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1.省级精品课程配套教材。
2.以项目—任务为载体，组织教学内容，体现职业教育教学特色。
3.结合岗位需求，融入行业标准、职业技能鉴定标准。
4.立足于读者，做到以学生为中心，着重培养学生自主学习能力。
5.注重理论、实践一体化，教、学、做一体化，强化教材的应用性和职业针对性。
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| 內容簡介： |
《电机与电气控制项目化教程》结合我国高等职业教育课程改革实际，本着以学习者能力培养为目标的原则，选取适当的项目和典型工作任务为载体，将知识掌握与技能训练有机结合。《电机与电气控制项目化教程》涵盖了电机拖动基础和电气控制两大部分内容，包括10个项目。其中，电气控制包含继电器—接触器控制和PLC控制，PLC选取德国西门子公司S7200系列机型。
同时，《电机与电气控制项目化教程》还嵌入了中、高级维修电工职业技能鉴定的内容，使专业教学与职业资格培训于一体。书中内容以应用知识“必需、够用”为标准，重在技能培养，以满足职业院校学生及相关技术人员学习需要。
《电机与电气控制项目化教程》可作为高职高专院校电气自动化技术、电气控制技术、机电一体化技术、数控技术等相关专业教学用书，也可作为相关专业的培训教材和从事电工技术的工程技术人员的参考用书。
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| 目錄：
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目录
前言
项目1变压器的使用
1.1任务1变压器的认知
1.1.1变压器的基本结构
1.1.2变压器的基本工作原理
1.1.3变压器的分类及用途
1.1.4变压器的铭牌
1.2任务2 单相变压器的运行
1.3任务3三相电力变压器的使用
1.3.1三相油浸式电力变压器的结构
1.3.2三相电力变压器的损耗及效率
1.3.3三相电力变压器的外特性及电压变化率
1.4任务4其他用途变压器的使用
1.4.1自耦变压器
1.4.2仪用互感器
1.4.3电焊变压器
1.4.4整流变压器
1.5技能训练单相变压器的同名端测定
1.6习题
项目2交流电动机的应用
2.1任务1三相异步电动机的拆装
2.1.1三相异步电动机的结构
2.1.2三相异步电动机铭牌
2.1.3三相异步电动机的工作原理
2.2任务2三相异步电动机运行特性
2.2.1三相异步电动机的三种运行状态
2.2.2三相异步电动机的运行原理
2.2.3三相异步电动机的功率和转矩运行参数
2.2.4三相异步电动机的机械特性
2.3任务3三相异步电动机的起动与反转
2.3.1三相笼型异步电动机的起动
2.3.2绕线式异步电动机的起动
2.3.3三相异步电动机的反转
2.4任务4三相异步电动机的调速
2.4.1变极调速
2.4.2变频调速
2.4.3变转差率调速
2.5任务5三相异步电动机的制动
2.5.1三相异步电动机的机械制动
2.5.2三相异步电动机的电气制动
2.6任务6单相异步电动机的认识
2.6.1单相异步电动机的基本结构
2.6.2单相异步电动机工作原理
2.6.3单相异步电动机的分类
2.6.4单相异步电动机的反转和调速
2.7任务7交流电动机的维护与检修
2.7.1起动检查及运行维护
2.7.2三相异步电动机的定期检修
2.8技能训练三相异步电动机的起动参数测定
2.8.1三相异步电动机的直接起动
2.8.2三相笼型异步电动机星形三角形起动
2.9习题
项目3直流电动机的应用
3.1任务1直流电动机的拆装
3.1.1直流电动机的结构
3.1.2直流电动机的铭牌
3.1.3直流电机工作原理
3.2任务2直流电动机的运行特性
3.2.1直流电动机的运行参数
3.2.2直流电动机的励磁方式
3.2.3直流电动机的工作特性
3.3任务3直流电动机的起动与反转
3.3.1直流电动机的起动
3.3.2直流电动机的反转
3.4任务4直流电动机的调速
3.4.1改变电枢电压调速
3.4.2电枢串电阻调速
3.4.3改变磁通调速
3.5任务5直流电动机的制动
3.5.1能耗制动
3.5.2电源反接制动
3.5.3回馈制动
3.6任务6直流电动机的维护与检修
3.6.1直流电动机换向故障分析与维护
3.6.2直流电动机运行中的常见故障与处理
3.7技能训练并励电动机起动调速控制
3.7.1并励直流电动机起动控制
3.7.2并励直流电动机调速控制
3.8习题
项目4常用特种电动机的认知
4.1任务1步进电动机的认知
4.1.1步进电动机的原理
4.1.2步进电动机的结构
4.1.3步进电动机的主要分类
4.1.4步进电动机的主要特点
4.1.5步进电动机的应用范围
4.2任务2伺服电动机的认知
4.2.1交流伺服电动机原理结构
4.2.2伺服电动机的分类
4.2.3伺服电动机的特点
4.2.4伺服电动机应用范围
4.3任务3测速发电机的认知
4.3.1测速发电机的结构与分类
4.3.2应用范围
4.4任务4同步电动机的认知
4.4.1同步电动机的原理与结构
4.4.2同步电动机的运行方式
4.4.3分类
4.4.4同步电动机的特点
4.4.5同步电动机的应用范围
4.5任务5直线电动机的认知
4.5.1原理与结构
4.5.2直线电动机的分类
4.5.3直线电动机的特点
4.5.4直线电动机的应用范围
4.6任务6各种电动机之间的比较
4.6.1永磁交流伺服电动机和直流伺服电动机比较
4.6.2伺服电动机与步进电动机的性能比较
4.6.3直流无刷伺服电动机和直流有刷伺服电动机比较
4.6.4伺服电动机和普通电动机之间的比较有哪些优点
4.6.5直线电动机与旋转电动机的比较
4.6.6同步电动机与异步电动机的比较
4.7习题
项目5常用低压电器的使用
5.1任务1低压电器的总体认知
5.1.1常用低压电器的分类
5.1.2常用低压电器的主要功能
5.2任务2主令电器的选择与使用
5.2.1按钮的选择与使用
5.2.2万能转换开关
5.2.3行程开关
5.2.4刀开关
5.3任务3熔断器的选择与使用
5.3.1熔断器的工作原理
5.3.2熔断器常见结构与分类
5.3.3主要参数及型号
5.3.4熔断器的选择
5.4任务4 继电器的选择与使用
5.4.1普通继电器
5.4.2热继电器
5.4.3速度继电器的选择和使用
5.4.4时间继电器
5.5任务5接触器的选择和使用
5.5.1接触器的工作原理
5.5.2接触器的主要结构
5.5.3接触器的主要分类
5.5.4接触器的主要参数及型号
5.5.5接触器的选用
5.6任务6低压断路器的选择与使用
5.6.1万能断路器的工作原理
5.6.2低压断路器的结构
5.6.3断路器的主要技术参数及型号
5.6.4断路器的选择
5.7习题
项目6三相异步电动机直接起动控制电路分析与检测
6.1任务1点动控制电路的工作原理分析
6.1.1电气控制系统图的绘制与识读
6.1.2点动控制电路的分析
6.2任务2连续控制电路的工作原理分析
6.2.1连续运转控制电路的分析
6.2.2连续与点动混合正转控制电路的分析
6.3任务3正反转控制电路的工作原理分析
6.3.1接触器控制正反转电路分析
6.3.2接触器互锁正反转控制电路分析
6.3.3按钮互锁正反转控制电路分析
6.3.4双重（接触器、按钮）互锁正反转控制电路分析
6.4任务4自动往复循环控制电路的设计与分析
6.4.1自动往复循环控制电路的设计
6.4.2自动往复循环控制电路的工作原理分析
6.5任务5多地控制电路的设计与分析
6.5.1电动机单向运转两地控制电路设计
6.5.2电动机正反转两地控制电路分析
6.6任务6顺序控制电路的工作原理分析
6.6.1顺序控制电路的分类
6.6.2主电路实现顺序控制的电路分析
6.6.3控制电路实现顺序控制的电路分析
6.6.4由时间继电器控制的顺序控制电路分析
6.7任务7电气故障检修的一般方法
6.7.1检修前的故障调查
6.7.2用测量法确定故障点
6.8技能训练典型电路的连接与检测
6.8.1三相异步电动机点动与连续控制电路的连接与检测
6.8.2三相异步电动机正反转控制电路的连接与检测
6.9习题
项目7三相异步电动机减压起动控制电路的分析
7.1任务1笼型异步电动机定子串电阻减压起动电路分析
7.2任务2笼型异步电动机星三角减压起动电路分析
7.2.1手动星三角起动器分析
7.2.2接触器控制星三角减压起动分析
7.2.3自动控制星三角减压起动分析
7.3任务3笼型异步电动机自耦变压器减压起动电路分析
7.3.1自耦变压器减压起动分析
7.3.2自耦补偿器介绍
7.4习题
项目8三相异步电动机制动控制电路的设计、分析、安装与检测
8.1任务1三相异步电动机反接制动电路的设计与分析
8.2任务2三相异步电动机能耗制动控制电路设计与分析
8.2.1能耗制动控制电路介绍
8.2.2按时间原则控制的单向运行能耗制动控制电路
8.2.3按速度原则控制的单向运行能耗制动控制电路
8.2.4按速度原则控制的可逆运行能耗制动控制电路
8.3技能训练三相异步电动机制动控制电路的安装与检测
8.3.1三相异步电动机反接制动控制电路的安装与检测
8.3.2三相异步电动机能耗制动控制电路的安装与检测
8.4习题
项目9典型机床电气控制电路的分析
9.1任务1CA6140普通车床电气控制电路分析
9.1.1CA6140型普通车床的主要结构和运动形式
9.1.2CA6140型普通车床电力拖动的特点及控制要求
9.1.3CA6140型普通车床的电气控制电路分析
9.1.4CA6140型普通车床常见电气故障分析
9.2任务2M7130型平面磨床电气控制电路分析
9.2.1M7130型平面磨床的主要结构和运动形式
9.2.2M7130型平面磨床电力拖动的特点及控制要求
9.2.3M7130型平面磨床电气控制电路分析
9.3任务3X62W万能铣床电气控制电路分析
9.3.1X62W铣床的主要结构和运动形式
9.3.2X62W铣床电力拖动的特点及控制要求
9.3.3X62W铣床电气控制电路分析
9.3.4X62W铣床控制电路常见故障现象
9.4技能训练生产车间机床的认识与操作
9.5习题
项目10可编程序控制器的应用
10.1任务1可编程序控制器的认知
10.1.1可编程序控制器的定义及发展概述
10.1.2可编程序控制器的类型
10.1.3可编程序控制器的功能特点
10.1.4可编程序控制器的应用领域
10.2任务2S7200系列PLC的硬件组成及工作原理
10.2.1S7200系列PLC的硬件组成
10.2.2S7200系列PLC的工作原理
10.2.3S7200系列PLC的硬件接线方式
10.3任务3S7200系列PLC的软件程序设计与运行
10.3.1S7200系列PLC的编程软件平台介绍
10.3.2S7200系列PLC的寻址方式及数据存储类型
10.3.3S7200系列PLC的编程语言与指令系统
10.3.4S7200系列PLC程序的运行调试流程
10.4技能训练实用可编程序控制器的设计应用
10.4.1S7200系列PLC系统认知及开关量控制应用
10.4.2S7200系列PLC三相异步电动机直接起动控制应用
10.4.3S7200系列PLC三相异步电动机顺序控制应用
10.4.4S7200系列PLC三相异步电动机△减压起动控制应用
10.5习题
参考文献
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前言
高等职业教育肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线的高技能人才的使命，在我国加快推进社会主义现代化建设进程中具有不可替代的作用。《电机与电气控制项目化教程》编者针对高等职业院校学生的特点，加强课程建设与改革，更好地培养学生的社会适应性，提高学习能力、实践能力、创造能力、就业能力和创业能力，对相关行业、企业进行广泛调研，充分征求相关工程技术人员的意见和建议，结合编者所在院校的课程改革实践编写而成。
《电机与电气控制项目化教程》融入行动导向的教学理念，采取工学交替、项目引领、任务驱动等模式，根据专业技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照有关行业的职业资格标准和职业技能鉴定培训内容，将“电动机及拖动基础”“工厂电气控制设备”“可编程序控制器应用技术”等课程进行有机整合，以具体任务为载体，实施理论实践一体化、教学做一体化。体现了教学过程中的开放性、实践性和职业性，强化了应用性和针对性，突出了学生的主体地位和能力培养目标。
《电机与电气控制项目化教程》根据职业教育的特点和规律共设计变压器的使用，交流电动机的应用，直流电动机的应用，常用特种电动机的认知，常用低压电器的使用，三相异步电动机直接起动控制电路分析与检测，三相异步电动机减压起动控制电路的分析，三相异步电动机制动控制电路的设计、分析、安装与检测，典型机床电气控制电路的分析，可编程序控制器的应用10个项目。其中，项目1~3为变压器和电动机部分，以学习型任务为主，使学生掌握变压器、交直流电动机和常用特种电动机的结构、工作原理和运行维护与日常检修方法。项目4~9为以继电器接触器为主要器件的电气控制部分，以工作型学习任务为主，通过完成各种电气控制电路的分析和故障检测等工作，实现“做中学”，使学生掌握常用低压控制元器件的结构、动作原理、选用及检修方法、基本控制环节、各种电气控制电路的分析设计方法和典型机床电气控制电路的原理分析与故障检测方法。项目10为以德国西门子公司S7200系列PLC机型为例，简单介绍了可编程序控制器的应用，作为传统电气控制的补充。《电机与电气控制项目化教程》以专业应用知识为主，删除了陈旧、偏多、偏深的理论内容；加强了定性分析和物理意义的阐述，减少了繁杂的公式推导。同时，设计了“技能训练”“习题”等环节，以便于学生技能培养及知识的拓展。《电机与电气控制项目化教程》建议教学学时为60～80学时，各院校可根据专业设置情况，培养目标及具体资源情况灵活掌握，部分任务可选择课外完成。
《电机与电气控制项目化教程》可作为高职高专院校电气自动化技术、电气控制技术、机电一体化技术、数控技术等相关专业的教学用书，也可作为相关专业的培训教材和从事电工技术的工程技术人员的参考用书。
《电机与电气控制项目化教程》由长春职业技术学院“电动机与电气控制”省级精品课程教学团队编写。课程负责人庞丽芹编写了项目6；徐志成编写了项目4、项目5；王屹编写了项目7；李冠男编写了项目2、项目3；宋楠编写了项目10；田园编写了项目8、项目9；王一卉编写了项目1；马骏参与项目6的编写，并与庞丽芹一起对全书进行了统稿。
在编写过程中，编者参阅了大量的相关专业书籍和资料，并吸收了行业、企业人员的大量意见和建议，在此向原著作者和行业企业相关技术人员表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不足之处，恳请使用《电机与电气控制项目化教程》的广大读者提出宝贵意见，以便今后进一步完善。
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