体的改进与创新研究者，尤其是生产一线的水泥技术工作者和生产管理者以及水泥销售人员阅读参考，也可供企业培训和大专院校参考使用。
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| 目錄：
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第一篇 原燃材料与制备
第１章 石灰石资源及其科学利用
１．１ 我国的石灰石资源状况
１．２ 原料岩性的节能空间
１．３ 低品位石灰石矿山的利用
１．４ 高 ＭｇＯ石灰石的使用
１．５ 对付高 ＭｇＯ原料的技术措施
第２章 工业废渣的原料使用及其影响
２．１ 废矿废渣用作水泥原料综述
２．２ 电石渣用作钙质原料的工艺
２．３ 钢渣用作生料组分的利与弊
２．４ 铜渣用作铁质原料的应用总结
２．５ 原料中微量元素对熟料生产的影响
２．６ 原料中微量元素对窑筒体的危害
２．７ 焦作千业１号窑碎裂事故分析
２．８ 水泥中氯离子的含量与危害
第３章 燃料的使用管理及其生产安全
３．１ 煤质的特性与评价
３．２ 燃煤进厂和使用的把关
３．３ 预分解窑使用褐煤技术
３．４ 低热值煤矸石用于熟料煅烧
３．５ 煤粉制备系统的燃爆防治
第４章 生料的均衡均化及其制备工艺
４．１ 全方位与全过程的均衡与均化
４．２ 无处不在的生料均化
４．３ 生料细度与节电的关系
４．４ 生料细度对易烧性的影响与控制
４．５ 生料的分别粉磨
４．６ 辊压机生料终粉磨
第二篇 熟料煅烧与操控
第５章 熟料煅烧中的质疑与辨析
５．１ 影响固相反应的生料特性
５．２ 分解炉的关键功能
５．３ 预热器的关键功能
５．４ 入窑分解率高低的把握
５．５ 熟料游离氧化钙的合理控制
５．６ 余热发电提携的旁路放风
５．７ Ｃ５ 旋风筒内筒的重要性辨析
５．８ 预热器的防堵和清堵问题
第６章 选好用好非常重要的燃烧器
６．１ 什么是好的燃烧器
６．２ 国际上几种典型的燃烧器
６．３ 用好燃烧器的方法
第７章 关爱水泥厂的心脏回转窑
７．１ 对窑筒体冷却的质疑
７．２ 对托轮和轮带的呵护
７．３ 用好把耐火砖
７．４ 硅莫砖的特性与正确应用
７．５ 窑的升温与恒温
７．６ 耐火材料的管理、检查、维修
７．７ 水泥厂大修的顶层设计
第８章 熟料煅烧中的操控与管理
８．１ 窑头负压的正确控制
８．２ 漏风与散热对烧成的影响
８．３ 立式生料磨的漏风与治理
８．４ 截面积与通风阻力
８．５ 挂好窑皮的关键
８．６ 关于窑灰的去向
８．７ 篦冷机的操作要点
８．８ 关于第四代篦冷机
８．９ 烧成系统的科学超产
第９章 不能不谈的中控操作员
９．１ 操作员的定位与培养
９．２ 一个值得总结的案例
９．３ 树立凡事预则立思维
９．４ 要有会诊防范意识
９．５ 要重视与现场岗位的协作
第三篇 水泥制成与储销
第１０章 水泥粉磨过程中的一些问题
１０．１ 要加强对辊压机的管理
１０．２ 球磨机仍需要精心管理
１０．３ 选粉效率与粉磨效率
１０．４ 磨内通风与水泥温度
１０．５ 关于水泥细度的控制
１０．６ 熟料和水泥的均化
第１１章 水泥市场反复强调的需水量
１１．１ 影响水泥需水量的因素
１１．２ 粉磨工艺对需水量的影响
１１．３ 半终粉磨与水泥的需水量
１１．４ 分别粉磨与水泥的需水量
第１２章 水泥无球化粉磨的研究与发展
１２．１ 长成的立磨水泥终粉磨
１２．２ 半路秀出的水泥辊筒磨
１２．３ 期待的水泥辊压机终粉磨
第１３章 陶瓷研磨体对无球化的挑战
１３．１ 无球化的目的与必要性
１３．２ 陶瓷研磨体的悄然兴起
１３．３ 陶瓷研磨体的节电原理与应用
１３．４ 在陶瓷研磨体生产中的问题
１３．５ 陶瓷研磨体的发展与前景
第１４章 水泥的混合材与助磨剂使用
１４．１ 关于混合材的资源和使用
１４．２ 石灰石作混合材的 ＭｇＯ问题
１４．３ 煤矸石作混合材的颜色问题
１４．４ 助磨剂的选择和使用问题
第１５章 水泥的储存包装和销售问题
１５．１ 不可忽视的水泥库均化
１５．２ 欲说难休的大型落地钢板库
１５．３ 水泥包装袋的质价平衡
１５．４ 推却不得的质量投诉
１５．５ 相关水泥质量的投诉
１５．６ 水泥产品的差异化
第四篇 节能降耗与减排
第１６章 相关措施的平衡与权衡
１６．１ 优化革新与能效目标
１６．２ 熟料成本与水泥效益
１６．３ 水泥粉磨电耗的控制
１６．４ 生产节能与终端节能
１６．５ 审慎使用峰谷电
第１７章 粉体给料的稳定与计量的精度
１７．１ 不可忽视的给料系统
１７．２ 常用的供料仓和预给料装置
１７．３ 常用的入窑生料计量设备
１７．４ 常用的入窑煤粉计量设备
１７．５ 粉煤灰、窑灰、矿粉等给料计量
第１８章 谈谈余热发电的有关问题
１８．１ 余热发电与熟料烧成
１８．２ 梯阶取热与分级用热
１８．３ 纯低温剩下的余热怎么办
１８．４ 关于余热发电的考核
第１９章 节能绕不过去的风机
１９．１ 风机的重要性与技术性
１９．２ 风机对水泥生产能耗的影响
１９．３ 天瑞荥阳循环风机改造案例
第２０章 更适合水泥行业的串级调速
２０．１ 并不陌生的串级调速
２０．２ 串级与变频的技术比较
２０．３ 水泥行业的应用案例
第２１章 水泥生产的脱硝问题
２１．１ ＮＯ狓的生成、分布、治理
２１．２ 情非得已的ＳＮＣＲ
２１．３ 正待突破的ＳＣＲ
２１．４ 不可忽略的其他措施
２１．５ 水蒸气脱硝原理与试用效果
２１．６ 全球的ＮＯ狓排放与限制
第２２章 水泥生产的脱硫问题
２２．１ 某公司对超标分析的典型案例
２２．２ 部分企业的脱硫问题与措施
２２．３ 通过工艺优化控制ＳＯ狓排放
２２．４ 放眼工业脱硫措施大ＰＫ
第五篇 前沿发展与探索
第２３章 探索中的熟料生产
２３．１ 熟料阳离子交代烧成技术
２３．２ 双列交叉流预热器的发展
２３．３ 预烧成短流程窑工艺
２３．４ 流化床窑技术的发展
第２４章 水泥窑与富氧煅烧
２４．１ 富氧煅烧的节煤机理
２４．２ 空气膜法富氧技术
２４．３ 不断前行的工业实践
２４．４ 富氧煅烧与ＮＯx排放
２４．５ 就事论事说富氧
第２５章 水泥生产过程的智能化
２５．１ 智能化与自动化的区别
２５．２ 自动化能力的局限性
２５．３ 自控调节回路的智能化
２５．４ 局部智能化在水泥厂的应用
第２６章 努力中的低碳水泥
２６．１ 研究中的低碳生产
２６．２ 关于３００℃颠覆水泥工艺
２６．３ 生产中的捕集利用
２６．４ 使用中的消化吸收
２６．５ 二氧化碳的应用研究
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| 內容試閱：
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笔者前著《水泥生产的中庸之道》在２０１４年出版后，受到水泥行业广大读者特别是行业专家的欢迎和鼓励，在短短的半年之内就销出５０００多册。同时，不少读者提出了很多宝贵意见，希望再有类似的书籍出版。为了满足广大读者的需求，对读者的厚爱有所交待，笔者于２０１６年再爬格子山、开打键盘仗，再编拙著《水泥生产技术与实践》献给读者。
《水泥生产技术与实践》一书没有停留在对现有生产技术的基本论述上，而是采用唯物辩证法的哲学思想，重新审视我们的一贯做法和成功经验，是否还是最先进的、是否还是最优的、还存在哪些问题、该如何去解决？书中所提之问题，所立之论点，都是围绕对当下的水泥生产效率如何进一步优化和提高展开的。
近年来，预分解生产工艺已在水泥行业得以普及，其生产工艺、配套装备、现场操作及管理等各个方面已相当成熟，但笔者发现在一些水泥公司的生产管理过程中，仍然存在较多带有共性的或可左右、似是而非、一时难以定夺的问题，正是这些看似不大的疑似问题，却对企业的生产效率和管理效率产生了很大影响。更重要的是，对于某一问题的处理，必须要放在生产系统效率和企业效益的大环境中进行整体平衡和全面分析，不能执其一端，而忘其另一端，企业最终要的是效率和效益。
针对这些问题，笔者力图通过本书，尝试立足于基础理论，结合现场实践，以质疑辨析的方式，直言不讳地展开多层次、多角度的全方位剖析，从理论原理到实践检验，或从现场实践追溯理论根源，力求能抓住问题的根源和实质，减少这些问题的负面影响。
时代在进步，技术也在进步。技术的进步是永无止境的，对于水泥生产技术方面的创新和对水泥生产的更高效率方面的革新，实实在在地在我们身边发生。因为是新技术或新装备，或在某方面有所革新，没有用过，当然就不甚了解，自然对其半信半疑。
大家都知道，冒险或盲目地冒险，是要付出沉重代价的，至于要接受、要实施，可能就需要较长的时间，这就大大地降低了企业技术进步的效率，从而也就影响了企业的效益。为此，在本书中，针对水泥行业的前沿技术，尽管尚未成熟，笔者都尽可能地给予了系统的阐述，以期扩大视野，促进交流，共同提高。
《水泥生产技术与实践》一书各章节紧扣一线生产的实际问题，立足理论，结合实践，层层展开分析；有数据、有教训、有经验、也有前瞻，以期对我们的水泥生产有所启迪。鉴于生产一线的读者比较劳累，本书没有采用科技著作的传统风格，而是尽量将叙述通俗化，在穿插的案例中用说故事的方式，口语化地深入浅出娓娓道来，以期读者能在轻松愉快中阅读理解。
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