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| 內容簡介： |
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基本技能训练指导：车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、热处理基本技能训练指导，数控车床、数控铣床及加工中心基本技能训练指导，特种加工基本技能指导，工艺过程综合训练指导，CADCAM训练指导，3D打印训练指导，综合创新设计与制作训练指导基本技能训练报告：车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、热处理基本技能训练报告，数控车床、数控铣床及加工中心基本技能训练报告，特种加工基本技能报告，工艺过程综合训练报告，CADCAM训练报告，3D打印训练报告，综合创新设计与制作训练报告
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| 目錄：
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前言
上篇 实训指导
一、车工操作指导2
1. 车工安全操作规程2
2. 车工基本技能训练过程卡———双手控制法
加工3
3. 车工基本技能训练过程卡———轴类车削
练习一4
4. 车工基本技能训练过程卡———轴类车削
练习二5
5. 车工基本技能训练过程卡———车削综合
练习二6
6. 车工基本技能训练过程卡———锥度车削
练习7
7. 车工基本技能训练过程卡———螺纹车削
练习一8
8. 车工基本技能训练过程卡———螺纹车削
练习二9
9. 车工基本技能训练过程卡———钻孔、车孔
练习10
二、铣工操作指导11
1. 铣工实训安全操作规程11
2. 铣工基本技能训练过程卡———铣平面、
分度练习12
三、刨工操作指导13
1. 刨工安全操作规程13
2. 刨工基本技能训练过程卡———平面刨削
练习14
四、磨工操作指导15
1. 磨工安全操作规程15
2. 磨工基本技能训练过程卡———外圆磨削
练习16
五、钳工操作指导17
1. 钳工实训安全操作规程17
2. 钳工基本技能训练过程卡———立体划线
练习18
3. 钳工基本技能训练过程卡———锉削和锯削
练习20
4. 钳工基本技能训练过程卡———锉削、
钻孔、攻螺纹练习21
5. 钳工基本技能训练过程卡———套螺纹
练习22
6. 钳工基本技能训练过程卡———综合
练习23
六、铸造操作指导24
1. 铸造安全操作规程24
2. 铸造基本技能训练过程卡———两箱整模
造型练习25
3. 铸造基本技能训练过程卡———分模造型
练习27
4. 铸造基本技能训练过程卡———两箱挖
砂造型练习28
5. 铸造基本技能训练过程卡———活块造型
练习29
七、锻造操作指导30
1. 锻造安全操作规程30
2. 锻造基本技能训练过程卡———自由锻
练习31
3. 冲压基本技能训练过程卡———冲压操作
练习32
八、焊接操作指导34
1. 焊接实训安全操作规程34
2. 焊接基本技能训练过程卡———平焊
练习35
3. 焊接基本技能训练过程卡———气焊平焊
练习36
九、数控铣床及加工中心操作指导37
Ⅴ
1. 数控铣床及加工中心安全操作规程37
2. 数控铣床基本技能训练过程卡———板类
练习38
3. 数控加工中心基本技能训练过程卡———
板类练习39
十、数控车床操作指导40
1. 数控车床安全操作规程40
2. 数控车床基本技能训练过程卡———轴类
车削练习一41
3. 数控车床基本技能训练过程卡———轴类
车削练习二42
十一、数控电火花线切割机床操作
指导43
1. 数控电火花线切割机床安全操作规程43
2. 数控电火花线切割加工基本技能训练
过程卡———繁花类零件加工44
十二、特种设备操作指导45
1. 激光内雕基本技能训练过程卡45
2. 熔融堆积成型FDM 操作基本技能
训练过程卡46
十三、金属材料的组织显微分析及硬度
测定实验指导47
1. 铁碳合金平衡组织显微分析基本技能
训练过程卡47
2. 钢的热处理及试样硬度测定实验49
十四、制品内部缺陷测试实验指导53
1. 超声波探伤仪的使用和性能测试实验53
2. 纵波实用AVG 曲线的测试与锻件探伤
实验56
十五、零件形位误差测量实验指导60
十六、便携式三坐标测量仪 无触点
测量实验指导63
下篇 实训报告
一、车工实训报告70
1. 车工实训报告一 70
2. 车工实训报告二 72
3. 车工实训报告三 74
. 4. 车工实训报告四 75
5. 钻、镗削加工实训报告77
二、铣削实训报告79
三、刨削实训报告81
四、磨削实训报告83
五、钳工实训报告86
1. 钳工实训报告一 86
2. 钳工实训报告二 88
3. 钳工实训报告三 89
4. 钳工实训报告四 91
. 5. 钳工实训报告五 92
6. 钳工实训报告六 93
六、装配实训报告94
1. 装配实训报告一 94
2. 装配实训报告二 95
3. 装配实训报告三 96
4. 装配实训报告四 97
5. 装配实训报告五 98
. 6. 装配实训报告六 99
7. 装配实训报告七 100
七、铸造实训报告101
1. 铸造实训报告一 101
2. 铸造实训报告二 103
八、锻压实训报告106
1. 锻压实训报告一 106
2. 锻压实训报告二 109
3. 锻压实训报告三 111
九、焊接实训报告113
1. 焊接实训报告一 113
2. 焊接实训报告二 115
十、热处理实训报告118
1. 热处理实训报告一 118
2. 热处理实训报告二 121
3. 热处理实训报告三 122
4. 热处理实训报告四 123
. 5. 热处理实训报告五 124
6. 热处理实训报告六 125
. 7. 热处理实训报告七 126
十一、数控实训报告127
1. 数控实训报告一 127
2. 数控实训报告二 128
3. 数控实训报告三 129
4. 数控实训报告四 130
5. 数控实训报告五 131
6. 数控实训报告六
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| 內容試閱：
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前言现代制造工程技术实践是高等学校理工科专业及经管类有关专业的一门重要的技术基础实践类课程。为了加强现代制造工程技术实践教学过程管理, 使教学过程中的基本技能训练的教学规范化, 提高现代制造工程技术实践的教学质量, 根据教育部工程训练教学指导委员会制订的本科“ 工程训练” 教学基本要求, 设计编写了本书, 作为本科工程训练教学的辅助教材。
本书由实训指导与实训报告两部分构成。实训指导侧重基本技能训练指导,主要包括安全操作规程, 操作步骤及注意事项, 所用工、量、刀、夹、模具和实验仪器的操作使用; 实训报告是为了帮助学生掌握基本技能和基础知识, 内容包括： 每个工种的实训过程、综合工艺实训及综合创新设计与制作训练过程中要完成的实训作业。
实训报告中, 带.号和#号的内容, 非机类各专业实训时可以不布置; 带#号的内容, 近机类各专业和机类各专业的传统加工工艺实训时可以不布置。
本书由胡忠举、宋昭祥、康辉民、吴克军、陈向健、刘平、陈哲吾、李慧娟等编写, 胡忠举、宋昭祥任主编。
本书由胡小平、陆名彰教授任主审并提出了很多宝贵意见, 在编写过程中,参考了大量相关教材、手册、资料, 并得到众多同行的支持和帮助, 在此一并表示衷心感谢。
由于作者水平有限, 书中难免有错误和不足之处, 敬请广大读者批评指正。
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